SBS/PS共混物力学性能及老化行为研究

通过熔融共混法制备苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/聚苯乙烯(PS)共混物,研究共混物的力学性能、熔体流动速率、耐热性能及耐老化性能。结果表明,随着PS质量分数由0增加到40%,SBS/PS共混物拉伸屈服强度由4.71 MPa增至12.11 MPa;SBS/PS的冲击强度呈现下降趋势;SBS/PS共混物的熔体流动速率由0.60g/10min下降至0.14g/10min,SBS/PS共混物的维卡软化点由53.8℃升到72.1℃。热氧、光氧、人工气候老化试验发现,随着PS用量的增加,SBS/PS共混物的耐热氧、耐光氧及耐老化能力增强。     

SBS/CPE共混物辐射效应研究

研究了不同辐照剂量下苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物（SBS）／氯化聚乙烯（CPE）共混物的动态流变性能及力学性能。结果表明：随着辐照剂量的增大，共混物的粘流活化能降低，温度敏感性减弱；共混物拉伸强度和断裂伸长率下降，凝胶含量增加。     

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的环氧化研究

采用甲酸和过氧化氢（H2O2）原位生成的过氧甲酸对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）进行环氧化改性，制备了环氧化SBS（ESBS）。研究了原料摩尔配比及工艺条件对其环氧基质量分数的影响，利用GPC、FT—IR、^1H—NMR等手段对ESBS的结构进行了表征。结果表明，丁二烯链段上双键的反应活性大小次序为：顺-1，4-结构〉反-1，4-结构〉1，2-结构。在SBS的环氧化反应过程中，会伴有少量环氧基发生开环副反应。当SBS中C—C双键、甲酸和H202的物质的量配比为1／0．5／0．6，反应时间为2h，反应温度为60℃时，ESBS的环氧基质量分数最高，达到了18．1％。在体系中加入少量的聚乙二醇，有利于ESBS环氧慕盾量务教的提高．     

SBS对3D打印ABS复合材料性能的影响

用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改性苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS),制备3D打印用ABS改性复合材料,研究了SBS的用量对ABS复合材料性能的影响。采用熔体流动速率仪表征了复合材料的熔体流动速率,万能力学试验机和悬壁梁冲击试验机测试了复合材料的力学性能。研究结果表明,随SBS用量增加,复合材料的熔体流动速率增加,5%SBS的加入能使复合材料的熔体流动速率增加42.1%;随SBS用量增加,复合材料的冲击强度增加,弯曲强度降低;SBS能提高复合材料的断裂伸长率,增加其韧性,但同时也使拉伸强度降低。     

硅橡胶与SBS的共混研究

探讨了硅橡胶与苯乙烯丁二烯共聚物(SBS)共混制备复合材料的技术可行性,研究了共混条件、共混组成对复合材料力学性能的影响。结果表明,硅橡胶与SBS共混的最佳条件是SBS质量分数为10%,共混温度140~150℃,共混时间15~20min。SBS与硅橡胶共混,可提高硅橡胶的拉伸强度,当SBS的质量分数增加到10%时,其拉伸强度最大;断裂伸长率则随SBS的质量分数的增加而下降,但在SBS的质量分数为5%~20%时,其断裂伸长率基本无变化。SBS的引入可提高硅橡胶/SBS共混胶海绵的硬度和拉伸强度,并在一定程度上改变了泡孔的形态和结构,这也是引起硅橡胶/SBS共混胶海绵硬度和强度变化的主要因素;加入SBS后,其压缩性能有所下降。     

PP/PS/SBS共混物的性能研究

通过添加聚苯乙烯(PS)、热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS),以改善聚丙烯(PP)的性能。先采用熔融法制备PP/PS共混物,在确定PP,PS最佳配比的基础上,再添加SBS制备PP/PS/SBS共混物,确定了PP,PS及SBS的最佳配比。研究了PP/PS,PP/PS/SBS共混物的力学性能、热性能及熔体流动行为。结果表明,当PP与PS的质量比为70∶30时,PP/PS共混物的性能最好,其拉伸强度为28.5 MPa,拉伸弹性模量为1 214 MPa,弯曲弹性模量为1 752 MPa,冲击强度为14.0 kJ/m2,断裂应变为130%,维卡软化温度为143.9℃。当PP,PS及SBS的质量比为70∶30∶10时,PP/PS/SBS共混物的性能最好,其拉伸强度为23.2 MPa,拉伸弹性模量1 040 MPa,断裂应变为260%,冲击强度为18.0 kJ/m2,弯曲强度为36.5 MPa,弯曲弹性模量为1 297 MPa,定挠度弯曲应力为36.1 MPa,弯曲破坏应力为36.5 MPa,熔体流动速率为8.94 g/(10 min),维卡软化温度为139.0℃。     

