邦德功指数的快速测定法

据《国际矿物加工杂志》报道,根据标准邦德试验,功指数(Wi)是使用邦德球磨机进行干式闭路磨矿,磨到循环负荷达到250%时获得的(邦德,1949、1952、1961).给料粒度为-3.327毫米、体积为700厘米~3,     

用新规格的实验室球磨机确定邦德功指数

用比标准邦德球磨机按比例小三分之一的新规格球磨机确定邦德功指数，克服了常规标准测试法的缺点，需要矿样少，测试速度快。文章对此新磨机与标准磨机的测试结果进行了对比。     

用新规格的实验室球磨机确定邦德功指数

用比标准邦德球磨机按比例小三分之一的新规格球磨机定邦德功指数，克服了常规标准测试试法的缺点，需要矿样少，测试速度快。文章对此新磨机与标准磨机的测试结果进行了对比。     

选矿生产中功指数的应用

前言关于破碎能量的理论,很早以前人们就知道雷廷格和吉克法则。但自1952年F·C邦德提出所谓第三法则之后,该能量的理论在破碎流程设计或者操作管理方面才得以应用。本文只叙述有关球磨机粉碎的实例。式(1)计算的功能指数,用生产功指数表示,F与P分别为给矿及产品80％的粒度(微米),W为每吨矿石所消耗的电量千瓦·时/吨,W_i为功指数千瓦·时/吨。     

高压辊磨 — 球磨流程中球磨机选型方法探讨

在对高压辊磨 — 球磨流程中的球磨机进行选型核算时,发现直接采用邦德公式计算球磨机比能耗与现场磨机运行时的实际比能耗相差较大,从而导致计算的处理量与实际处理量偏差较大.通过分析认为,高压辊磨机辊压产品中细粒级含量高以及辊压后物料产生大量微裂纹,是产生计算结果偏差的主要原因.基于此,初步探讨了高压辊磨 — 球磨流程中的球磨机选型计算方法:一是修正的邦德公式方法,二是容积法.通过对2个选矿实例的计算分析,说明这2种方法能够提高此类流程中球磨机选型计算的精确度.     

大型球磨机效率的研究

本文研究了直径在5m以上的大型球磨机的性能,对主要磨矿参数如磨机转速、球径、充填率、磨机直径、给矿粒度、停留时间及给矿量对磨机作业性能的影响进行了探讨。研究结果表明,大型球磨机的作业条件与直径在5m以下的磨机的作业条件是不同的。本文还探讨了球磨机的放大规则,实例研究表明以小型磨机为基础、以经验关系为主的邦德方法不能适应大型球磨机的设计要求。本文还讨论了利用总体平衡模型设计磨机所面临的问题。     

实验室试验资料与生产资料所计算的功指数的比较

本文所解答的问题是:“邦德功指数是不是确定需要磨碎的矿石或物料的功率的准确方法”?这点从磨矿的生产资料所计算的功指数与用同种矿石从邦德可磨性试验结果所获得的功指数的比较结果获得了答案。结果证明,为了确定磨矿功率,必须利用以前邦德发表过的效率系数。应用大直径的棒磨机和球磨机(筒体内径3.6米或更大者)的结果获得了主要的经验和资料,发现了利用大直径磨矿机的限制因素,这些因素已经观察到了。     

球磨可磨度和邦德球磨功指数测定

矿石的球磨可磨度的测定方法和程序各国不尽相同。苏联和东欧部分国家采用容积比较法。其不足之处在于,它必须积累大量生产实践数据和经验,没有直接反映被磨物料本身的性质,也没有反映出磨矿产品与能量消耗之间的关系。北美、北欧和日本等国采用邦德(Bond)功指数法测定和表示矿石球磨可磨度,并以此进行球磨机功率的选择计算。我国从七十年代末期也开始了邦德球磨功指数测定方法     

自磨、半自磨机的选择与设计

在研究使用自磨或半自磨可能性的时候,生产厂家和工程公司经常需要在三个方面取得磨机制造厂的协助:对特定矿石使用自磨或半自磨是否适合的研究介绍;完成所要求磨矿的磨机尺寸;关于磨机设计和操作的介绍等等。棒磨和球磨机可以借助于小型的标准可磨性试验和所确定的计算程序进行选择,其中最常用的是邦德(Bond)可磨性试验和邦德功指数方程进行计算。它们的准确性可见本文作者罗兰的文章。该文介绍了根据工厂实践数据计算出来的和试验室可磨性试验得到的功指数之间的关系。     

PWM电动机调速的球磨机转速控制系统设计

分析了传统球磨机在矿物加工流程中能耗突出的问题。基于节能的观点,以及球磨机的变速工作方式,球磨机转速应处于震荡交变变化方式下。通过Adams下磨机动力学仿真分析,结合理论分析,根据钢球充填率随球磨机运行时间的变化,确定了球磨机转速的交变规律,设计了基于80C196MC单片机的球磨机PWM电动机调速模块的软硬件结构。对比传统球磨机,在提高效率的同时有效降低了能耗,提高了生产率和生产品质。     

