新型煤粉取样装置

用ASME标准和ISO方法采取煤粉试样时 ,都要求布置很多测点 ,实际运行时 ,很不方便 ;且根据上述方法设计的煤粉取样装置结构复杂 ,取样头有磨损问题。用等束取样原理设计制造的新型煤粉取样装置已在电厂使用 ,实践表明 :该装置方便可靠 ,可有效地测定一次风粉管道中的煤粉细度。     

火力发电厂飞灰取样装置性能分析与改进

对火力发电厂使用的几种飞灰取样装置的取样原理和使用性能进行分析,其存在的主要问题有:取样的代表性差、烟气中水蒸气结露。提出两种新型飞灰取样装置,有效避免了原有飞灰取样装置的不足。取样可靠性问题解决后,可以采用灼烧法和微波法实现飞灰含碳量的在线测量。     

直吹式制粉系统煤粉等速取样方法

贵州300MW以上直吹式制粉系统机组多安装有固定式煤粉取样装置，由于各种原因普遍存在取样数据波动大、无法准确掌握实际煤粉细度等情况，部分电厂虽然配置了多点旋转式煤粉取样仪，但由于对仪器使用和细度修正方法不了解，造成实际取样误差较大，本文结合新标准的学习，介绍一种利用旋转式煤粉取样仪准确测定直吹式制粉系统煤粉细度的等速取样方法。     

直吹式制粉系统风速测量与煤粉取样比较试验

通过现场采用的靠背管风速测量和平头枪煤粉取样方法,与德国ＡＫＭＯＡ测试方法对制粉系统风量测试,对煤粉取样结果做了比较试验以便了解不同测试方法的差异性。     

直吹式制粉系统煤粉取样方法探讨

煤粉取样是测试直吹式制粉系统煤粉特性的主要手段,国内经常采用平头取样枪、多头枪、AKOMA自动平衡3种煤粉等速取样系统.由于位置不同的煤粉管中风速与煤粉分布不同,且分布存在波动,应用不同取样系统的煤粉取样代表性差别较大.实际应用结果表明,AKOMA取样系统取样时间长,样品量大,有利于克服制粉系统气粉分布波动对取样准确性的影响.建议取样时根据测点条件选择适合的取样系统.     

火电厂低加液位高III值开关异常动作分析

针对某火电厂低压加热器液位低、液位高开关报警现象,对液位测量装置及取样系统进行了安装工艺对比, 分析了由取样管路导致的液位测量值不准确的原因,并在不同工况下对取样装置测量桶外壁、取样管路、阀 门等的温度进行多次测量,从而得知是取样系统、测量装置内出现的汽化造成的沸腾现象导致的实际液位跳 变,使得开关量液位不正常动作.     

火电厂低加液位高Ⅲ值开关异常动作分析

针对某火电厂低压加热器液位低、液位高开关报警现象,对液位测量装置及取样系统进行了安装工艺对比,分析了由取样管路导致的液位测量值不准确的原因,并在不同工况下对取样装置测量桶外壁、取样管路、阀门等的温度进行多次测量,从而得知是取样系统、测量装置内出现的汽化造成的沸腾现象导致的实际液位跳变,使得开关量液位不正常动作。     

直吹式制粉系统煤粉取样器改造

针对宁夏京能宁东电厂煤粉取样器取样不准确,煤粉细度与实际偏差大,取样时间长、取样密封管密封不严,污染环境等问题,通过分析论证,提出了将原撞击式煤粉取样器换成笛形管式等速煤粉取样装置的技术改造方案。应用结果表明:改造方案缩短了煤粉取样时间,解决了煤粉取样不准确,取样时易出现喷粉的问题,保证了磨煤机煤粉细度在规定范围内,减少了磨煤机单耗及锅炉受热面磨损,为运行人员调整锅炉燃烧提供了准确依据。     

ZGM-113G型中速磨煤机运行特性试验研究

在ZGM-113G型中速磨煤机出口管道上采用零压摆动式取样针装置对煤粉进行等速取样,通过对煤粉细度、质量的分析,了解分离器挡板开度、磨煤机通风量、磨煤机辊液压加载力对ZGM-113G型磨煤机工作特性的影响.分析表明:分离器的有效调节范围在45°～65°之间,对应煤粉细度R90在10%～40%之间变化;分离器挡板开度对通风阻力、磨煤机单耗有较明显影响;通风量对磨煤机的出力、煤粉细度、制粉电耗等均有影响;在满足出力的要求下,应尽可能降低加载力.     

D-11D型磨煤机变负荷工作特性试验研究

依据静压零位旋转等速取样原理,利用PFS-A煤粉自动取样装置在D-11D型双进双出式磨煤机出口管道上等速取煤粉样,通过对煤粉细度、质量的分析,研究D-11D型磨煤机的工作特性。试验中着重研究了磨煤机变负荷对煤粉细度、电耗、粉管粉量等参数的影响,进而分析该型磨煤机变负荷对W型火焰锅炉运行的影响。