牦牛皮脱毛浸灰废液循环利用实验

为了减少牦牛皮制革过程中的污染,采用了包灰脱毛—脱毛浸灰废液循环利用的方法。通过分析脱毛浸灰废液中硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料;对每次废液循环后的浸灰裸皮膨胀率以及废液的浊度、COD值、To C(有机碳)值和TNb(有机氮)值进行了测定,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响。实验结果表明,脱毛浸灰废液循环过程中,浸灰裸皮膨胀率先增加后降低,废液浊度、COD值、To C值和TNb值持续上升,但均未趋于饱和。废液循环10次后浸灰裸皮膨胀率与初始时差距不大,在整个循环过程中可以节约硫化钠62.80%,石灰84.80%,水64.90%。总之,脱毛浸灰废液循环使用10次以内不会对牦牛皮膨胀造成负面影响,可以明显减少污染物排放。     

清洁化灰碱法脱毛浸灰工艺研究

为了提高成品革质量,消除废液中石灰和S2-的污染,用酶制剂和浸灰助剂代替石灰分散皮胶原纤维.用1%～2%石灰加工的猪皮蓝湿革质量优于常规灰碱法生产的,浸灰结束时加入0.6%～1.2%H2O2处理30 min,废液中硫离子含量降低70%～100%.该技术减少石灰用量80%,基本实现S2-和石灰零排放,工艺操作简便、易控制,不需更改或添加设备,克服了废液循环使用操作烦琐、管理困难的不足.研究结果表明,实施少灰和无S2-排放脱毛浸灰完全可行,使灰碱法脱毛浸灰制革实现了清洁化生产.     

如何使制革废液的循环利用实现自动化

近些年来，在意大利Santa Croce地区的一家制革厂使用halprogtti公司的设备，以使浸水液、浸灰／脱毛液、软化液和浸酸液等废液的循环利用达到自动化，该厂每天产量为15—20t植鞣颈肩革。     

基于保毛脱毛法的浸灰废液全封闭循环技术的研究

以美国阉公牛皮为原料,采取大生产规模系统地研究了宝斯卡化工有限公司发明的浸灰废液全封闭循环技术,以期对该工艺的实施效果进行评价。通过化学分析法测定了循环过程中浸灰废液的钙离子、Na_2S及总有机碳含量的变化,利用电位滴定法研究了浸灰废液的缓冲能力,通过超景深显微镜、扫描电子显微镜/X射线能谱仪测定了灰碱皮中胶原纤维的分散情况以及钙离子的分布,采用电子拉力机测试了成革的物理机械性能指标。结果表明:在浸灰工段采用该废液全封闭循环技术,灰碱皮胶原纤维分散均匀、膨胀效果好、脱毛彻底。与常规脱毛工艺相比,可以节水80%以上,节省约32.2%的硫化物及约21.7%的石灰,实现了浸灰废液的零排放。成品革的物理机械性能与常规工艺制得成品革的性能相当,得革率更高。     

清洁化脱毛技术的研究进展

脱毛工序有着严重的污染,阻碍了皮革工业的可持续发展。本文重点介绍了保毛脱毛法、废液循环法、小液比浸灰脱毛、有机脱毛法、酶脱毛和氧化脱毛,综述了各种脱毛方法的研究进展和发展趋势。     

如何使制革废液的循环利用实现自动化

近年来，在意大利Ｓａｎｔａ Ｃｒｏｃｅ地区的一家制革厂使用Ｉｔａｌｐｒｏｇｔｔｉ公司的设备，以使浸水液、浸灰／脱毛液、软化液和浸酸液等废液的循环利用达到自动化。该厂每天产量为１５－２０吨植鞣颈肩革。     

治理浸灰脱毛工序污染的技术综述

本文对制革主要污染源之一的浸灰脱毛工序的废液中的有害成分进行了分析说明，并综述了最近国内外对减少脱毛废水的污染所进行的工艺改革及操作要点。     

无石灰及无硫化碱的绵羊皮脱毛浸灰

将无灰无硫化碱脱毛浸灰试验工艺同传统石灰硫化碱脱毛浸灰工艺在绵羊皮上的应用进行了对比.通过浸灰皮组织切片、浸灰废液中羟脯氨酸和蛋白多糖含量、铬在皮中的层分布和革物理机械性能证明了无灰无硫化碱试验方法脱毛完全、对皮胶原纤维的分散程度足够;而且由该试验工艺得到的革的物理机械性能和由传统工艺得到的革的各项性能相似.     