基于有限单元法的溢流型球磨机 可靠性分析

球磨机作为一种在采矿、冶金以及建材行业广泛使用的机械,其可靠性是最为重要的指标之一。以某型号溢流型球磨机为例,在有限元分析的基础上,应用可靠性理论,对该溢流型球磨机筒体可靠性进行了分析,从而为相关类型的生产设计提供参考。     

立式辊磨机与球磨机粉磨水泥熟料的颗粒形状研究

为了澄清业界对立式辊磨机粉磨水泥熟料的种种认识误区,对立式辊磨试验机和标准邦德功指数试验机粉磨水泥熟料产品进行了电镜分析。分析结果表明,采用不同粉磨设备,其产品颗粒形状差别很小,且粒度分布区间和粒度分布趋势均基本吻合,得出立式辊磨机完全可以替代球磨机的结论。     

给料粒度及产品粒度对其邦德球磨功指数的影响

邦德标准球磨功指数测定时要求的给料粒度为-3.2 mm,这在某些情况下很难获得,因此,研究邦德标准球磨功指数与待测定物料粒度之间的关系就显得尤为必要,这对拓宽邦德球磨功指数的应用范围,特别是对选矿厂二段磨机和再磨磨机的精确设计及计算起到重要的理论指导作用。以均质物料石英和非均质物料铁矿石为试验物料,采用邦德功指数测定方法,研究了邦德标准球磨功指数随给料粒度及产品粒度的变化规律,并建立了邦德功指数与给料粒度、产品粒度之间关系的数学模型。试验结果表明:在试验控制筛孔尺寸范围内,随控制筛孔尺寸变小,邦德球磨功指数基本呈现增大的趋势,且石英增大的幅度大于铁矿石增大的幅度;邦德球磨功指数与控制筛孔尺寸(μm)之间的关系可用二次函数关系式描述;给料粒度越细,磨矿循环达到平衡时其产品粒度(P80)越粗,但当筛孔尺寸小到一定程度时,产品粒度变化不明显;无论是均质物料石英还是非均质物料铁矿石,邦德球磨功指数随给料粒度的变化趋势相同,二者之间呈指数函数关系;均质物料石英的邦德标准球磨功指数适用范围为给料粒度1.7~3.2 mm,非均质物料铁矿石的适用范围为给料粒度0.9~3.2 mm,前者较窄,后者较宽,小于上述范围,则需对测定结果进行修正。     

国外大型球磨机发展现状

球磨机规格存在大型化发展趋势,本文介绍了国外大型球磨机的设计、制造现状．主要生产企业及其产品的技术参数、结构工艺特点等,概述了球磨机的齿轮驱动系统、支承系统、有限元分析和离散元仿真等关键技术,对无齿轮磨机驱动作了重点介绍。     

球磨机筒体法兰联接处铰制孔螺栓数目的研究

针对水泥厂球磨机筒体法兰联接螺栓经常断裂的情况,为提高球磨机运转的可靠性,提高劳动生产率。从理论研究的角度出发,通过对螺栓的受力分析及应力校核,得到铰制孔螺栓的合理数目要求,为以后设计及生产提供了理论依据。     

铜矿峪矿选矿厂达产实践

本文对铜矿峪矿选矿厂近几年的生产情况进行了分析 ,通过加强管理和技术改造提高了球磨机运转率 ,使球磨机运转率达到 94 %以上 ,居国内领先水平 ;通过降低碎矿产品粒度 ,使球磨机台效提高 ,从而为铜矿峪矿选矿厂达产 4 0万t/a提供了条件。并对存在问题进行分析 ,提出建议     

球磨机功指数的试验结果

序论 1933年马克少恩(Maxon),卡迪那(Cadena),邦德发表了各种矿石的可磨性测定方法,邦德又于1949年发表了标准可磨性试验表,于1952和1953年发表了第三破碎理论和功指数表。从可磨性求得功指数的方法如下。     

洗煤厂球磨机齿轮传动的可靠性优化设计

将可靠性设计与优化设计理论有机结合起来,在对球磨机齿轮传动进行了可靠性分析的基础上,建立了球磨机齿轮传动的可靠性优化设计的数学模型,并对球磨机齿轮传动进行了分析计算。     

MQY5064球磨机磨矿效率低下的原因探讨及改进措施

基于生产实践,并结合理论分析,分析峨口铁矿MQY5030×6400球磨机与MQY3600×4500溢流型球磨机比,磨矿效率相对低下的基本原因,证实球磨机越大效率越高能耗越低传统认识的相对性,为业内选矿厂生产建设提供借鉴。     

提高GQM2136球磨机生产效率的改进设计

球磨机在选矿工艺中起着十分重要的作用,其生产效率是企业看重的关键指标。针对GQM2136球磨机的生产实践,分析了提高球磨机生产效率的主要因素,并提出了有效改进方法。为高效节能球磨机设计提供了思路与方法。