ACR对PC和PC/ABS合金的增韧研究

以丙烯酸酯类树脂(ACR)FM50和D320作为增韧剂对聚碳酸酯(PC)和PC/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)(60/40,质量比)合金进行增韧。研究了ACR对PC和PC/ABS合金力学性能和熔体流动性的影响。结果表明,随ACR质量分数的增加,PC/ACR共混物的冲击强度增加,熔体质量流动速率先增大后减小,PC/ABS/ACR共混物的冲击强度先增加后降低,熔体质量流动速率减小,ACRFM50对PC和PC/ABS合金的增韧效果优于ACRD320,共混物的拉伸强度和弯曲强度随ACR用量的增加而下降。     

化学交联PE-LD/SBS共混物的形状记忆效应研究

分别用3种不同苯乙烯含量的苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)与低密度聚乙烯(PE-LD)混合制成共混物,采用过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,使共混物发生化学交联形成网状结构,对交联共混物的交联度进行了分析,测试了交联共混物的拉伸强度与断裂伸长率,探讨了交联共混物的形状记忆效应。结果表明,在PE-LD/SBS共混物中,随着BPO含量的增加,共混物的交联度增大;BPO含量固定时,随着SBS中丁二烯含量的增大共混物的交联度增大;随着交联度的增加,共混物的拉伸强度与断裂伸长率均下降;当BPO含量为0.5 %～1.5 %时,交联共混物具有良好的形状记忆效应。     

硫酸盐基离聚体的形态结构、力学性能及其共混

由环氧化（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）三嵌段共聚物（SBS）与硫酸氢钠水溶液反应制备了新型含硫酸盐基的SBS离聚体，研究了离聚体的形态结构、力学性能、离聚体时SI玛／氯醇橡胶（CHR）共混物的增容作用以及离聚体／聚丙烯（PP）共混物的力学性能。结果表明：在透射电镜下硫酸铅基离聚体呈现黑色圆柱状或四方晶形离子微区，硬脂酸锌作为离子增塑剂能提高钠离聚体的力学性能；随着离子基含量的提高，离聚体的拉伸强度及扯断伸长率增加；少量离聚体可以提高SBS／CHR共混物的力学性能，减小共混物的吸煤油率；扫描电镜图片显示二者的相容性增加；离聚体／PP共混物在拉伸强度与组成的关系方面呈现协同效应，并且其耐甲苯性能提高。     

SBS环氧化及其产物作为环氧固化体系增韧剂的研究

在相转移催化剂的存在下,将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物进行环氧化改性,并引入环氧极性基团,同时对该产物(ESBS)应用于双酚A型环氧树脂(E-44)/脂肪胺(DMDC)的固化体系进行增韧改性。结果表明,当SBS质量浓度为130 g/L、m(甲酸)/m(SBS)=10%、n(过氧化氢)/n(甲酸)=1、m(PEG-400)/m(SBS)=3%、反应温度为70℃和反应时间为150 min时,SBS环氧化反应较佳,可得到环氧基质量分数为8.2%的ESBS。进一步添加2%(质量分数)ESBS到E-44/DMDC环氧固化体系中,能有效提高该固化体系的力学性能,拉伸强度增加37.0%,弯曲强度增加17.4%。     

PP/PE-g-MAH/蛋壳粉复合材料的性能研究

采用双螺杆挤出机制备了一系列不同配方的聚丙烯/马来酸酐接枝聚乙烯/蛋壳粉复合材料,研究了蛋壳粉用量对复合材料拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度、维卡软化温度、熔体流动速率(MFR)的影响.结果表明,随着蛋壳粉用量的增加,复合材料的拉伸强度先增加后降低,冲击强度、断裂伸长率逐渐减小,硬度逐渐增加;随着蛋壳粉用量的增加,...     

PE-C增韧PVC防水卷材的性能研究

为改善聚氯乙烯(PVC)防水卷材的性能,用不同组分的氯化聚乙烯(PE-C)与PVC共混,并用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为增塑剂进行改性.结果表明,随着PE-C、DOP含量的增加,PVC防水卷材的拉伸强度、硬度单调减小,其中拉伸强度最低减小47.6%,硬度最低减小9.8%;断裂伸长率和熔体流动速率单调增加,最大增加值分别为62%、644%.比较不同组分试样的拉伸曲线发现,DOP含量为20 g,PVC、PE-C配比为70/30时,其拉伸曲线有屈服现象产生;但PE-C含量对拉伸曲线的形态无影响,无屈服现象.扫描电子显微镜照片从微观形态上验证了实验结果的合理性.     

