粒化高炉矿渣代砂混凝土力学性能试验

研究了粒化高炉矿渣作为混凝土细骨料时的基本特性及其不同代砂率混凝土的物理力学性能。结果表明:粒化高炉矿渣与天然砂在化学成分及物理性能方面存在一定差异。在相同水胶比的条件下,相比于普通混凝土,粒化高炉矿渣代砂混凝土的流动性较差且含气量较高;与普通混凝土相比,粒化高炉矿渣代砂混凝土早期抗压强度较低但其后期强度增长较快,且粒化高炉矿渣代砂率越高后期强度增长越快;粒化高炉矿渣代砂混凝土劈裂抗拉强度和普通混凝土较为接近;粒化高炉矿渣代砂混凝土28 d弹性模量和普通混凝土较为接近且随混凝土强度等级的提高而增加。     

粒化高炉矿渣代砂混凝土冻融试验

探讨了粒化高炉矿渣代砂混凝土的冻融性能。通过冻融循环试验,用质量损失率及抗压强度来表征粒化高炉矿渣代砂混凝土的抗冻性,探索粒化高炉矿渣代替天然砂作为混凝土细骨料的可行性。试验结果表明,粒化高炉矿渣混凝土的冻融特性与普通河砂混凝土相似;在相同冻融循环作用下,粒化高炉矿渣混凝土抗压强度下降幅度较普通混凝土低,即粒化高炉矿渣混凝土的抗冻性优于普通混凝土。同时,对冻融循环作用后混凝土自愈性能做了试验,结果表明经过适当养护,粒化高炉矿渣混凝土与普通混凝土的抗压强度均能提高,具有一定的"自愈"能力。     

粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土配合比及力学性能试验

对粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土和普通石英砂活性粉末混凝土做了对比配合试验。基于骨料紧密堆积理论和最小需水量法,初步设计配合比并进行试验研究,讨论了粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土的配合比和力学性能,得到粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土较优配合比。试验结果表明,基于骨料紧密堆积理论和最小需水量法可以获得较合适的粒化高炉矿渣RPC配合比。粒化高炉矿渣紧密堆积密度略低于石英砂,但经过合理的配合比设计后,粒化高炉矿渣RPC可以具有优于石英砂RPC的力学性能;砂胶比对粒化高炉矿渣RPC的抗压强度影响较大,可以通过减少砂胶比和增加硅灰掺量来改善粒化高炉矿渣RPC的性能。     

粒化高炉矿渣代砂混凝土干燥收缩性能的试验

通过对比试验及理论分析研究了不同配合比及不同代砂率条件下,粒化高炉矿渣代砂混凝土的干燥收缩发展规律。结果表明:粒化高炉矿渣代砂混凝土与普通混凝土的收缩变化趋势相同,均随着龄期的增长而逐渐增大,并且在120 d龄期后明显变慢;在相同水胶比条件下,粒化高炉矿渣代砂混凝土前期收缩速率小于或接近普通混凝土,后期逐渐超越普通混凝土,且通过曲线拟合预测可知其最终干燥收缩值均大于普通混凝土;当粒化高炉矿渣代砂率相同时,水胶比越小,混凝土的最终收缩值也越小。     

基于正交分析的粒化高炉矿渣代砂混凝土冻融试验

为了研究粒化高炉矿渣代砂混凝土的冻融性能,通过快冻法试验,在正交设计的基础上,利用极差分析法来评价代砂率、冻融循环和水胶比对混凝土抗压强度和质量损失率的影响程度。结果表明:3个影响指标对混凝土抗压强度的影响程度为水胶比冻融循环代砂率,而对质量损失率的影响程度为水胶比代砂率冻融循环;掺粒化高炉矿渣可以很好的提高混凝土的抗压强度,且质量损失率和普通混凝土相差无几;100%代砂率和水胶比为0.25的粒化高炉矿渣混凝土具有很好的抗压强度和质量损失率,可以很好的抵抗冻融破坏。     

粒化高炉矿渣混凝土的自愈试验

探讨了粒化高炉矿渣代砂混凝土的自愈性,用抗压强度值表征粒化高炉矿渣代砂混凝土的自愈性能,试验结果表明:冻融循环作用后,经过适当的养护,粒化高炉矿渣混凝土与普通混凝土的抗压强度均提高。说明粒化高炉矿渣代砂混凝土具有一定的"自愈"能力。     

粒化高炉矿渣代砂高性能水泥基材料力学性能正交试验

基于正交分析法研究了不同因素对粒化高炉矿渣代砂高性能水泥基材料力学性能的影响。通过分析水胶比、代砂率和养护制度三种因素对高性能水泥基材料力学性能的影响,确定了不同因素对抗压强度影响的主次顺序以及各因素的最优水平组。结果表明,不同因素对抗压强度影响的主次顺序均为:养护条件水胶比代砂率;对抗折强度影响的主次顺序为:代砂率水胶比养护条件;抗压强度随着水胶比的增大而降低,随着代砂率的增大而呈现出先增大后减小的趋势,而抗折强度随着水胶比与代砂率的增大均呈下降趋势;相比于标准养护,蒸压与低压蒸汽养护均能提高粒化高炉矿渣代砂高性能水泥基材料的抗压强度,且蒸压养护低压蒸汽养护标准养护;显微测试结果表明,采用粒化高炉矿渣代替细骨料能够有效提高水泥基材料的抗压强度。     