浸灰废液全循环利用技术应用实例

<正>在一般脱毛浸灰方法中硫化钠的利用率只有70%,其余30%进入废水中,需要进行氧化曝气处理或使用硫酸亚铁沉淀处理,生成大量的硫化亚铁污泥,既浪费了硫化钠,又增大了污泥的产生量和处理成本。另外,由于毛的降解作用,浸灰废液产生了制革生产中60%以上的COD量,也对环境造成污染。中国皮革和制鞋工业研究院研究开发了浸灰废液循环利用技术,既节约了化工材料,又可以减少污泥产生量,目前已经获得了多项发明专利。     

无灰浸灰制革工艺应用实例

针对传统灰碱法脱毛本文讲述了一种无石灰的脱毛、浸灰工艺,同时浸灰废液实现了循环利用,另外通过平衡浸水,软化、浸酸等前后衔接工序,使的采用本工艺所制作的成品皮革完全达到并超过传统有灰制革工艺的成品质量,并赋予成品独特的风格。本文所述工艺已成功实现量产化。     

超声波对制革废水曝气除S~(2-)的影响

研究了超声波对制革综合废水、浸灰废水催化曝气除 S2 -的影响。试验结果表明 ,在不改变现有曝气除硫工艺的条件下 ,施加超声波可提高催化曝气效率 ,缩短曝气时间 ;随着超声波处理时间的增加 ,S2 -的去除率逐渐增大 ,综合废水用超声波处理 30分钟后曝气 1.5小时 ,S2 -的去除率达 94 .6 % ,浸灰废水用超声波处理 2 0分钟后曝气 6小时 ,S2 -的去除率为 88.0 % ,分别比对比样高 2 6 .9%及 2 2 .5%     

从德国制革污水、污泥处理状况展望我国制革污染的治理--中国制革污泥技术考察团赴德考察报告

介绍了德国制革污水、污泥处理的方法、技术水平和发展思路,提出我国制革污水、污泥治理的思考与建议,目的在于推进我国制革污染治理的进程     

氧化沟工艺及其在制革废水处理中的应用

介绍了氧化沟工艺的研究进展。概述了制革废水一级物化处理和二级生化处理的各种方法。由于氧化沟工艺具有耐高有机负荷、耐高毒性负荷、耐高盐负荷冲击能力的特点 ,更适于制革废水的处理。以工程实例阐述了氧化沟工艺处理制革废水所取得的良好效果 ,并指出 :氧化沟工艺作为一种新的废水生物处理技术 ,用于制革废水处理 ,前景广阔。     

铬鞣废液的回收利用方法综述

对目前国内外铬鞣废液的回收利用研究及方法进行了综述与比较，铬鞣废液的直接循环使用较回收铬的更易在制革厂实施。     

生物接触氧化法处理制革综合废水中的常见问题及对策

探讨了生物接触氧化法处理制革综合废水时常见的出水水质波动大 ,硫化物、三价铬、悬浮物浓度高 ,易产生大量泡沫和曝气效果不理想等问题 ,提出了相应的解决措施。经制革厂运用实践证明 :改进后的生物接触氧化法处理制革综合废水是较为理想的方法     

我国制革工业代表性企业废水治理现状分析——全国第一次污染源产排污系数核算调查企业分析

本文从废水治理模式和治理技术角度出发,通过对制革工业代表性企业的实测调查和分析,结果表明我国制革工业废水中CODCr基本能达标,但氨氮几乎均不能达标。同时对制革废水处理中存在的一些问题提出了对策。     

制革废水中COD处理方法现状

综述并分析了制革废水中COD的来源及其特征,然后分别阐述了物理化学法、生化法、电化学法等常见方法对制革废水COD的去除效果,最后基于以上分析,描述了制革废水COD电化学处理的发展前景。     

利用废啤酒蒸馏回收酒精及风味物质的研究

采用泡罩式蒸馏塔将废啤酒进行蒸馏,制备废啤酒蒸馏酒。利用气相色谱-质谱联用（GC-MS）仪检测废啤酒和其蒸馏酒中的风味物质,并对废啤酒、废啤酒蒸馏酒以及浓香型白酒的风味进行感官品评。结果表明,共检测出16种主要的醇类、酯类和醛类挥发性物质与废啤酒比较。丁酸乙酯、己酸乙酯、乙酸苯乙酯、正丁醛、2-甲基丁醛、己醛、异戊醛、乙醛这8种风味物质在蒸馏酒中消失;2-苯基乙醇、乙酸异戊酯在蒸馏酒中质量浓度减少;正丙醇、异丁醇、异戊醇、乙酸乙酯、辛酸乙酯、糠醛等风味物质则在蒸馏酒中质量浓度增加。废啤酒蒸馏酒的酯香味突出、香气纯净、风味持久性好。将感官品评结果和主成分分析（PCA）结合发现废啤酒蒸馏酒与浓香型白酒有一定的相似性,可作为白酒基酒使用。     

液膜法处理制革含铬废水的前景

综述了制革含铬废水处理的现状及问题 ,展望了液膜法处理制革含铬废水的前景。     

利用高得率浆制浆废液改善OCC纸浆的物理性能

将杨木APMP制浆废液与阳离子醚化剂进行改性反应,研究了醚化剂用量不同的改性废液对OCC纸浆物理性能的影响。同时考察了应用助留体系改善未改性废液中半纤维素在纸料中的留着效果。结果表明,废液改性反应中阳离子醚化剂用量为80%(对废液中半纤维素质量)时,改性废液对OCC纸张物理性能的改善效果最为明显。同时,助留体系对改善废液中半纤维素在浆料中的留着效果显著,最佳助留体系为:HCS-CPAM二元助留体系。