蒙古口蘑多糖微波提取技术的研究

以蒙古口蘑为原料,经超临界CO2流体萃取脱脂处理后,采用微波技术提取蒙古口蘑多糖.通过单因素试验和正交试验,确定蒙古口蘑多糖微波提取技术的最佳工艺条件,即:微波功率300W,微波处理时间4min,料液比1:30,原料粒度0.147mm.按此工艺条件提取蒙古口蘑多糖,提取率为31.05%.     

蒙古口蘑(Tricholoma mongolicum)多肽制取技术的研究

以蒙古口蘑为原料,经过超临界CO2流体萃取纯化及可控有限改性挤出处理后,酶解制取蒙古口蘑多肽。采用两段式酶解法,一段酶解采用碱性蛋白酶对蒙古口蘑进行水解,二段采用风味蛋白酶对一段酶解物进行修饰处理,以校正酶解液风味。通过正交试验方法对影响酶解效果及产品风味的主要因素进行研究和分析,结果表明蒙古口蘑碱性蛋白酶酶解工艺最佳条件为:温度55℃,时间2.5h,底物浓度2%,酶用量1.5%(E/S);所得酶解液利用风味蛋白酶较味后,三倍体积浓度65%的乙醇溶液进行醇沉脱多糖,蒙古口蘑多肽得率为32.10%。     

挤出处理对蒙古口蘑肽提取率影响的研究

采用挤出技术对超临界流体脱脂后的蒙古口蘑进行处理,目的在于提高蒙古口蘑肽类的提取率。通过正交试验筛选出最佳挤出工艺参数,即挤出温度110℃、物料含水量40%、进料速度20kg/h、物料粒度0.147mm。挤出处理后蒙古口蘑肽类提取率为6.3%,是未挤出样的4倍。     

微波萃取技术在姬松茸多糖提取中的应用

采用微波萃取技术对经过超临界CO2流体脱脂处理的姬松茸进行多糖的提取,经正交试验分析确定最佳工艺条件为微波功率600W,萃取时间6min,固液比为1:10,物料粒度0.147mm,粗多糖提取率为14.2%。     

响应面法优化杭白菊花精油的提取工艺及其化学成分研究

为了综合利用杭白菊花精油,对其提取工艺进行优化。利用超临界CO2 流体萃取技术,响应面法优化萃取压力、萃取温度、萃取时间对杭白菊精油提取率的影响,以确定超临界CO2 萃取杭白菊精油的最优条件;利用模型的响应曲面图及其等高线图,对影响超临界CO2 萃取杭白菊精油提取率的关键因素及其相互作用进行探讨,得到的优化工艺参数为萃取压力25MPa、萃取温度74.9℃、萃取时间186.3min 时,萃取效果最佳,理论提取率为3.51%;实际提取率为3.464%,比理论值低1.28%。气相色谱- 质谱对挥发油化学成分进行分析,鉴定出44种化合物,应用面积归一化法测定各成分的相对百分含量。已鉴定化合物组分占总提取物的72.3%,其中有20 种相对百分含量大于1%。     

超临界流体萃取法提取葡萄籽油工艺的研究

对超临界流体(CO2)萃取法提取葡萄籽油的工艺进行了研究,结果表明原料预处理方式(原料水分含量、粉碎细度)、萃取压力、萃取温度、CO2流量等因素对葡萄籽油提取率有显著影响。超临界CO2流体萃取葡萄籽油的最佳工艺是:葡萄籽粉碎度40目、水分含量4.5%、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L/h,在此条件下,葡萄籽油的萃取率为98.32%。脂肪酸组成分析结果表明,葡萄籽油是一种富含不饱和脂肪酸的高级食用油。     

超临界CO_2流体萃取大马哈鱼籽中DHA和EPA的工艺

以DHA和EPA的提取率、鱼籽油中DHA和EPA的含量为测定指标,分别研究了收集压力、萃取压力、萃取温度、萃取时间和夹带剂用量比例对超临界CO2流体萃取冻干鱼籽粉中DHA和EPA的影响。结果表明:超临界CO2流体萃取冻干鱼籽粉中DHA、EPA最佳条件为:萃取压力20MPa,萃取温度55℃,夹带剂比例1∶4,萃取时间2h,收集压力30MPa,收集温度65℃。在此条件下,DHA的提取率可达55.81%,EPA的提取率可达56.93%,萃取出的鱼籽油中DHA的含量达到161.26mg/g,EPA的含量可达170.03mg/g。     

平贝母中总生物碱提取方法的对比研究

对平贝母中总生物碱进行了溶剂提取法和超临界 CO_2流体萃取法对比研究。以总生物碱提取率为评价指标,采用均匀试验设计优化溶剂提取工艺参数,正交试验优化超临界 CO_2流体萃取工艺参数,结果表明溶剂提取总生物碱提取率为87.12%,超临界 CO_2流体萃取总生物碱提取率为92.14%,超临界 CO_2流体萃取法优于溶剂提取法。     

超临界CO2流体及夹带剂萃取锦橙精油研究

研究了夹带剂添加到超临界CO2流体萃取锦橙精油的工艺条件。获得萜烯烃类精油的最优工艺组合是:夹带剂为乙醇,添加量为CO2摩尔百分流量的5%,40℃,16MPa,精油得率为59.03‰;获得低萜精油的最优工艺组合是:夹带剂为乙酸乙酯,添加量为CO2摩尔百分流量的7%,45℃,16MPa,精油得率为8.79‰。运用傅立叶变换红外光谱仪对超临界CO2流体萃取锦橙精油和加入夹带剂萃取锦橙精油的红外图谱进行了比较,证明夹带剂在萃取过程中与锦橙精油中的不饱和键发生了反应,提高了超临界CO2流体对锦橙精油的提取率。     

