加热炉炉底纵水管鼓包断裂问题的解决

介绍了邯钢对加热炉炉底纵水管在绝热包扎后,经常出现鼓包断裂事故的分析,以及通过改进纵水管出汽端布置,解决了该问题的措施。     

加热炉炉底水管漏水的原因分析及改进措施

对加热炉炉底水管漏水的原因进行系统性分析,校核炉底水管的强度,对汽化冷却系统的水循环进行可靠性校验,对水管质量进行分析。在此基础上,提出并实施了多项改进措施,包括提高炉底纵水管的强度、更换纵水管炉头弯管、优化耐热滑块布置及提高安装精度、加强炉底水管绝热包扎维护等,彻底解决了炉底水管的漏水问题。     

加热炉汽化系统技术改造及优化

天津轧一联升带钢有限公司连续推钢式加热炉经常发生裂管、塌炉事故,通过分析并经理论计算确定问题发生的原因主要是由于炉内纵、横水管管径偏小;加热炉支撑耐火砖墙受推钢时产生的震动易松散而失去支撑作用;炉尾区域汽化回路汽化循环效果差;炉尾纵水管没有拉紧装置等。针对上述原因提出了技术改造方案并实施,通过加大水管管径、增加横支撑水管和炉尾纵水管拉紧装置、增加纵水管上耐热滑块厚度和调整汽化回路布局,使问题得到有效解决。     

轧钢加热炉的无水冷却结构

具有上、下加热的轧钢加热炉目前在我国均用纵、横水管支撑被加热件(钢锭或钢坯)。纵、横管子绝大部分用水进行冷却。加热炉的水冷结构有如下的缺点: 1.耗用大量的水。一般应保证冷却水在管子表面的流量不小于1～2公斤/秒,平均流量为1.5～2公斤/秒。炉底水管估计消耗最大水量达300～400吨/小时。我公司一单排加热炉耗水量为180吨/小时左右,当地工业用水之价格为0.04元/吨。 2.冷却水带走大量的热。其热耗约占总燃料消耗的25～30％(一般水管绝热可靠性差),因而热效率是很低的。 3.纵、横水管绝热后,大大减少了钢锭(坯)下部实际受热面积,特别当纵水管间距在700毫米以下时,下部加热效果更加恶化。 4.炉子水管多,需要有人管理,并经常调整水量,     

加热炉水管绝热包扎使用寿命的提高

介绍了沈阳线材厂轧钢加热炉在水管绝热包扎方面,经过多年摸索积累出的一些使用经验。     

南钢轧钢加热炉的改造

南昌钢铁厂三轧、四轧加热炉进行了以节能为中心的技术改造,采取改进炉型、复合炉墙绝热、炉体密封、无水冷滑轨、减少炉内水冷件、水管塑料包扎、烟道安装预热器和余热锅炉以及仪表监测、自控等措施,油耗分别从64.6、98.1(公斤/吨材)降到了47.66、40.66(公斤/吨材),全年可节约重油3244吨,价值32.44万元。投资费用0.63～1.5年可以收回。     

推钢式加热炉纵水管的布置及尾端固定的改进

介绍了对推钢式连续加热炉炉底纵水管布置的改进,减少对钢坯的冷却,改善加热质量。同时,针对纵水管变形问题进行分析探讨,提出了解决方案,取得了良好的效果。     

鞍钢半连轧厂的加热炉节能改造

加热炉节能改造,所采取的技术措施不尽相同,但都不外乎炉墙绝热,增加严密性,减少热散失;空气预热,加强热回收;减少水冷面积;炉膛水管绝热包扎;降低废气出炉温度;控制燃烧,应用新型高效燃烧器等等。目前我国各种加热炉都在不同程度地进行节能技术改造。多数都既节能又增产,取得了显著的经济效益。但也有不太成功之例。我厂一大型板坯加热炉,节能技术改造,应用大量新材料、新技术,却没能收到预期的经济效益。本文即结合这一实际,从理论及实践上做一论述以供参考。     

轧钢加热炉炉底水管绝热包扎改造实践

针对邯钢棒材二车间加热炉炉底水管绝热包扎结构存在的问题和缺陷,提出了技术改造方案,并予以实施.从使用效果来看,本次技术改造是十分成功的.     

加热炉汽包水位波动原因分析及改进措施

济钢中板厂3座加热炉汽包水位控制出现水位波动造成满水操作现象,分析原因是人员、设备、外界环境等因素造成。通过采用单冲量水位调节控制,进行人员优化,提高纵管包扎块高度,对低温水管进行防腐处理等措施,满水操作现象未再发生,汽包水位控制精确、稳定,炉筋管使用寿命延长。     

热管换热器在邯钢高炉煤气锅炉上的应用

简要介绍了热管的工作原理和热管换热器的优点,以及热管换热器在邯钢高炉煤气锅炉尾部烟气余热回收中的应用。     

高炉液压管道酸洗及油循环方法分析

高炉液压系统是高炉设备驱动的动力源,高炉建设时,高炉液压系统一般开工比较晚,工期短,工作量较大,液压系统能否按期完成是高炉能否按期投产的关键。而管道酸洗和油循环是液压系统能否尽快投入使用的重要环节。本文总结以往工作的实践,对高炉液压管道酸洗及油循环的工艺进行了系统研究,尽量缩短油循环周期,为高炉按预定的工期投产,起到指导性意义。     

高炉热风炉热风管系结构改造实践

文章对包钢4150m³高炉卡卢金顶燃式热风炉热风管系钢结构改造施工进行了总结。介绍了热风炉管系钢结构改造思路、施工质量过程把控,为大型高炉热风炉管系检修工作提供了参考。     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。     

高炉鼓风系统管网并风压力自动调节新技术

介绍了用1台高炉高压电动鼓风机同时向6座高炉送风的新技术，以及采用GCS系统对热风管网系统压力自动调节的原理和作用，为高炉电动鼓风机并联送风积累了经验。     

全站仪交会法在高炉送风支管及围管监测中的应用

提出了一种在环行狭窄空间内标志点无法安放情况下,对监测点位进行非接触式测量的新方法。该方法成功解决了高炉围管及送风支管不同状态下形变位移监测问题,为最终波纹管磨损原因分析提供了可靠的量化数据。同时为同类大型设备复杂工况条件下空间位置关系检测与监测提供了一种行之有效的新方法。     

高温炭管炉工艺改造

分析采用新工艺提高炭管炉的寿命,改进炉体结构,采用新型耐火材料及保温材料,减少热损失,提高能量利用率.     

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。     

带压开孔与封堵技术在大孔径高炉煤气管道上的应用

攀钢一期高炉煤气主管网在不停输煤气的前提下，采用带压开孔封堵技术对一期高炉煤气主管网进行封堵实施作业，保证了一期高炉煤气主管网安全退出运行，实现了带压开孔封堵技术在大孔径高炉煤气管道上的成功应用。     

离心球墨铸管退火炉设计原理

就在设计卧式球墨铸管退火炉时，如何按加热，保温，快冷与缓冷四个温度控制区实现铸管热处理贡线，在炉子结构，加热与冷却方式上应遵循的设计原理，以及炉子电气和热工控制的设计问题作了介绍。