焊接结构件焊接变形的控制

在机械制造过程中,焊接是极为重要的加工工艺之一。每年由于焊接应力导致的焊接变形造成的损失都高达近千万元的损失,甚至还会造成严重的人员伤亡,这是我们不得不面对的问题。文内首先阐述了焊接结构件产生焊接变形的种类,其次,分析了控制焊接结构件焊接变形的技术要求,同时,就如何有效控制焊接结构件焊接变形进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

高速列车下薄壁电气控制箱焊接变形的控制

通过采取有效的工艺方法和控制焊接变形的措施,确保了箱体的焊接超差在有效范围内,焊接质量满足机车焊接EN15085标准要求,赢得了客户的信赖,提高了市场竞争力.     

金属结构件组装及焊接变形控制

生产工艺与焊接工艺对结构件的生产及组装质量有着不可忽视的作用,本文就金属结构件组装过程中焊接应力、焊接变形等影响因素进行了分析,并提出了相应的控制及矫正措施,有效改善了金属结构件因焊接应力而造成的焊接变形。     

液压支架焊接变形及其控制方法

液压支架的生产中,特别是在支架中结构件的生产过程中,焊接是最重要和最主要的加工工艺。作为焊接件,焊接过程中会发生焊接变形,特别是形位变形,即在焊接结构中,在组装定位焊后可以达到图样尺寸几何公差的要求,但施焊后焊接结构会产生形位变形,     

铝合金幕墙焊接工艺及变形控制

铝合金以其独特的优点在大型幕墙中应用很广,但铝合金导热快,焊接变形较大,直接影响了结构的外形和装配尺寸。本文从铝合金的焊接性、焊接工艺入手,介绍了在生产中常用的控制铝合金幕墙焊接变形的措施。     

大型结构件焊接变形控制浅谈

针对大型结构件焊接变形的必然性及危害,重点从设计和施工两方面介绍了其焊接变形的控制措施,通过实践应用,获得了良好的减少和控制大型结构件焊接变形的效果。     

控制细长构件焊接变形的方法

我厂是水井钻、桩孔钻的生产厂家,该产品细长构件较多,直线度也要求较高。我们在长期实践中积累了一些焊接经验,现将伸缩钻杆和钻杆体的焊接方法介绍如下。 一、工艺分析 伸缩钻杆是由四根钻杆体组成,长达40m左右。每根钻杆体(见图1)长10m左右,直径100～200mm,均属细长构件。另外由于三个传扭键又不     

轨道车辆铝合金车体焊接变形控制研究

轨道车辆车体在焊接过程中具有焊接变形难以控制特点,通过对轨道车辆铝合金车体组焊焊接变形的研究,分析了焊接变形产生的原因,总结了不同焊接产生变形规律及工艺控制措施,实现了车体尺寸有效控制,保证了产品品质.     

转炉U形托圈组焊焊接变形的控制

叙述转炉U形托圈组焊过程中。通过预装、调整、焊接等具体措施保证同轴度的公差要求。     

焊接变形的利用

由于焊接时对工件的加热温度高,加热面积小,加热和冷却的速度较快等,由此造成焊接对工件加热的不均匀性,使工件形成很大的温度梯度,在热胀冷缩和组织转变应力等的综合作用下,必然造成结构件的变形。焊接工     

焊接变形的分析与控制在纵梁组装焊接中的应用

通过对焊接变形的量化分析,探讨钢板提升器纵梁的焊接工艺,介绍了为保证最小加工余量从焊接顺序到组焊过程相关板件的固定,以及变形矫正等焊接工艺方法,具有一定的参考价值。     

Effects of initial condition of steel plate on welding deformation and residual stress due to welding

The effects of initial deflection and initial residual stress in steel plate on the out-of-plane deformation and residual stress due to welding are investigated from analysis results of thermal elastic-plastic FEM modeling with large deflection theory. Initial residual stress due to plate forming has very little effects on welding deformation and welding residual stress. For initial deflection, with concave profile (Type I), welding induced deformation has the same type as initial deflection and its magnitudes are small. When initial deflection is in the direction parallel to weld Une (Type II), welding induced deformation has minor variations. When initial deflection is bended in the direction normal to weld line (Type III), welding deformation was largely generated along the width direction of the steel plate. On the other hand, the variation in type of initial deflection does not affect the residual stress and plastic strain.     

Structure and performance of welding joint of Q235 steel welded by SHS welding

A self-propagating high-temperature synthesis (SHS) welding-pen that can weld steel workpiece from 6 to 10 mm is developed and welds the Q235 steel. The structure and properties of the welding joint are studied. The result indicates that this type of welding is melting and the fusion zone is clear. The tensile-strength of the welding joint is 283 MPa, flexural strength is 628 MPa, impact toughness is 46.43 J·cm⁻², and the microhardness of the welding joint and fusion zone are 230 HV_0.1 and 255.6€HV_0.1, respectively. The mircohardness of the fusion zone and the welding line are higher than that of the matrix.     

平板对接焊三维数值模拟分析

焊接是一个涉及多学科的复杂过程,随着计算机技术的发展焊接数值模拟受到越来越广泛的关注,且越来越多的应用于实际生产过程中,利用Marc对平板对接焊进行熔深方向的三维数值模拟,对比了打底焊和三层焊接的焊接温度场及横向变形,分析了模拟结果,得到与实际情况相符合的结论,验证数值模拟的准确性.     

零件技术要求的确定方法

分析了尺寸工差、形位公差及表面粗糙度选择的一般原则与方法，着重指出形位公差与尺寸公差、表面粗糙度之间的关系，通过其间关系可以比较正确和合理地选择各项公差的公差等级和数值。     

液压马达的公差分析研究

常规的线性尺寸链计算方法可以用于液压马达的公差分析,但忽视了形位公差对于液压马达装配精度产生的影响。通过运用公差原则,考虑液压马达中形位与尺寸之间的关系,决定形位公差的增减性,利用蒙特卡洛模拟法随机抽样进行计算机模拟,模拟实际表面的偏移,验证形位公差对尺寸链的影响。     

轴类零件形位公差的选择

以轴为例,结合零件的几何特性和功能要求,考虑到零件使用性、工艺性和经济性的综合效果,详细分析了确定形位公差时公差项目、公差数值、基准和公差原则的选择方法。     

随焊冲击旋转挤压控制LD10薄板件焊接变形和热裂纹的研究

LD10铝合金薄板在焊接过程中易产生焊接热裂纹,焊后薄板件易产生较大的焊接变形。采用冲击旋转挤压头对焊缝及相邻区域施加一定频率的冲击旋转挤压作用,使焊缝及近缝区产生塑性延展;对LD10常规焊接件和随焊冲击旋转挤压件的焊接残余变形与焊接残余应力进行测量,对比分析了常规焊接件和随焊冲击旋转挤压件的拉伸试验、维氏硬度、断口分析和金相组织,明确了随焊冲击旋转挤压工艺对焊接件组织及性能的影响。试验结果表明,随焊冲击旋转挤压处理后,工件的残余应力被降低到较低水平,随焊冲击旋转挤压工艺起到控制焊接残余应力和变形的作用,并且抑制了焊接热裂纹的产生。