现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

近三十年以来,控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展,国个大多数宽厚析厂均采用控制轧制和控制冷却工艺,生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢权。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史冶金学原理,着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状,并提出了控制轧制和控制冷却工艺对宽厚板厂设备的要求及我国兴建首套５ｍ级现代化宽厚板轧机的必要性。     

铜冶炼余热锅炉给水系统自动控制的实现

以铜冶炼余热锅炉给水系统为对象,根据其生产工艺对给水系统控制的特殊影响以及系统的复杂性,设计了有效的控制方案,主要有汽包水位控制、汽包蒸汽压力控制、除氧器水位及压力控制、水泵联锁及给水压力控制,还有若干非常规调节,包括变PID参数控制和特殊规则控制等。其中,汽包水位控制分为常规控制和结合现场经验开发的特殊控制策略,针对这些控制策略编制了相应的控制程序。生产实践结果表明,这些控制方案均取得了良好的控制效果,实现了铜冶炼余热锅炉给水系统的自动控制。     

钢材生产中质量问题的溯源与控制

文章主要讨论了钢材生产中质量问题的溯源与控制,包括钢材质量的重要性和研究意义、钢材生产中的常见质量问题、问题源头对质量的影响、质量问题的溯源方法和工具、质量控制的目标和要求、质量控制的手段和方法、质量控制的流程和实施步骤、质量检测和监控技术等方面。通过深入分析钢材质量问题的源头,探讨了溯源方法和工具,提出了质量控制的目标和要求,并详细介绍了质量控制的手段和方法、流程和实施步骤以及质量检测和监控技术等,旨在为钢材生产企业实现质量控制提供参考和指导。     

控轧控冷技术发展及在中厚板生产中的应用

中厚板生产的控制轧制、控制冷却及其相结合的TMCP技术是改善组织和力学性能的重要手段。控制轧制用于控制奥氏体晶粒大小和形态,新发展了中间冷却(IC)、驰豫-析出控制(RPC)和高温终轧(HTP)等奥氏体晶粒控制方法;控制冷却用于控制相变组织类型,促进了细化晶粒和相变强化,先后开发了直接淬火(DQ)、间断直接淬火(IDQ)、在线热处理(HOP)和直接淬火-分配(DQP)等新技术。介绍了其基本原理、特点和对钢板组织和力学性能的控制效果。分析了各种TMCP新技术的发展路径,以及通过TMCP降低生产成本、提高企业经济效率中的优势及存在的问题。     

铝冷连轧中的自动控制功能

本文介绍了在铝冷连轧机中的传动控制功能、成组控制功能和工艺控制功能,特别介绍了对最终质量影响较大的自动厚度控制和板型控制等控制功能。     

全连续冷连轧机开卷区自动控制系统

河北中钢全连续冷连轧机组中开卷区控制采用Siemens PLC,实现了逻辑控制、速度控制、张力控制和区域跟踪,取得了令人满意的控制效果。     

SIMATIC S7-300 PLC在车轮环形淬火炉中的应用

主要介绍了一套由多个PLC、多台上位机和变频器等组成的使用的车轮加热、淬火的控制方案。该系统采用了PLC控制技术、变频器调速控制技术和循环控制模型,使整个自动化控制系统完全满足工艺的精确控制要求。     

高速拉矫机升降速延伸率的控制优化

文章主要对拉弯矫直机延伸率控制系统原理和在升降速时延伸率精准控制的难点进行了研究,根据某铝厂拉弯矫直机设备的调试经验,详细论述了动态延伸率精确控制方法的改进。通过升速初期阶段预张力控制和延伸率PID控制的分级优化,实现了升速、高速、降速、低速各个阶段延伸率的精确控制。控制方式改进后,提高了合格率,为客户带来较好的经济效益。     

核电工程用钢板制造质量控制特点及其应用

针对核电工程用钢板制造质量控制的特点,论述了新钢核电产品制造质量控制体系、控制过程、控制内容和控制方法。     

莱钢中型型钢锯切自动控制系统

简要介绍了莱钢中型型钢锯切工艺流程和自动控制系统软、硬件构成,重点描述了锯切优化技术以及切头与切尾控制、分段控制、取样控制、锯切速度与位置控制等控制功能。该系统功能强大,尤其是锯切优化投入运行后,大大提高了生产效率和成材率,满足了生产需要。     

