基于半有源RFID电能表的自动化检定流水线及智能仓储系统

将半有源RFID（Radio Frequency Identification,即射频识别技术）电能表应用到自动检定流水线及智能仓储管理系统中,在检定系统、辅助系统、输送系统和监控系统等环节中,通过对电能表的调度、控制、绑定以及数据交换等流程,经过试验测试,该系统完成了对电能表的准确定位以及全过程数据信息的实时更新,提高了电能表的检定质量、管理效率及系统的自动化程度,实现了更高效率的数据信息管理及仓储管理。     

基于RFID通信技术的电能表数据抄收系统研究

为了适应电能表智能化趋势,解决电能表管理混乱的难题,将RFID芯片集成到智能电能表电路板中,利用RFID读写设备通过无线通信方式与电能表实现相互通讯,并将超高频RFID技术、WIFI/3G/4G、云平台等技术相结合,研究了一款基于RFID通信技术的电能表数据抄收系统,应用于电能表的信息查询、库房管理、现场抄表及数据传输当中,该系统利用RFID技术免接触、无源、能够瞬间远距离批量读取电能表数据信息等优点,大幅减少了追踪查找的时间,实现了电能表信息实时查询和库房精准盘点,提高电能表管理效率,利用手持式RFID读写设备进行现场抄表,实现抄表过程智能化,高效化,便捷化,有效解决了普通电子式电能表功能单一、数据抄收方式落后等问题。     

基于RFID技术的电能表数据采集方法

针对于传统电能表数据采集受到距离及遮挡的影响,介绍了一种基于RFID技术的电能表数据采集方法。该方法通过在电能表内嵌RFID电子标签来标识电能表,并记录电能量信息,实现电能表的RFID无线数据采集,最终实现电能表的全生命周期管理。     

电能表检定装置自动检定系统的设计与应用

交流电能表检定装置的检定是电能计量工作的重要内容,人工手动操作进行装置的检定已不适应计量工作的发展。为实现交流电能表检定装置的自动检定,提高检/校工作的质量、效率和水平,本文进行了电能表检定装置自动检定智能电能表系统的设计与应用的研究。首先,在针对其检定规程规定的检定项目及其检定设备进行分析的基础上,确定了装置的自动检定智能电能表系统所需的硬件;然后,根据硬件组成,开发了进行装置现场自动检定智能电能表系统的操作软件,该软件采用了被广泛用来制作测控软件界面的VB6.0为平台进行了编程开发,采用模块化程序设计方法。经应用,设计的自动检定智能电能表系统达到了设计要求。     

基于RFID的关口电能表智能仓储系统

针对目前关口电能表管理工作自动化水平较低、库存盘点困难等问题,设计一种基于RFID技术的关口电能表智能仓储系统。采用工业自动化技术、二维仿真技术、人工智能技术、RFID物流技术等,与关口电能表存储管理业务相结合,实现与营销系统、计量生产调度平台的互联,实现关口电能表精细化管理,达到关口电能表可控、在控。     

基于RFID技术的智能电能表全寿命周期管理系统

为了满足海量智能电能表的全寿命周期管理的需求,本文采用云平台云计算技术和射频识别技术,设计了RFID通信的智能电能表、RFID智能电能表的电表检测系统、RFID智能表和云平台的智能仓储管理系统、RFID和云平台的现场抄表RFID手持终端,提出了基于云平台的智能电能表全寿命云平台管理系统,整套体系利用RFID通信速度快、群读能力强的特点,实现智能电能表快速参数设置、快速检测、自动仓储、快速抄读等功能,缩短时间,提高效率。同时,整套体系通过搭建云平台管理系统,实现智能电能表大数据量的数据采集、数据管理、数据过滤提取、数据挖掘和分析,有助于工业4.0模式下智能生产和智能服务。     

RFID技术在智能电能表检验流程中的应用

针对全性能检定中人工管理方式存在的各种问题,将RFID技术应用在电能计量器具全性能检验中,建立一套电能计量器具检验管理系统,提高全性能检验工作效率及可靠性,促进其进一步推广与应用。     

智能电能表自动化检定系统的技术特点及管理措施

在介绍智能电能表自动化检定系统的技术特点的基础上,提出了保证自动化检定系统可靠运行的维护管理措施,即建立专业的运行维护队伍,制订完善的制度和文档管理,提升系统的自我保护、自愈能力,做好检定对象及辅助设备的管理,提高系统的整体效率,实现高效、可靠的自动化检定.     

