基于ARX的轴断面图参数化绘制的实现方法

在AutoCAD2000环境下,利用Visual C 6.0,开发了一个轴类零件键槽处断面图参数化绘制的ARX应用程序.论述了程序的功能、设计思想和程序结构.阐述了数据库的访问、键槽四顶点坐标值的计算、断面图绘图比例的确定、断面图中圆弧的生成方法、剖面线的添加等若干关键技术.该程序已用于某厂实践,大大减少了设计人员的重复性劳动,提高了设计和绘图的效率.     

压铸模常用部件的参数化设计

以Visual Basic 6.0语言为开发工具,对AutoCAD 2000进行二次开发.以模具的导柱、导套为对象进行参数化设计,编制零件的自动生成系统.只要用户提供零件的主要参数,系统就会自动算出结构尺寸;确定点击连接CAD启动程序,则AutoCAD 2000自动绘制出零件图,并确定图层和颜色,调用绘图线型及标注零件尺寸.     

基于ARX的快速标注剖视图和断面图的一种方法

针对AutoCAD2000没有直接标注剖视图和断面图的命令这一不足，利用VisualC 6．0，在．AutoCAD2000环境下，开发了一个实现剖视图与断面图快速标注的ARX应用程序。论述了程序设计的总体思路和程序实现的三大模块：剖切符号的生成、箭头的生成和剖视图、断面图名称的添加，并给出了应用实例。该程序已用于某机械CAD系统中，提高了设计、绘图的效率。     

基于Pro/TOOLKIT曲轴加工尺寸标注的智能化研究

本文阐述了轴类零件智能化技术标注尺寸与公差的基本原理及专家知识,针对发动机曲轴的结构和加工制造特点,对其产品的特征进行了分析研究,并以Pro/Engineer作为基础软件环境,应用Pro/TOOLKIT程序开发技术在VC 6.0环境下对Pro/Engineer进行了二次开发,对建立曲轴的参数化尺寸驱动的特征库和知识库进行了研究,从而实现曲轴加工尺寸标注的智能化.     

基于变型设计的精度尺寸标注位置调整算法的研究

对参数化技术的零件精度变型设计方法进行了研究。根据精度信息生成的基础,得到精度信息尺寸标注位置与零件的几何特征信息直接相关。针对不同类型的精度在零件变型过程中尺寸标注位置不合理的现象,提出了基于变型设计的精度尺寸标注位置调整算法。基于精度标注模型,建立了不同类型的精度尺寸标注位置调整算法,并结合零件的几何特征识别与提取,实现算法对精度信息尺寸标注位置的自动调整。以Solid Works为开发平台,以Visual C++6.0为开发语言,结合Access建立的精度数据库,利用Solid Works API函数对Solid Works进行二次开发,开发出了精度变型设计系统。并以齿轮箱输出轴验证了该系统进行尺寸标注位置调整方法的可行性。     

实现AutoCAD尺寸标注的国际化

AutoCAD是工业领域广泛使用的绘图工具 ,它提供了强大的尺寸标注功能 ,使机械图的尺寸标注轻松快捷。但由于AutoCAD提供的尺寸标注样式为国际标准 ,不符合我国机械制图的国家标准要求和习惯注法 ,给机械图的规范化尺寸标注带来困难。因此合理地进行尺寸标注样式设置 ,成为提高绘图品质和设计速度的 1个重要问题 ,本文就尺寸标注的国标化、尺寸标注样式的设置方法进行讨论 ,以求全面解决AutoCAD在国标尺寸标注中的难点问题。1　机械制图国家标准对尺寸标注样式的设置要求AutoCAD 2 0 0 0提供了 1种预定义的尺寸标注样式“ISO - 2 5”…     

机械装配图的计算机辅助设计(二)——曲柄压力机浮动镶块式摩擦制动器装配图的绘制

本文从“环”的概念出发,提出了剖面线可行域、可行性交点准则以及连线规则,同时讨论了尺寸线的标注和零件标号等标注的方法。最后一部分研讨了装配图系统中各零件数据文件的建立和绘制装配图的系统总框图。     

基于Visual Basic的数控车床自动编程与仿真系统研究与实现

文章是以轴类零件为研究对象，运用模块化设计的思想，介绍了一种数控车床的自动编程系统。从轴类零件图形的绘制、后置处理、生成NC代码及校验等，对各大模块的关键技术作了描述，体现了CAD／CAM一体化的优越性。     

基于机器视觉的轴类零件几何尺寸测量

基于轴类零件的几何特征与CCD获取的零件图像,利用数字图像处理技术对轴类零件进行边缘检测,提出了一种自适应开关中值滤波算法,该方法滤除噪声效果明显,开发了轴类零件尺寸测量系统,实现了轴的尺寸及其参数的测量.实验结果表明,改进的滤波器可以较好的保存图像的二维边缘信息,且在允许误差范围内采用机器视觉的非接触测量方法可以实现对轴的基本参数的快速准确测量.     