粒化高炉矿渣混凝土抗氯离子渗透试验

通过对比试验研究了不同水胶比、不同代砂率粒化高炉矿渣细骨料混凝土的抗氯离子渗透性能。试验结果表明:当水胶比较小时,粒化高炉矿渣混凝土的抗氯离子渗透性能优于同配合比条件下的普通河砂混凝土;当水胶比较大时,普通河砂混凝土的抗氯离子渗透性能优于同配合比条件下的粒化高炉矿渣混凝土。     

粒化高炉矿渣细骨料混凝土配合比试验

研究了粒化高炉矿渣作为混凝土细骨料时的基本骨料性能,并结合其基本特性对粒化高炉矿渣细骨料混凝土的配合比进行了试验研究。结果表明:相比于天然砂,粒化高炉矿渣的级配不均匀且表面孔隙较多;粒化高炉矿渣细骨料混凝土的流动性较差,在水胶比相同的情况下,若要达到相同的流动性则粒化高炉矿渣细骨料混凝土需水量增加;粒化高炉矿渣细骨料混凝土的含气量大,普通混凝土的含气量小。     

粒化高炉矿渣混凝土的自愈试验北大核心

探讨了粒化高炉矿渣代砂混凝土的自愈性,用抗压强度值表征粒化高炉矿渣代砂混凝土的自愈性能,试验结果表明:冻融循环作用后,经过适当的养护,粒化高炉矿渣混凝土与普通混凝土的抗压强度均提高。说明粒化高炉矿渣代砂混凝土具有一定的"自愈"能力。     

矿渣代砂水泥砂浆及混凝土物理力学性能研究

研究了高炉矿渣作为细骨料的本征特性及其不同代砂率水泥砂浆及混凝土的物理力学性能.结果表明:矿渣与天然砂作为细骨科时,其物理化学性能存在一定差异;与基准水泥砂浆相比,矿渣代砂水泥砂浆的需水性增大,早期抗折强度略有降低,但后期抗折强度不但不降低甚至还略有提高,抗压强度略有降低,干缩性减小;相对于普通混凝土,矿渣代砂混凝土的抗折强度和抗压强度均有所提高.     

探讨粒化高炉矿渣在混凝土中的作用

通用硅酸盐水泥、硅酸盐水泥是建材行业应用最为普遍的水泥,硅酸盐水泥的生产对环境污染严重并且生产成本较高。为了响应国家提倡绿色建筑、绿色施工的号召,我们通过试验来研究采用粒化高炉矿渣取代部分水泥,达到保护环境、节约水泥、降低成本的作用。     

粒化高炉矿渣微粉对混凝土耐久性影响

采用鞍钢粒化高炉矿渣微粉等量取代水泥,测定了基准混凝土和掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的主要耐久性能。     

粒化高炉矿渣粉在混凝土中的应用

从粒化高炉矿渣粉的基本概念出发,通过对照高价标准,对粒化高炉矿渣粉在混凝土中的作用原理进行了分析,提出了在实际混凝土中应用高炉矿渣粉应该注意的几个问题,以指导实践。     

基于SEM分析的粒化高炉矿渣混凝土自愈性能试验

通过力学性能试验及扫描电镜分析研究了两种水胶比、三种代砂率的粒化高炉矿渣混凝土的自愈性能。试验结果表明:相同冻融循环次数后,粒化高炉矿渣代砂混凝土与普通河砂混凝土的抗压强度增长趋势基本一致,二者的自愈能力均随水胶比的增大而增大。微观表现为冻后的微裂缝发生二次水化作用,产生新的水化产物填充微裂缝,使混凝土结构变得致密,宏观表现为抗压强度提高。     

粒化高炉矿渣粉磨工艺试验研究

通过对粒化高炉矿渣的小磨试验,分析了不同粉磨参数、产地、粉磨时间及掺合料对矿渣粉性能的影响。     

利用粒化高炉矿渣生产混凝土砖的研究

采用粒化高炉矿渣、水泥、砂石为主要原料,石灰为激发剂,研制一种新型绿色墙体材料——粒化高炉矿渣非烧结砖。通过对矿渣掺量和石灰激发剂用量对力学性能影响的研究,确定出比较合适的配合比。采用该配合比制作的试件的性能实验结果是：28d抗压强度为28．6MPa;冻融实验后强度损失为18％,质量损失为3．2％;碳化实验后碳化系数为0．91;软化实验后软化系数为0．88。     

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉的试验研究

所谓新型矿渣水泥,是把矿渣磨成微粉和熟料磨成细粉按不同比例配合混合均匀而制得的矿渣硅酸盐水泥。它改变了传统的矿渣水泥由矿渣与硅酸盐水泥熟料混合粉磨的生产方式。这种水泥不仅能完全具有传统矿渣水泥的优点而且它还消除原矿渣水泥存在的早期强度低等某些弱     

利用粒化高炉矿渣生产混凝土砖的研究

采用粒化高炉矿渣、水泥、砂石为主要原料,石灰为激发剂,研制粒化高炉矿渣混凝土实心砖。通过对矿渣掺量和石灰激发剂用量对力学性能影响的研究,结果表明,矿渣掺量达到60%,力学强度可达21.8MPa;石灰激发剂掺量为3%,抗压强度可以提高至27.8MPa。采用较佳配比,28d抗压强度为28.6MPa;冻融试验后强度损失为18%,质量损失为3.2%;经过碳化试验后碳化系数为0.91;经过软化试验后软化系数为0.88。