开发小颗粒、小包装石蜡成型新时代

本文介绍了石蜡成型设备技术的演进历史,探讨了国际石蜡销售市场对小颗粒、小包装石蜡的需求,以及当今小颗粒石蜡生产技术(石蜡造粒成型技术)迅速发展后,石蜡造粒成型技术正在逐步走向成熟,即将形成大规模生产的趋势。     

浅谈提高石蜡白土精制生产水平和质量的设想

随着石蜡生产的飞速发展,石蜡用途的不断扩大,对石蜡开发新品种满足市场需求提出了更多的新课题,需要不断总结生产经验,以提高石蜡产品的质量。叙述了石蜡的化学组成、生产工艺过程、各种质量指标的意义。论述了白土精制的含义和作用,且发挥其生产优势,是搞好炼油厂石蜡产品质量的重要环节。     

石蜡加氢精制催化剂的发展

对我国14套石蜡加氢精制装置上国产催化剂的应用情况、国外一些已工业化的石蜡加氢精制催化剂、国内外石蜡加氢精制催化剂的研究动向进行了综述。指出：经过二十余年的发展,我国的中压石蜡加氢精制技术已达到了世界先进水平;近几年来,由于石蜡原料的劣质化给石蜡加氢精制增加了难度,许多公司都致力于开发性能（活性、选择性、寿命及机械强度）优异的石蜡加氢精制催化剂,以全面满足生产优质产品的要求。     

油层石蜡沉淀模拟

由于固体石蜡粒子在孔隙空间沉淀，使某些油层重复出现井口损坏问题。本文描述了油层模拟的过程，即石蜡沉降、石蜡对流和石蜡沉淀。还谈及了油层的热处理效应。     

石蜡/氧化石墨烯复合相变材料的制备及其热物理性能

采用液相组装法制备了石蜡插层氧化石墨烯复合相变材料。采用SEM、FT-IR、XRD、TG-DSC等手段分析测试了相变材料的微观结构及热物理性能,考察了氧化石墨烯的加入对石蜡的相变潜热、相变温度等热物性的影响。研究结果表明,经石蜡插层氧化石墨烯能明显地改善复合相变材料的导热性能,石蜡/氧化石墨烯相比于石蜡的相变潜热增加、相变温度有所升高,且储/放热时间比石蜡减少。石蜡质量分数为40%的复合材料的相变温度为62.6℃、相变潜热为179.2J/g。     

石蜡加氢精制装置扩能瓶颈问题分析和改进措施

某石化公司炼油厂石蜡加氢精制装置生产能力不足,石蜡总产量仅68.53%被加工成半精炼石蜡,剩余石蜡做为低价的粗石蜡出售,严重影响了石蜡的经济效益。在石蜡加氢装置现有的设备设施基础上,从生产运行状况对装置进行分析,找出了装置高负荷运行条件下的生产瓶颈问题。对装置进行了改造,达到了提高装置负荷的目的,提高了半精炼石蜡的生产能力。     

我国石蜡生产、销售状况及炼油厂石蜡生产的发展方向

1 国内石蜡市场情况及“八·五”预测1.1 国内石蜡市场情况石蜡是国民经济的重要原材料之一,在轻工、化工、造纸、冶金等行业有着广泛的用途。由于我国石蜡工艺的改进,特别是加氢装置相继投产.彻底改变了长期以来石蜡生产上存在     

石蜡加氢精制技术进展

综述了石蜡加氢精制的技术进展,包括石蜡加氢精制工艺、催化剂研制与发展以及石蜡加氢精制过程中存在的主要问题。指出了国内石蜡加氢精制在国际市场上的优势地位.并就存在的问题提出了相应对策。     

石蜡和特种蜡开发及市场研究

叙述国内外石蜡、微晶蜡、特种蜡现状及市场分析情况，对高桥分公司石蜡生产、销量、出口等进行了分析。针对海牌石蜡产品的特点提出提高竞争力的途径，并指出了目前石蜡产品中存在的问题，对特种蜡产品开发也提出了一些建议。     

原油生产与运输过程中的结蜡问题

本文系作者对国外近２０年来发表过的５０余篇有关论文综合加工、撰写而成的。文中较详尽地论述了石蜡的特性、因结蜡问题所造成的原油生产与输送问题、以及国外研究人员进行的实验室研究情况。文中介绍了石蜡的结晶、石蜡沉积物的结构和原油中石蜡结晶造成的三种主要问题，并且重点记述了石蜡结晶体在金属管壁上的沉积问题，分析了造成石蜡沉积的各种影响因素。     

造纸用改性石蜡乳液的研制

为降低石蜡乳液中乳化剂的用量,采用氧化聚乙烯蜡对58~#石蜡进行物理改性,并借助乳化剂A制备了改性石蜡乳液。利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速率对改性石蜡乳液性能的影响。结果表明:改性石蜡乳液的较佳配方为氧化聚乙烯蜡/58~#石蜡/乳化剂A/水(质量比)=2.4/21.6/6/70,在乳化时间为3 min、乳化温度为80℃、搅拌速率1 100 r/min条件下制得的改性石蜡乳液的颜色、固含量、pH值、粒度和稳定性均满足造纸用石蜡乳液的基本要求。     

