燃气掺烧在我公司75t/h循环流化床锅炉上的应用

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a,尿素300kt／a。公司共有6台锅炉生产3．82MPa过热蒸汽供生产车间使用,其中1#、2#锅炉为35t／h链条炉,3#、4#、5#、6#锅炉为75t/h循环流化床锅炉。     

CPC流化床锅炉风帽的改进

我厂7500kW带补燃锅炉中低温余热发电厂补燃锅炉是引进美国CPC公司技术制造的HG-CPC45（35）-3．82／450-1循环流化床锅炉。锅炉单烧产汽量35t／h，带余热补汽时产汽量45t／h，蒸汽压力3．82MPa，具有对煤矸石、劣质煤适应性强、热效率高及操作简单等特点。但是，该锅炉风帽使用寿命短，一般只有4-6个月。为了提高使用寿命，我们从分析CPC流化床锅炉的燃烧机理入手，对风帽进行了重新设计，使新风帽寿命延长到1年半。     

锅炉省煤器防护的改进

安徽临泉化工股份有限公司现有2台75t／h循环流化床锅炉，其正常稳定、长周期运行是保证外供汽的前提条件，它还担负着2台12MW发电机组的供汽任务。自从2#合成氨系统投产以来，外供汽量和用电量增大，对锅炉的连续运行提出了更高的要求。由于掺烧造气焦渣和设备自身原因，导致锅炉省煤器磨损加剧，多次出现因锅炉省煤器泄漏而导致停炉检修，造成外供汽与用电量紧张。因此，决定把“改进省煤器防护，延长锅炉运行周期”作为攻关的课题进行研究。     

循环流化床锅炉在抛煤链条锅炉改造中的应用

0前言 姜堰市化肥有限责任公司内部热电事业部总装机容量达36MW，有两台75t／h煤粉锅炉、1台40t／h吹风气余热回收锅炉、1台35t／h抛煤链条锅炉。本公司抛煤链条锅炉是20世纪90年代投运的，至今没有对该锅炉进行大修，同时链条锅炉对煤种的要求较高，适应性较差，锅炉的机械热损失和不完全燃烧热损失较大，整体热效率较低，公司于2005年底对该锅炉进行技术改造。     

55t／h三废流化混燃炉节能技术

1项目建设的提出 阳煤集团烟台巨力化肥有限公司原有35t／h循环流化床锅炉1台和20t／h、35t／h的高耗能链条锅炉各1台,共三台锅炉。实际生产过程中以循环流化床锅炉为主、以两台链条炉其中的一台为辅的运行方式来满足生产用汽。但链条锅炉必须以优质、价高兖州烟煤作为主要燃料。近年来,兖州煤价格持续上涨,现已达到1000元／吨,按目前该公司日耗兖州烟煤实物约100吨,与劣质煤（单价为300元／吨）相比每天的差价达7万元。因此以兖州煤作为锅炉主要燃料已使我公司的生产成本居高不下,成为制约企业盈利的主要因素之一。     

三废流化混燃余热锅炉运行总结

我公司经过多年的技改扩建,主副产品生产规模不断增大,原有5台各类锅炉（总产汽量55t／h）、1台25t／h吹风气余热回收锅炉所共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。所以公司决定上由临沂正大热能研究所设计并安装的58t／h三废流化混燃炉。该炉于2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,2006年6月一次点火开车成功,到目前已运行一年多。投运后我公司停运了原6台锅炉,不仅蒸汽产量达到设计指标,且烧掉了造气炉渣、吹风气、煤矸石及合成放空气,既：霄能环保,又增加了企业经济效益。     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

循环流化床锅炉改燃油点火为天然气点火小结

0引言我公司动力厂有循环流化床锅炉5台,其中4台(1#、2#、3#和5#)DGC-38/5.3-A型锅炉为东方锅炉厂制造,1台(4#)UG-75/5.3型锅炉为无锡锅炉厂制造,共产5.2 MPa、435℃中压蒸汽230 t/h,以供合成氨厂区化工生产用汽为主,余热发电为辅。2种锅炉炉型原设计热烟气发生器虽然结构形式不完全一样,但均采用轻柴油雾化装置。由于我公司地处严寒地区,如果     

山西焦化动力1#锅炉扩容技术改造

前言近年来我公司由于蒸汽用户不断增加，冬季蒸汽供需矛盾日益突出，锅炉2开1备的运行模式已不能满足需要，锅炉长期处于超负荷运行，存在着极大的安全隐患。对此，经过反复研究、论证，公司技术委员会决定利用2005年1^#锅炉大修的机会对其实施扩容改造，以缓解蒸汽供应紧张的局面。本次改造的思路是：提出力，保参数，消缺陷，改善环境。即锅炉出力由35t／h提高到45t／h；[第一段]     

