无导向冲孔模巧用橡胶卸料

无导向冲孔模是简单冲裁模的一种，一般由一个凸模和一个凹模洞口组成。它只完成一种冲裁工序，如落料、冲孔、切边等。     

PLC控制侧窗自动冲孔模设计

采用PLC控制,步进电机分度,实现自动分度、自动冲孔、送料及退料的轴承保持架自动冲孔机,解决了传统的轴承保持架侧孔冲孔模机械方式分度,分度精度低及生产效率低等问题.     

一种焊装在线冲孔技术的开发及应用

通过精益工艺设计,开发制造了一款焊装在线冲孔机构。该机构直接在夹具上增加大型气缸冲孔,从而代替冲压冲孔模具,可简化操作并省去冲孔模的开发及制作成本。该机构实现了焊装的在线冲孔技术,具有体积小、速度快、可放大冲击力及稳定可靠等优点。     

液力变矩器散热片冲孔、翻边一次成型模具的应用

文章针对液力变矩器散热片冲孔、翻边成型模具效率低、工艺复杂,无法最大限度地满足生产需要,对液力变矩器散热片冲孔、翻边成型模具进行改进,使液力变矩器散热片冲孔、翻边一次成型,从而提高了工作效率,提升了产能.     

浪形保持架冲孔凹模的改进

对浪形保持架冲孔凹模进行了改进,将冲孔凹模由一体变为两体,便于加工,保证了保持架铆钉孔质量,降低了生产成本。     

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构 ,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进 ,即可用于工件的异向冲孔。     

长薄壁管多孔冲孔模的研究

传统钻、铣加工方法，对于需要长薄管冲孔加工，效率低，难以满足大批量生产的要求。薄壁管冲孔模设计涵盖对冲孔方式的选择到模具的分析，以及对管件和凸模的受力分析。通过对市场的调研和满足加工需求，首先对凸凹模以及冲头的选择进行分析，同时满足大批量生产和不出现凹坑和缺陷，选择了无凹模冲孔加工。其次，对旋转进给装置进行优化，其内部的蜗轮蜗杆装置能够使工件按需求任意旋转和轴向移动，解决了传统冲孔机单向冲孔的弊端。动力排冲系统为整体工作正常运行提供动力，自动上料系统提高自动化程度，相比传统冲孔机减少了劳动力。通过4个主要模块的协同工作，打破原本固有的单孔冲孔或单一角度的冲孔，完成对薄壁管的高效精准的工作。此冲孔模是专门为管壳类长薄壁管冲孔开发的模具，在传统冲孔方式上通过创新、改进，提高了工作效率和自动化程度。     

管体冲孔模的设计

管体冲孔模的设计江苏黄海汽配股份有限公司工具厂潘圣云１零件结构与工艺分析图１所示为管体套筒板手，采用焊接钢管制造，管壁厚为２５ｍｍ。该件的特点是：两端为内、外六角套筒；相应部位有４个孔（两通孔）。通常图１内、外六角易冲制，难点在于冲孔，因冲孔必须保...     

提高9SiCr冷冲孔模使用寿命的等温淬火工艺研究

冷冲孔模是一种具有刃口的冷冲模。该类模具在工作时,刃口部分承受冲击力、剪切力和弯曲力,同时又与工件发生剧烈磨擦,因此要求冷冲孔模具有高的硬度和良好的耐磨性、强韧性,以保证冷冲孔模的使用寿命。     

托板复合冲压模具的设计

托板复合冲压模是设计一复合凹模和组合凸模,通过其联动将落料、冲孔、弯曲一次成型,保证了质量,减少了误差,降低了成本,提高了生产率.     

钢管无凹模冲孔模简介与应用

我厂从美国约翰·迪尔公司引进的钢管冲孔新工艺,经过转化已成功应用于生产。该工艺与传统的冷冲压工艺相悖,常规的冲孔一般都必须有凹模,通过凸凹模对材料的剪切作用,才能完成材料与工件的分离,而此工艺没有凹模,只靠冲头对材料进行冲压,使材料撕裂成形,所以对其模具的传统结构及制造就提出了新的要求。     

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计新颖的落料冲孔模,保障纵梁的质量稳定性。考量耗费的制作成本,通常安设同一模具,冲压得到近似的配件。落料冲孔特有的设定,应采纳这一模具,制备类似的卡车纵梁。卡车纵梁特有的落料冲孔模,包含体系架构之中的冲裁方式、采购的模具材料、上模配有的卸料框架、凸模的拟定框架。本文探究了设计方式,提升了冲孔模的可靠性及经济性。     

介绍一种无凹陷快速穿芯、冲孔芯模

铝合金方管通常采用热挤压成型加工,缺点是公差较大、不易穿芯,而且间隙大时冲孔易凹陷.文中介绍了一种解决方法:设计了一种可调整式芯模,通过斜面使活动芯模产生位移,增大或减小间隙,可实现快速穿芯和冲孔无凹陷.     

TD渗钒处理圆形冲孔凸模抛光工装设计

冲孔凸模磨损是模具失效的主要形式之一。对大规格冲孔凸模应用TD渗钒处理技术,需对TD处理前后冲孔凸模表面进行抛光,自行设计制造了一种多工位的半自动抛光机构。提高抛光效率、质量和安全性。     

辊式冲孔机凸模形状的优化

在明确辊式冲压工作原理的基础上,结合辊式冲孔机的结构分析,针对在冲孔形状上出现的误差,提出了凸模的优化模型。同时,针对由齿轮间隙引起的两冲辊之间(即凸、凹模之间)相位角的变化,提出设计角度调整机构的理念。     

钢管无凹模冲孔工艺的研究与应用

简要介绍了一种管材无凹模冲孔工艺，分析了该工艺的特性及优越性。     

一种新型的四角弯曲冲孔复合模结构

结合支撑托架冲件的具体案例,阐述了一种新型的四角弯曲冲孔复合模结构。该结构通过采用浮动式的弯曲凸模,能够保证先后两次U形弯曲和冲孔依次进行,且冲孔时消除了弯曲变形的发生。该结构能够保证弯曲件上孔及孔间距的精度,具有一定的独创性。     

矩形管冲孔模

在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图　 11 模具结构模具结构如图 2所示。图　 21 定位垫板　 2 内芯　 3、 7 圆柱销　 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套　 6 上模板　 8 凸模　 9 凹模　 1 0 模柄1 1 凸模固定板　 1 3 管件　 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔…     

链板落料冲孔工装的设计

介绍用模具加工链板落料和冲孔冲裁的过程、工作原理、受力分析与计算。     

冲裁模的凹凸模工作部分尺寸和间隙选取

冲裁是利用凸、凹冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺。包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多道工序，但一般来说主要工序是落料和冲孔。在标准件行业冲裁多是加工各种规格的垫圈。