充油SEBS/PP/PS力学性能的研究

以PP、PS为改性剂对充油SEBS进行了改性。研究结果表明:加入PP时,材料的拉伸强度、熔体流动速率和压缩永久变形增大,但其断裂伸长率迅速下降,回弹性逐渐降低;加入PS时,材料的最佳综合性能为硬度54A,拉伸强度16.75MPa,断裂伸长率740%,熔体流动速率0.159g/10min,回弹性64%。     

SBS三嵌段共聚物及聚氨酯对涤纶纱线拉伸性能的影响

为进一步研究涤纶纱线的拉伸性能,将聚氨酯及用苯乙烯溶解的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)对涤纶进行不同工艺处理,并进行拉伸性能测试和结果分析。结果表明:随整理液质量分数的增加,处理后纱线的断裂强力、断裂伸长率、断裂功均呈现先增后减趋势,但断裂强度较原纱均有所降低,而且聚氨酯整理后纱线的断裂强度较SBS整理的下降程度更大。对于纱线断裂强力、伸长率及断裂功的提高,聚氨酯整理效果优于SBS,而对于断裂比功,SBS的整理效果优于聚氨酯。     

填充油对SBS性能的影响

研究了不同的填充油和用量对ＳＢＳ物理机械性能的影响,并对影响充油ＳＢＳ光稳定性的因素做了初步探讨。结果表明,填充油以石蜡油和环烷油为好,充油量在５０份（质量份）以内增加时,ＳＢＳ的扯断伸长率、熔体流动指数增大,拉伸强度、３００％定伸应力、邵尔Ｓ型硬度和永久变形下降。随着填充油重常数的增加。ＳＢＳ的拉伸强度和邵尔Ａ型硬度增加。当其芳烃质量分数大于６％时,ＳＢＳ的强度损失较大,也易变黄。     

高硬度聚氨酯灌封胶的制备及性能研究

以聚醚A、聚醚B、聚合MDI为原料,采用一步法合成了高硬度聚氨酯灌封胶,考察了聚醚配比、硬段含量、复配扩链剂配比对材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率的影响。结果表明,随着聚醚A含量增加,材料的硬度、拉伸强度逐渐增加;体积电阻率先增加后减少,并在聚醚A和聚醚B的质量比为1：2时达到最大值;当复配扩链剂TMP和BDO质量比为1：2时,体积电阻率达4．8×10^16Ω·cm,材料的综合性能最佳,且可以满足市场需求。     

聚乳酸与高分子弹性体共混体系的研究

研究了聚乳酸（PLA）与高分子弹性体共混体系的微观结构、力学性能和结晶性能。结果表明,PLA/弹性体共混体系亚微观不相容;弹性体含量为40 %（质量分数,下同）时与PLA的相容性较好;加入弹性体后,PLA在升温过程中,当温度到达110 ℃时发生了诱导结晶;随着弹性体含量的增加,PLA/弹性体共混体系的塑化时间减小,熔体流动速率增加,断裂伸长率大大增加但同时拉伸强度下降。     

废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的制备与性能

采用熔融接枝法分别制备了高强度和高熔体流动速率的聚丙烯接枝马来酸酐共聚物,以改善聚丙烯与胶粉间的界面相容性,提高废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的力学性能和流动性.力学性能测试结果表明,随着废胶粉用量的增加,废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的拉伸性能下降,扯断伸长率和缺口冲击强度均增大,熔体流动速率减小,流动性变差.由热重分析...     

PP/丙烯基弹性体/SEBS医用热塑性弹性体的性能

以聚丙烯(PP)、丙烯基弹性体和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为主要原材料,采用熔融共混改性方法制备PP/丙烯基弹性体和PP/丙烯基弹性体/SEBS两种热塑性弹性体。采用转矩流变仪、拉伸试验机、硬度计和雾度计分别对共混体系的流变性能、拉伸性能、硬度和透光率进行分析与表征。结果表明,随着PP/丙烯基弹性体配比的增加,二元共混体系的平衡扭矩降低、硬度(邵A)提高、透光率变好、断裂伸长率增加,当其配比为1∶1时,共混体系的拉伸强度达到最大值(34.2 MPa);当PP与丙烯基弹性体配比为1:1不变时,随着SEBS含量增加,三元共混体系的平衡扭矩增大、硬度(邵A)减小、透光率变差、断裂伸长率提高;当PP、丙烯基弹性体和SEBS配比为47.5∶47.5∶5时,共混体系的透光率可达87%,硬度(邵A)为87,拉伸强度为35.2 MPa,断裂伸长率为750%,100%定伸强度为11.8 MPa,可满足医疗输液器械的要求。     

顺丁烯二酸钾基(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物离聚体的力学性能及其应用

用环氧化(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物(SBS)开环反应合成了含顺丁烯二酸钾基的SBS离聚体,考察了离子基团不同含量对含顺丁烯二酸钾基的SBS离聚体力学性能的影响,研究了离聚体/聚丙烯(PP)共混物的力学性能和耐溶剂性能,以及离聚体对氯醇橡胶(CHR)/SBS共混物的增容效果。结果表明,该离聚体呈现热塑性弹性体行为;随着离子基团含量的增加,离聚体的拉伸强度及扯断伸长率增大,但当离子基团含量超过1.69mmol/g时,离聚体的力学性能又有所下降,离子基团最佳含量为1.23~1.69mmol/g;该离聚体与PP共混,在拉伸强度方面呈现协同效应;离聚体作为增容剂提高了SBS与CHR的相容性,当离聚体质量分数为3%时,力学性能达到最佳,共混物的耐溶剂性能也得到了改善。