气体生产系统中的石蜡沉积问题

气井、煤层甲烷井、乙二醇脱水器、天然气处理装置和储气井中都存在石蜡沉积问题 ,由此提高了生产和处理气体的成本。解释了石蜡的概念、石蜡沉积的原因及处理气体系统中石蜡沉积问题的有效方法。介绍了实例中各种成功和失败的处理方法     

石蜡纳米乳液的性能影响因素及低能乳化法制备

目前所生产的石蜡纳米乳液粒度分布较宽,稳定性较差,能耗较高。因此,从节能和稳定性方面出发,研究低能条件下石蜡纳米乳液的制备具有现实意义。通过室内试验研究了表面活性剂的HLB值、表面活性剂含量、乳化温度、白油与石蜡质量比、无机盐加量等因素对石蜡纳米乳液性能的影响。根据石蜡纳米乳液性能影响因素研究结果,结合低能乳化法的特点,兼顾成本因素,确定了制备石蜡纳米乳液时的表面活性剂为非离子型表面活性剂A1和A2,最佳乳化条件为:白油、石蜡、表面活性剂和水的质量比为2∶2∶1∶5,乳化温度75 ℃,乳化时间30 min;给出了具体的石蜡纳米乳液低能乳化制备方法。对用低能乳化法制备的石蜡纳米乳液进行了性能评价,结果表明,采用低能乳化法制备的石蜡纳米乳液具有较好的抑制性、优异的润滑性、良好的保护油层效果,及对钻井液性能影响很小等优点。      

提高产品档次 增大石蜡出口

对目前国内外石蜡生产状况以及石蜡市场形式作了充分的阐述与分析，就如何提高上海高桥分公司石蜡生产档次及增大石蜡的出口提出了相关的建议，以充分合理地利用石蜡资源，最大限度提高产品附加值，以使高桥分公司的石蜡产品进一步成为提高经济效益的新亮点。     

用石蜡基原油试制10号建筑沥青的研究

详细介绍了石蜡基原油性质，对利用石蜡基原油研制10号建筑沥青工艺进行了深入研究。通过大量的试验，找到了利用石蜡基原油减压渣油馏分、丙烷脱油沥青研制符合CB／T4941998标准的10号建筑沥青的方法，为石蜡基原油加工10号建筑沥青提供了一条途径。     

调整产品结构发展石蜡生产

分析了我国的石蜡资源优势 ,指出了我国石蜡产品品种和质量与发达国家的差距。指出 :目前我国石蜡产品仍以全精炼蜡、半精炼蜡等初级产品为主 ,品种较少。高技术含量的特种蜡、调配蜡等专用石蜡产品开发滞后 ,既不能满足相关行业需求 ,也影响经济效益的提高。因此调整产品结构 ,改进加工工艺 ,提高产品质量 ,扩大高熔点石蜡、微晶蜡和含油蜡的生产 ,推动调配蜡、特种蜡的产业化 ,完善质量标准体系等 ,对实现我国石蜡生产规模与经济效益新一轮同步增长将有重要意义。     

开发石蜡加工技术和新产品

本文介绍和分析了当前国内外石蜡产品的生产和消费状况,指出90年代中世界石蜡市场的竞争局面会加剧,全炼蜡、食品蜡、特种蜡、低分子聚乙烯等产品将会在市场走俏。今后石蜡产品效益的提高将取决于以石蜡、微晶蜡为基础料的调合与改性技术以及新产品开发的推广应用程度。针对我国90％以上的原油为含蜡和高蜡原油的特点,提出开发MIBK脱油技术,提高石蜡、微晶蜡加氢精制水平,开展石蜡成型和包装工作,修订石蜡产品标准,尽快形成多样化、系列化,大力开发特种蜡产品等工作的建议。     

减四线石蜡调合58号石蜡的研究

调合生产５８号石蜡的蜡源非常紧缺,提出采用减四线６６号石蜡与你 石蜡调合生产５８号石蜡,从熔点测定角度考察了方法的可行性,研究了改进的手段,使调合蜡满足５８号石蜡容点测定要求。     

石蜡加氢精制催化剂(SD-1/SD-2)

为适应石蜡原料劣质化趋势,满足产品质量更高及装置扩能的要求,研制开发了SD系列石蜡加氢精制催化剂。针对石蜡、微晶蜡原料杂质含量高、扩散阻力大的特点,采用改进的载体制备工艺,通过特殊高温改性处理,制备的载体具有孔径大、容杂能力强、原料适应性好的特点,以W-Ni为活性组分,催化剂脱硫、脱氮、芳烃饱和能力较强。该催化剂主要用于54~#~68~#石蜡、70~#~75~#微晶蜡的加氢精制,产品满足国家和国际最先进的质量标准。采用高压加氢工艺,生产的石蜡、微晶蜡产品满足美国FDA食品级石蜡产品指标要求。催化剂已实现十余次工业应用,为石蜡生产企业创造了良好的经济效益。     

南阳石蜡精细化工厂发展特色产品的几点思考

根据南阳石蜡精细化工厂的石蜡产品结构,结合国际石蜡产品发展趋势,分析了该厂石蜡产品存在的差距,提出了南阳石蜡精细化工厂发展特色产品的一些对策,主要有:应用新技术提高产品科技含量;开发新产品,扩大石蜡应用领域,促进石蜡的消费;发展微晶蜡,充分挖掘南阳原油蜡资源;加强质量监督,质量管理不断向深层次延伸;实施名牌战略,搞好技术服务和宣传工作。