汽轮机轴瓦龟裂原因探讨及改进

本文介绍了对汽轮机轴瓦龟裂原因的分析，解决的技术措施和操作方法，以及取得的良好效果。     

2100kW直流电机换向器环火故障分析与处理

１前言三明钢铁公司高速线材轧钢厂精轧机用２１００kW直流电机系意大利ANSALDO工厂的产品，型号：DH７１０X４９DE５SP、额定电压：７５０V、额定电流：２９２８A，转速：８００／１２００r／min，励磁方式：他励，励磁电压２２０V，励磁电流３０．２A，H级绝缘，防护等级IP４４。１９９７年１２月投入使用后，先后出现换向器环火，绝缘电阻低等故障。２０００年１月发生电枢绕组短路，升高片处烧出８０mm左右的洞，电机才被迫换下。接二连三故障的发生，严重影响了高线厂生产任务的完成，为此公司先后组织抢修，取得了一定的进展…     

轧机轴承烧损事故分析及改进措施

分析了安钢Ф260机组轧机轴承烧损事故的主要原因,并提出相应的改进措施,取得了良好的效果.     

四辊轧机直流电动机整流子表面烧损原因分析及改进措施

本文针对四辊轧机电动机拖动系统存在的问题进行了介绍和分析,找出了改进后直流电机整流子表面烧损的原因,提出了相应的改进措施.     

蓄热式台车加热炉氧化烧损原因分析与改进措施

通过对多台蓄热式台车加热炉使用现场的调研分析,得出氧化铁皮堆积、含氧量过多、加热温度过高和加热时间过长是导致钢坯氧化烧损的主要原因,并提出及时清理氧化铁皮、加强设备维护、制定合理的加热工序等改进措施.     

河南济钢高线轧机辊箱烧损事故分析及改进

分析了高速线材轧机轧辊箱烧损事故带来的危害和产生的原因,并提出了改进措施.改进后较好地解决了轧辊箱烧损故障的发生,提高了生产率.     

电动机轴瓦振动原因分析与处理

针对500主机列电动机轴瓦频繁振动损坏的问题,经多方面查找故障原因后消除了不平衡、不对中、松动以及电气方面原因引起的振动,提高了机组作业率。     

高线精轧机轧辊箱烧损原因分析和改进

轧辊箱是高线精轧机组的重要组成部分。开工以来，曾多次出现轧辊箱烧损事故，油液堵塞报警频繁，严重地影响着生产的正常进行。分析原因和找出对策势在必行。     

加热炉氧化烧损原因与对策分析

就加热炉加热过程中氧化铁皮的形成机理及影响因素进行了论述，并介绍了目前国内解决氧化烧损所采取的一些有益的方法。     

降低钢坯氧化烧损的探索与实践

分析了安钢一轧厂加热炉内氧化烧损的生成及影响因素,采取改进措施后氧化烧损降低,效果良好.     

直流电机故障诊断及保养分析

介绍了在直流电机运行中或基本不拆卸的情况下,掌握其运行状态、判断故障隐患和原因。提出及时、合理地制定维护保养计划可充分发挥电机的潜力,从而缩短维修时间和节省维修费用。     

回转窑下料管烧损原因分析与应对技术方案

文章通过对锌冶炼回转窑下料管烧损的原因分析，提出了切实可行的应对技术方案，应用取得了很好的成效。     

球团焙烧二次风管烧损原因分析

通过大量的现场调研、测试和技术分析 ,就鞍钢炼铁总厂 2 0 0万t球团焙烧炉二次风总管经常烧损的原因进行了剖析 ,从耐火材料、施工方式等多方面提出了解决问题的途径 ,为实现二次风管长寿化提供了技术依据     

GKD2型内燃机车电空接触器主触头烧损因素分析

针对GKD2型内燃机车电空接触器存在的烧损故障问题,结合电空接触器结构特点和电路原理从理论上进行了分析,提出了相应的改进措施和建议,保证了电空接触器无电状态下闭合和分断.对电空接触器触头的技术状态进行测试,开距、超程、压力和研距控制在规定的范围内,为确保机车正常运用发挥了重要作用.     

加热炉氧化烧损的原因与解决对策

分析了板坯在加热炉加热过程中的氧化机理,从温度、时间及炉内气氛等角度阐述了氧化烧损产生的原因,并提出了降低氧化烧损的对策。     

静叶可调轴流风机电机轴瓦烧坏原因分析及改进措施

针对静叶可调轴流风机电机轴瓦烧损的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施.     

4000kW大型同步电动机齿槽局部烧损的分析与处理

一、4000kW同步电机型号及主要参数和性能、用途     

对开铜轴瓦（螺母）焊接工艺的改进

选用较合适的铜及合金电焊条焊接对开铜轴瓦（螺母）的新工艺与传统的“锡对焊”工艺相比,焊接过程迅速方便,能保证焊接质量,是值得广播推广的一项焊接新工艺。     

热镀锌退火炉废气管结构及其烧损原因分析

梅钢冷轧厂热镀锌机组中,带钢在高速运行下,退火是热镀锌生产过程中至关重要的一道工序,若使用不当会造成退火炉设备的损坏。镀锌退火炉废气管烧损故障原因比较复杂,没有固定模式可循,但根据研究机组特点,对梅钢镀锌退火炉废气管的烧损原因进行了探讨。