精细化工过程控制技术的重要发展趋势

分析了精细化工生产过程的特点及其控制需求,阐明了精细化工过程控制技术的现状与主要发展趋势,包括精细化工过程的集成控制、自动批量生产控制、优化控制、生产工况和生产质量的综合性统计过程控制以及生产过程的综合性安全保护控制等。重点论述了精细化工过程控制技术领域应着重研究的两项重要课题,一为统计过程控制技术,研究和开发适合精细化工过程间歇生产特点的多变量统计控制方法,即多向、非线性、多尺度、多种分布、自适应统计过程控制方法,提高精细化工过程的工况监控和质量控制水平;二为研究和应用防护层分析与设计、非正常工况管理等综合性安全保护控制工程技术,提高精细化工过程的安全控制水平。     

房地产项目成本控制分析

成本控制和管理历来是房地产开发项目的重心.通过分析成本的来源,结合实践从五个关键控制点展开论述,即土地开发及相关费用控制、规划设计控制、合同控制、工程预(决)算控制、甲供材料控制.     

邯钢薄板坯连铸连轧的轧机设定计算机系统(一)

介绍了邯郸连铸连轧厂的轧机设定计算机的控制和非控制程序的主要功能。在控制程序中，简介了轧制程序预计算、轧制程序自适应、冷却温度预计算等控制程序。在非控制程序中，简要说明了11个程序的功能，重点介绍了数据管理器，测量值统计处理、物料跟踪的功能。此外，还说明了控制和非控制程序之间的数据关系。     

马钢CSP辊底炉燃烧控制系统

马钢CSP辊底炉的控制系统是引进意大利Impianti公司的控制技术,本文介绍了其中燃烧控制系统的组成、控制方案及其实现,着重讨论了以双交叉限幅控制系统为主的控制方式.该系统的运用获得了满意的控制效果.     

1800mm连退加热炉CPU板温控制及实践

冷轧板连续退火过程加热温度的控制是产品性能合格的重要保证,通常加热炉的温度控制方式有DCS炉温控制和CPU板温控制两种,CPU板温控制方式因模型中的控制对象直接是带温,所以控制精度较高,也较为科学.1800mm连退加热炉的CPU板温控制在原来基础上增加了动态速度控制和预加热控制两个功能,实践证明,CPU板温控制是正常生产中理想的控制方式.     

不锈钢固溶热处理线自动控制系统的开发与应用

以酒泉钢铁(集团)有限责任公司不锈钢酸洗热处理分厂中厚板固溶热处理线为研究背景,介绍控制系统的结构和配置,阐述燃烧控制、淬火机喷水控制以及全线顺序控制等基础自动化级控制系统的功能及特点,论述固溶炉加热工艺控制、淬火机淬火(固溶)工艺控制和全线过程跟踪等过程控制级系统原理及功能。该热处理线于2010年11月投产,控制系统运行稳定,控制精确,各项指标达到或优于设计水平。     

数字化脉冲燃烧技术在冷轧带钢退火炉的应用

对数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,介绍了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法．指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术的发展方向。总结了脉冲燃烧控制的优缺点。     

基于TDC的单机架六辊可逆冷轧机自动控制系统

介绍了1 450 mm单机架六辊可逆冷轧机的构成和主要参数,详细阐述了基于TDC系统的基础自动化控制系统的硬件配置和实现的功能,说明了HGC、张力控制、厚度控制等主要控制方法。现场实际应用表明,TDC控制系统比基于S7-400的控制系统在控制精度和响应速度上更加优越。     

FPC用高挠曲压延铜箔的板形控制

介绍了X型六辊可逆轧机工作特点及空气轴承式板形仪和板形控制系统,详细研究分析了高挠曲压延铜箔板形控制的主要影响因素。针对板形控制系统的主要控制模式及其应用特点,合理设置目标板形及控制参数并优化轧制工艺参数。同时,利用AFC File Player软件对主要工艺和板形控制参数的变化进行分析,既为优化工艺和改善板形提供科学的指导依据,也对高挠曲压延铜箔板形控制的研究奠定了良好的基础。     

韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。