塑料模具结构零件尺寸公差查询和标注系统的研制

针对注塑成形模具行业的模具零件设计和公差标注的需求，用Visual-LISP语言编制开发了模具专用的公差查询和标注的软件系统，实现了AutoCAD2000系统中模具结构零件尺寸公差的自动查询、标注，同时可以支持用户自定义专用公差数值，实现模具零件尺寸公差的快速查询和标注。     

基于三维参数化模型的工程图尺寸自动标注与布局

二维工程图在产品的设计、制造中具有十分重要的作用,但工程图的生成、尺寸的标注与布局都是耗时费力的工作。为解决工程图自动生成的问题,对基于三维参数化模型的工程图自动生成系统进行了研发,着重介绍了尺寸自动标注与布局的算法,并在NX UG上实现了这些算法,取得了较好的辅助制图效果,在生产实际中获得了推广应用。     

拉深工序图中圆角和自动标注问题的处理方法

介绍了如何处理基于AutoCAD用Visual Basic二次开发模具设计软件（如确定拉深工序软件）过程中显示图形时经常遇到的对绘制的一些相交线进行圆角和标注的问题。圆角需要使用SendCommand命令,而标注部分可以写成一个功能模块,它通过捕获前面圆角过程中产生的实体旬柄对产生的圆角进行自动标注。     

拉拔工艺对TA2管材织构及性能的影响

本实验成功将拉拔工艺应用于TA2管材的制备,同时应用不同锥角组合对TA2管材进行拉拔,对比了不同锥角组合对TA2管材的显微组织及再结晶织构的影响。结果表明:退火态拉拔管材表现为径向织构,且部分晶粒的(0002)基面法相同管材的宏观轴向(AD)平行;微观的晶粒取向对管材宏观的力学性能有重要影响。单道次拉拔工艺制备的TA2管材其晶粒取向同轧制工艺制备的TA2管材存在明显差异。     

变截面管类件无模拉伸工艺的研究

分析了变截面管类件无模拉伸的变形机制及成形可行性，提出了变截面管类件无模拉伸速度或冷热源移动速度的理论计算方法，并提出了变截面管类件无模拉伸的速度模型，经过实验研究证明，本文提出的速度模型较好地表达了变截面管类件无模拉伸速度变化规律。     

模具零件图中孔系尺寸自动标注方法的研究

提出了一种基于面边图的孔特征识别方法,并将该方法应用于模具零件图中孔系尺寸的自动标注。以注射模为例对各类孔特征进行了分类,通过图表达和子图匹配识别出零件中的孔特征,进而提取出孔的加工参数,同时采用统一的参数模型对不同类型孔的加工参数进行存储和管理,并自动生成孔的加工参数表,以此为基础,在UG平台上开发了孔表模块,提高了模具零件图的设计效率。     

机械设计图样中回转体类零件基准的选择

本文分析了机械设计图样中回转类零件基准标注的三种形式。得出了以装轴承的两轴颈(或孔)的公共轴线为基准最好。应用数学推导法证明了这种基准使位置误差偏移值最小,又符合实际装配工作条件,比较理想。仅在以较长的圆柱面为主要定位面时才可以选择单一基准。最后讨论了实现基准统一时的基准转换问题及增加辅助基准问题。     

Tolerancing for manufacturing via cost minimization

The purpose of dimensioning and tolerancing for process planning is to determine the dimensions and tolerances that are to be produced at each stage in the manufacture of a component in order that the design dimensions and tolerances specified on the engineering drawing of the component are satisfied. Three proposed objective functions for cost minimization are developed in this paper according to various situations. When cost information is available average cost per acceptable unit produced in minimized, otherwise ratio of number of components to be machined to output is minimized. If residual tolerances exist sum of manufactured tolerances are maximized by assigning weights according to their process capabilities. Combining these objective functions a computerized optimization program has been developed which determines the optimum set of dimensions and tolerances which satisfies the specified design dimensions and tolerances and the permissible machining allowances, with the cost of producing all dimensions to the respective tolerances to be minimal.

This system takes into account machining cost, scrap and where in the production process it occurs, manufactured dimensions and their distributions, allocated tolerances and process capabilities.     

不锈钢材的橢圆杯拉伸成形分析

采用Prandtl-Reuss塑流法则和Hill的屈服判据,结合有限变形理论及updated Lagrangian formulation的概念,将四边形四节点退化壳元素偶合到刚性矩阵中,组成三维有限元素的分析模式来处理板材成形问题。以材料拉伸试验所得的样片断裂面厚度为数值分析的破断准则,探讨椭圆杯拉伸成形过程中冲击荷载与冲程的关系、工件厚度分布、变形过程及成形极限等。由数值分析与实验结果得知,冲击荷载随着冲程的增加而增大,当载荷达到最大值后,样片随着冲程的增加而继续变形,直到拉伸完成为止。工件最小厚度集中在工件与压头长轴接触处,因长轴的曲率半径比短轴的小,故料片在长轴处承受了最大拉伸应力。经由椭圆压头周长与初始样片周长所定义的极限拉伸比得知,此椭圆杯成形的极限拉伸比为2.136。     

Pro/E注射模尺寸公差自动查询及标注系统开发

使用Pro/E进行模具零件设计时,经常需要标注尺寸公差,而Pro/E系统本身没有注射模公差标注的标准规范,尺寸公差的标注需要人工查手册得到各种模具零件的常用公差并查出该公差的上下偏差值最后手工输入。针对这个问题,分析了模具零件公差标注的特殊需求,利用Pro/Toolkit对Pro/E进行二次开发。设计出自动查询和标注注射模零件尺寸公差的软件,实现了模具零件公差的智能查询和标注,同时允许用户根据需要定制自己的公差标准。     

薄壁铜管游动芯头拉拔过程拉拔力影响因素分析

为准确把握薄壁铜管游动芯头拉拔过程的拉拔力,该文应用非线性有限元分析软件ABAQUS建立了薄壁铜管游动芯头拉拔过程的弹塑性有限元模型,分析了内外模具锥角、游动芯头定径段长度、延伸率、摩擦因素以及拉拔速度等工艺参数对薄壁铜管拉拔过程中拉拔力的影响规律。研究表明,芯头或外模的锥角存在一个最佳组合范围,芯头定径段长度和拉拔速度对拉拔力的影响作用非常小,延伸率和摩擦系数的增加将引起拉拔力的明显增加。研究结果为实际生产中的工艺改进提供了科学依据。