浅谈壳牌煤气化装置的运行现状与展望

能源产业和化工行业的发展推动了煤气化装置的更新于改良。壳牌煤气化装置在当前世界的各种煤气化装置中效率值最好、适应范围广、污染最小。随着煤气化洁净技术的发展,煤气化装置的安全运行成为许多公司需要考虑的问题。文章通过对当前壳牌煤气化装置长期运行情况下存在的问题进行评述,分析了其外部因素和内部因素。同时文章还对现有运行的壳牌煤气化装置的生产运行现状进行分析,对该工艺在我国未来的发展前景进行展望。     

壳牌煤气化技术在国内的应用与技术创新

壳牌煤气化技术进入中国已近10年,随着其工艺技术的完善、运转经验的积累和操作水平的提高,目前大多数装置已能实现长周期稳定运行。简述了国内壳牌煤气化装置的建设概况及总体使用情况;分析了装置运行中普遍存在的问题及其原因;总结了控制气化炉炉温、测量粉煤输送速度等操作经验;介绍了合成气冷却器积灰结垢等故障处理办法;概述了壳牌煤...     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

壳牌煤气化装置生产管理要点总结

结合河南龙宇煤化工有限公司及国内壳牌煤气化装置近年来的生产运行经验,对壳牌煤气化装置生产管理的特点进行了分析,从煤质管理、运行管理、设备管理、仪表管理、漏点管理等方面提出了壳牌煤化工生产管理的要点和思路。     

壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施

简述了壳牌粉煤气化装置的工艺流程;分析了该装置运行2年来出现的问题及原因;提出了相应的技改方案及应对措施;总结了技改效果.结果表明,随着对壳牌煤气化技术的消化吸收和再创新,龙宇煤化工有限公司的煤气化装置长周期稳定运行的天数已逐步提高.     

壳牌煤气化装置的运行现状与展望(续)

简述了壳牌煤气化装置的基本情况;例举了壳牌煤气化典型装置的运行状况;介绍了壳牌公司为完善装置所采取的相关措施;分析了壳牌煤气化技术在大型煤气化项目上的应用优势。结果表明:①壳牌煤气化装置的运行状况正在好转,典型装置2011年全年总运行天数达320天;②壳牌煤气化装置的国产化工作和煤种控制的研究正在开展,将有利于降低装置投资费用和提高装置运行周期;③壳牌煤气化装置具有能量转化效率高和水耗少的优点,符合国家产业政策,将在我国十二五期间的大型煤气化项目中得到更进一步的应用。     

壳牌煤气化装置降低合成气中氮气含量的策略

本文主要围绕壳牌煤气化装置工作展开研究,通过分析合成气中氮气含量相对较高的原因,结合在壳牌煤气化制作甲醇过程中,不同环节使用的加工方法等展开研究,探究降低合成气中氮气的合理措施,推动壳牌煤气化装置合理运行,提高系统工作的整体效率,保障企业生产效益。     

壳牌煤气化技术及其工程应用

论述了壳牌煤气化技术的特点、发展历程和在中国的应用情况;从流程、控制、设备、仪表、布置、建设周期、投资等方面论述了壳牌煤气化技术应用的特殊性;分析了中国第1批5套壳牌煤气化装置在运行中出现的问题;提出了工程应用中相关注意事项和解决措施。     

德士古与壳牌两种煤气化技术的比较

介绍了德士古煤气化技术和壳牌煤气化技术的发展过程及其工业化装置的生产运行情况;分析了两种煤气化技术在炉体结构及生产运行指标方面的主要区别,为选择不同煤气化技术提供了参考。     

低压投煤技术在壳牌煤气化装置中的应用

壳牌煤气化装置低压投煤开车技术要求开工烧嘴在较低热负荷情况下的运行时间尽可能短,且气化炉压力在0.1～0.5 MPa（原设计为0.8～1.0 MPa）时就投用煤烧嘴,并通过煤烧嘴的运行来为气化炉升温升压,直至装置满负荷运行。分析了壳牌煤气化装置采用高压投煤开车存在的主要问题及其原因;对比了高压投煤和低压投煤的运行情况;...     

Shell粉煤气化装置合成气冷却器积灰结垢的控制

介绍了Shell粉煤气化装置合成气冷却器(SGC)的结构形式;简述了Shell气化炉飞灰的组分和形成过程;分析了SGC积灰结垢的原因;从控制激冷温度、控制飞灰路径以及配煤的控制、生产操作的控制等方面论述了避免SGC积灰结垢的控制措施。     

壳牌粉煤气化装置高温高压飞灰过滤器的使用与维护

介绍了壳牌粉煤气化装置高温高压飞灰过滤器的结构形式及作用;分析了其投用后存在的主要问题及原因;从设备安装、开停车、操作监控等方面简述了飞灰过滤器的使用方法及维护措施。     

试论Shell煤气化装置煤粉管线的稳定性

Shell煤气化装置是通过控制氧煤比来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,煤粉管线的稳定对装置长周期安全运行起到关键作用。分析探讨了煤粉管线在施工阶段、原始开车前的煤循环期间以及原始开车投煤过程中存在的问题和原因,提出并采取了相应的技改措施,结果表明,开车后煤粉管线和烧嘴系统运行比较稳定。     

50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之硫回收装置开车运行总结

介绍了河南龙宇煤化工有限公司50万t/a Shell粉煤气化制甲醇项目之硫回收装置的试车和开车情况;指出了装置存在的问题;从工艺、设备及催化剂使用等方面分析了装置硫磺收率偏低的原因,提出了相应的整改措施。     

关于航天粉煤加压气化装置的生产运行与性能考核

简述了单炉日处理原煤750 t、年产原料气(CO+H2)100万m3的航天粉煤加压气化示范装置的项目建设背景;介绍了装置的工艺流程;从原料输送、工艺操作、主要设备等方面分析了装置的技术特点;总结了装置投料试车、试车整改、稳定运行等阶段的生产运行情况;提出了装置有待改进的问题以及优化操作的建议。装置的72 h性能考核表明:装置的各项参数达到了较为先进的粉煤加压气化装置的水平,单位产品(粗醇)的各项消耗指标均优于设计值。     

GSP气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化

结合神宁集团50万t/a煤基烯烃项目气化炉运行情况,分析了GSP气化工艺煤粉锁斗下料的常见问题,从日常运行维护和检修技改方面,提出了建议和优化措施:严格控制煤粉指标、优化工艺设计、把控检修质量和规范操作等。通过采取相应措施,基本稳定了煤粉锁斗下料,较好解决了煤粉系统波动的问题。     

水煤气、半水煤气系统脱硫综合分析

介绍了国内以煤为原料生产合成氨、甲醇工业原料气中硫化氢脱除的工艺状况、工艺指标和各种脱除方法的适用性：从工艺流程、设备选型、溶液成分、生产操作、二氧化碳含量等方面分析了脱硫效果的影响因素；论述了脱硫生产过程中出现问题的判断方法和处理措施。     

壳牌煤气化技术在我国的应用

简述了壳牌煤气化技术的发展历程和技术特点;从适用范围、设备制造、煤质要求、操作控制、投资费用、建设周期等方面论述了壳牌煤气化技术存在的问题;介绍了国内引进的壳牌煤气化技术装置的建设和投产情况。