超临界CO2萃取玉米皮纤维脂类物质的研究

采用超临界CO2流体萃取技术脱除玉米皮纤维中脂类物质。通过正交试验方法确定超临界CO2流体萃取的最佳工艺条件为：萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间60min、CO2流量23L／h，脂类物质提取率为5．06％。萃取脂类物质后所得玉米皮纤维颜色乳白，风味纯正，脂肪含量低于0．3％，可作为低热量高膳食纤维食品的添加剂。     

超临界CO_2萃取云南松松子油提取工艺研究

本试验采用超临界CO2萃取云南松松子油,以萃取温度、萃取压力和萃取时间3个因素进行单因素试验,在单因素试验结果的基础上,利用响应面法中的Box-Behnken和中心旋转组合设计对超临界CO2萃取云南松松子油的提取工艺条件进行了优化。各个条件均做3次重复试验,以平均值作为最后结果。试验结果表明:萃取温度、萃取压力和萃取时间3个因素对松子出油率影响都显著。经过验证性试验后,最终得到超临界CO2萃取云南松松子油的最佳工艺条件为:萃取温度36.7℃、萃取压力40.6MPa和萃取时间112.6min,在最佳条件下的出油率24.68%。     

玉米谷胱甘肽提取技术的研究

以淀粉加工副产物玉米胚为原料,经过超临界流体萃取脱脂及微波破壁处理后,采用热水浸提法提取谷胱甘肽,通过正交试验确定超临界流体萃取脱脂工艺条件为压力25MPa,萃取温度40℃,时间120min,CO2流量20L/h。在此条件下脂类物质萃取率57.03%,玉米胚粕含脂率0.72%。最佳热水浸提工艺条件为固液比1:20(g/ml)、浸提温度90℃、浸提液pH值3.0、浸提时间20min。在此条件下谷胱甘肽提取量为104mg/100g玉米胚。     

超临界CO2萃取紫苏叶挥发油的工艺优化

目的：采用超临界CO2流体萃取技术萃取紫苏叶挥发油,优化萃取工艺。方法：以紫苏叶挥发油得率为指标,通过单因素试验和正交试验考察萃取温度、萃取压力、CO2流量、萃取时间4个因素对紫苏叶挥发油的超临界CO2流体萃取的影响。结果：萃取压力20MPa、萃取温度35℃、CO2流量为10kg/h的条件下萃取150min为最佳工艺。结论：超临界CO2流体萃取技术萃取紫苏叶挥发油得率达3.2%。     

蚕蛹油脂的超临界二氧化碳萃取工艺及分析

采用四因素三水平正交试验方案对超临界CO2 流体萃取蚕蛹油脂的工艺参数进行研究,考察温度、压力、CO2 流量和分离Ⅰ压力等参数对油脂萃取量的影响效果。结果表明：萃取压力30MPa、萃取温度40℃、CO2 流量25kg/h、分离Ⅰ压力9MPa 为最佳参数组合,此条件下油脂萃取率可达30.53%,影响油脂萃取量的主要因素是压力。并对其脂肪酸组成及理化性质指标进行分析和测定,结果表明所得油样中游离脂肪酸较少,有害的过氧化值低、不饱和脂肪酸含量高、无臭味。     

超临界CO2萃取在玉米亚油酸提取中应用的研究

采用超临界CO2选择性萃取技术从玉米胚芽中提取亚油酸(LA)。对影响LA提取率的主要因素压力、温度、时间及CO2流量进行研究和分析,并利用气相色谱法(GC)对萃取物中LA进行定性定量分析。通过正交试验优化萃取工艺条件,当萃取压力30MPa,萃取温度50℃,萃取时间100min,CO2流量25L/h时萃取效果最好,此时LA提取率为57.27%。     

超临界CO2萃取姜油树脂的研究

采用超临界 CO_2萃取姜油树脂,对其工艺参数进行了进一步的研究,并对产品进行了检测。结果表明,超临界 CO_2萃取姜油树脂的工艺参数经改进后,萃取率可达 5.42%。     

南瓜籽油超临界CO2流体萃取及其脂肪酸成分分析

通过响应面分析法(RSM)研究了超临界CO2流体萃取南瓜籽油的工艺条件,得出南瓜籽油萃取率与影响因素间的回归模型,并根据模型进行工艺参数优化.同时,用气相色谱法对所得南瓜籽油的脂肪酸组成进行分析.结果表明,超临界CO2流体萃取南瓜籽油的最佳工艺参数是:萃取压力为35 MPa,萃取温度为47℃,萃取时间为83 min,在此条件下南瓜籽油的实际萃取率为(46.43.±0.54)%;南瓜籽油主要由不饱和脂肪酸组成,其不饱和脂肪酸质量分数达到74.86%,其中主要的亚油酸和油酸质量分数分别为46.21%和28.22%.     

超临界CO2萃取设备设计方法探讨

通过超临界萃取设备的工艺流程设计及强度设计，对超临界设备应用于工业生产过程的设计方法进行了探讨。     

超临界CO2萃取北方地区早园竹叶中总黄酮的工艺优化

研究超临界CO2流体萃取法提取北方地区早园竹叶中黄酮的工艺。通过单因素试验确定影响总黄酮得率的主要因素及其最佳水平范围,并通过正交试验确定最佳萃取条件。结果表明：萃取温度36℃、乙醇体积分数50%、萃取压强35MPa、夹带比9%、萃取时间40min,在此条件下总黄酮得率可达到23.24mg/g。可以运用超临界CO2流体萃取技术对竹叶黄酮进行提取,且提取效率较高。