循环流化床锅炉使用小结

前言 公司在不同时期、不同需求所选用的不同类型的循环流化床锅炉,蒸发量为10～35t／h,有中温中压的电站锅炉、低温低压的饱和蒸汽锅炉和远距离供汽的微过热锅炉。本文就使用循环流化床锅炉所遇到的问题和解决方法进行小结。     

陕西北元锦源化工热电分厂1~#尾气锅炉一次性并汽成功

<正>陕西北元锦源化工有限公司热电分厂1#锅炉(130 t/h)和1#尾气锅炉(19.5 t/h)一次性并汽成功。此次并汽成功,标志着该公司资源综合循环利用项目的进一步完善。此前,1#机组每小时发电2.5万kW·h,随着1#尾气炉的顺利并汽,每小时发电量多出5 000 kW·h,全年可多发电4 000万     

吹风气余热锅炉的水垢分析与维护探讨

1概述 我公司3．82MPa、450℃、40t／h吹风气余热回收装置建于2004年，锅炉部分由盐城锅炉厂提供，锅炉系统由除氧器、高压锅炉给水泵、软水加热器、卧式锅炉、蒸汽过热器、低温空预器、高温空预器、鼓风机、引风机等组成。锅炉补水来自净化装置加变工段提供的废锅炉水，水质硬度较高，对吹风气回收装置正常运行影响较大，为此，加强对汽、水系统进行水质监控和锅炉水进行炉内处理对提高锅炉系统运行周期有积极的意义。     

双速床三废流化混燃炉运行总结

公司现在生产能力为120kt／a总氨、120kt／a尿素,原有3台10t／h链条炉、1台15t／h流化床锅炉、1台10t／h三废流化混燃炉、1台25t／h吹风气余热回收锅炉,共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。为此,公司决定由临沂正大热能研究所设计并安装50t／h三废流化混燃炉。该炉2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,     

浅谈25t／h锅炉改造小结

永济中农化工有限公司现有2台25t／h循环流化床锅炉和4台6．5t／h沸腾炉。1996年投入运行1台25t／h锅炉，但由于多种原因，一直达不到预期的经济效益。为此，于2005年7月对其进行改造，2005年9月改造后投入运行。     

10t/h锅炉扩容为15t/h锅炉

为适应生产用汽的需要,该公司将SHL10-13链条炉排锅炉扩容为5t/h链条炉排锅炉.文章对其设计与安装作了介绍;还列出了存在问题,提出了解决措施.     

锅炉过热蒸汽带盐的原因分析及处理

1 问题的提出 我公司焦化二厂供汽车间的1#、2#锅炉型号为UG．35／3．82-Q,由无锡锅炉厂制造,额定蒸汽压力为3．82MPa,额定蒸发量为35t／h,是我国首次采用以低热值、低压力的焦炉煤气为燃料的中温、中压锅炉,其结构紧凑,热效率高。但自投入运行以来,1#、2#锅炉多次因为蒸汽带盐而出现过热器爆管或管束胀粗超标（统计情况见表1）,造成紧急停炉,给蒸汽用户的生产带来波动。     

沸腾炉的技术改造

0前言 湖南宜化化工有限责任公司（原湖南金信化工有限责仟公司）热电厂有7台锅炉（不包括2台吹风气余热回收锅炉）,其中3^#35t／h煤粉炉和5^#35t／h（SG35／39-450型）沸腾炉已于2005年停运。为此,于2006年4月至10月利用3^#锅炉的可利用设备将5^#锅炉改为35t／h循环流化床锅炉,提高了锅炉热效率,节能降耗,以较少的投资取得了较好的效果：     

35t／h吹风气回收系统的配置及应用小结

我公司由于扩建300kt／a合成氨，原有的蒸汽系统供汽不足，增建了1台35t／h吹风气回收余热锅炉，2004年4月开车运行，并达到了设计理想的效果。总结经验主要有2点：一是总体配置要完善：二是操作中工艺指标控制要严格。     

宁波德泰化学有限公司年产2．5万t炭黑项目顺利竣工

宁波德泰化学有限公司首条硬质炭黑生产线、一套产汽量15t／h尾气余热锅炉等公用工程于2006年12月竣工，2007年1月份将投入试生产。     

混燃炉工艺应用总结

我公司是生产合成氨、尿素、碳铵、甲醇、有机胺、三聚氰胺及发电等的大型化工企业.通过多年的技术改造,合成氨生产规模由公司改制前的年产30 kt提高到了100 kt,尿素由年产40 kt提高到了100 kt.公司在原有3台10 t/h链条锅炉基础上,新增了1台15 t/h流化床锅炉,并对原4 t/h和6 t/h吹风气余热锅炉进行改造,达到25 t/h（带1台3 000 kWh的发电机组）.由于尿素产量增加较大,蒸汽供应量已不能满足生产的需要.因为新建大锅炉不仅场地、资金需要较大,建设周期较长,且我公司大热电项目已批待建.所以,最后公司决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4 t/h和6 t/h吹风气余热回收装置.