电能表智能仓储与智能检定一体化系统的设计和应用

电能表智能仓储与智能检定一体化系统是将先进、成熟的仓储物流输送技术与近年来发展的电能表智能化检定系统有机集成,实现电能表检定出库、上料检定、下料装箱、箱表入库、物流配送等全过程作业的智能化、自动化,形成电能表仓储、检定的一体化管理。系统符合国家电网公司集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设的总体要求,具有良好的经济效益、社会效益和很好的发展前景。     

智能电能表检定装置集中控制系统的研究与应用

针对智能电能表传统的分散式检定模式存在检定质量参差不齐、检定效率低等问题,利用网络和自动控制技术开发了智能电能表检定装置集中控制系统并应用于计量中心智能电能表检定工作中。应用结果表明：电能表检定装置集中控制系统实现了操控一体化、标准化、规范化,达到了保证检定质量、提高检定效率的目的。     

单相电能表自动检定流水线系统的应用研究

本文研究的单相电能表自动检定流水线系统实现了单相电能表的上下料、传输、智能分拣、定位、接拆线、外观检测、耐压测试和性能误差检定、粘贴合格证、加装封印、装箱等作业全过程的自动化,并与营销信息管理系统有效连接,能从营销信息管理系统接收检定任务,能将检定结果和封印信息与电表信息绑定后上传至营销信息管理系统。本文对该系统进行了重复性试验、稳定性试验、测量不确定度评定以及多路输出一致性试验,试验结果表明,系统运行稳定,检定效率高,检定结果符合国家相关检定规程要求,整个装置也达到计量标准考核要求,具有很大的推广价值。     

数字化电能表校准技术研究及应用

随着数字化电能表越来越广泛用于智能变电站电能计量系统,研究一套完备的校准规范变得日趋重要,国内外已先后研究出一些针对数字化电能表检验的方法。针对数字化电能表校准项目和误差成因进行分析,并在此基础上重点对基于数字化功率源和标准数字化电能表法检验技术和实现方案进行讨论。结合国标《GB/T 17215.303-2013交流电测量设备特殊要求第3部分:数字化电能表》中要求数字化电能表能够记录采样数据输入异常工况,提出模拟现场合并单元网络异常工况下进行数字化电能表事件记录及计量准确度检验的方法,可弥补数字化电能表实验室检验和现场检验准确度有差异的不足。     

自动化检定流水线现场校验系统的设计与实现

针对目前实际应用的用电信息采集终端自动化检定流水线,文中依据自动化检定系统技术规范,提出了自动化检定流水线现场校验系统的设计方案,研制了符合要求的校验误差及耐压设备,设计了配套的表位误差一致性标准设备和故障模拟装置,开发了用于该测试系统的控制软件。建立了校验数据分析模型,基于GUM算法给出了测试结果的测量不确定度分析过程。实验结果表明校验系统能够准确校验自动化检定流水线的电能参数,确保检测结果的多路输出一致性,考核整套自动化检定流水线的可靠性、准确性。     

无通信接口数字仪表自动校准系统研究

大量未配备通信接口的数字仪表仍在电力系统中作为计量器具使用,这些数字代表无法实现全自动闭环检定。文章介绍了自主开发的AutoMet数字仪表检定脚本生成系统,作为MET/CAL系统的辅助工具,能够方便快捷的实现无通信接口数字仪表的半自动校准。     

做好仪器仪表的周期检定工作

对仪器仪表进行周期检定，不仅能使其处于良好的工作状态，而且可保证产品测试及科学实验取得准确可靠的测试结果，对提高生产效率也具有非常重要的作用。文章从如何建立仪器仪表的检定系统、购置计量标准及确定仪器仪表的检定周期等方面进行了系统的阐述。     

智能电能表现场校验应注意的问题

智能电能表是坚强智能电网的重要组成部分,智能电能表集测量、通信、微电子、数字信号处理、自动控制和计算机技术于一体。与传统电能表相比,智能电能表的现场校验对电能计量专业人员提出了更新、更高的要求。针对智能电能表现场校验时容易忽略的几个问题,提出了处理方法。     

OPC通信技术在DCS智能校验系统开发中的应用

针对传统DCS校验系统工作耗时长、效率低等问题,结合OPC通信技术,提出采用OPC通信技术的DCS智能校验系统,分析该系统的组成、实现方法和OPC异步通信、ZIGBEE无线传输等关键技术,并通过应用实例证明,该系统能够实现大量数据的快速交换,使整个智能校验系统结构紧凑、效率高,对系统资源要求低,满足了整个校验系统数据采集和通信的要求。     

智能电能表自动化流水线检定系统的设计与实现

随着智能电网的建设,电网一户一表改造的推进,智能电能表的需求量急剧增加。为满足目前巨大数量智能电能表的检测需求,设计一种智能电能表自动化流水线检定系统,实现自动传输、自动接拆线、自动检定、自动封印、贴标和智能分拣入库等功能,实现智能电能表检定全过程的自动化和智能化,有效避免人工误差,提高智能电能表的检定质量和效率。