GFM公司研制的高合金钢棒材轧机

最近GFM公司在奥地利研制了一套新型的特殊钢轧机,主要用于轧制高合金钢和工具钢,这套轧机由一列5机架可逆轧机和一列16机架45°轧机组成。16机架连轧机用于圆钢、方钢、六角钢的无扭轧制,每个机架的轧辊和进出导卫都装在一个可更换机架箱里,调换机架箱只需2～3分钟,一对轧辊有几个槽孔,     

方坯连铸过程中轻压下技术的数字模拟

为了研究轻压下原理并提供设备设计和制造的主要参数，应用三维刚性／塑性有限元法分析轻压下过程中方坯的应力和应变状态、液芯的变形和轧辊的传动载荷。该研究应用四分之一对称面，方坯的液芯假设成一个洞，轧辊对方坯的作用假设为方坯和刚性辊之间的不匀匀压力。热模拟提供了方坯横断面上的温度分布。从计算发现轻压下时方坯内的冯米塞斯（VonMisas）应力其外部高于内部，     

150方坯在轧制中头部撕裂的原因分析

湖南华菱涟钢事业部棒材一厂（简称涟钢棒材一厂）和华菱涟钢事业部棒材二厂（简称涟钢棒材二厂）都是生产圆钢与螺纹钢的小型轧钢厂。涟钢棒材一厂为530／280半连续轧机，轧制规格有：圆钢、螺纹钢筋均为Φ10mm～22mm，轧材过程中头部撕裂的现象极少。但涟钢棒材二厂为粗轧机6架，精轧机7架的平立交替全连续式轧机，     

高速钢轧辊在带钢热连轧机上服役机架的最优匹配

针对带钢热连轧机生产中存在的轧辊磨损过大、易剥落、板形控制能力差等问题,结合高速钢轧辊的优缺点及实际上机服役情况,通过数值模拟分析了高速钢轧辊处于F1~F4不同机架服役时,热连轧机的板形调控能力。计算结果表明:当F4机架使用高速钢轧辊时,轧机的板形控制能力相对较强;而当F3机架为高速钢轧辊时,轧机的板形控制效果相对较好,上机试验验证了数值模拟结果的正确性,从而为高速钢轧辊在热连轧机上的应用提供理论依据。     

开坯主电机晶闸管滑差调节改造

开坯主电机晶闸管滑差调节改造新余钢铁有限责任公司王志强，宋迎秋新钢公司开坯厂二轧主要生产６０ｍｍ方坯和Ф６０ｍｍ圆钢（管坯），轧机为Ф６５０横列式，主电机为２８００ｋＷ绕线式高压异步电机，转子原采用频敏变阻器串接电阻进行滑差调节。为提高轧机有效功率，...     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

（上接2002年第2期41页）从图9可以看出高速工具钢（SKH-S）的断裂韧性、耐热冲击性、抗热裂性及耐粘结性均高于高NiCr铸铁（GH-S），而其磨损量仅为高铸铁NiCr的，因此有望取代高复合铸铁轧辊用于热1/5NiCr带钢连轧机精轧工作辊。表是法国生产的两种高速钢轧辊19FORCAST的化学成份，洛林连轧公司年使用这种高速钢1993轧辊在三套热带钢连轧机的不同机架进行了个100辊役的应用[8]，应用机架及轧辊数量如表。20使用结果表明，所有轧辊的磨损量只有原轧辊的，轧辊无剥落，带钢表面质量良好，但有1/3一支用于架轧辊出现尾印问题而增加…     

椭-圆孔型连轧大圆钢三维热力耦合弹塑性有限元分析

采用MSC．Marc三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件和接触分析技术，对Φ230mm大圆钢两机架热连轧过程中轧件三维变形进行了有限元仿真，计算了轧件主要力能参数的分布值和极值，以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析，得出采用道次小变形量和快速轧制工艺，有助于减缓热作模具钢轧后端部表面残余应力升高和温度降低，避免表面裂纹的产生。     

方坯连铸过程中轻压下技术的数字模拟

为了研究轻压下原理并提供设备设计和制造的主要参数，应用三维刚性／塑性有限元法分析轻压下过程中方坯的应力和应变状态，液芯的变形和轧辊的传动载荷。该研究应用四分之一对称面，方坯的液芯假设成一个洞，轧辊对方坯的作用假设为方坯和刚性辊之间的不均匀压力。热模拟提供了方坯横断面上的温度分布。从计算发现轻压下使方坯的断面呈狗骨状变形，洞的横断面也减薄。     

三辊行星轧机——一种新型大压下量轧机

三辊行星轧机为轧制圆材半成品和成品提供了一个经济的方法。这种仅有三个轧辊的装置在连续工作的基础上,可获得与通常圆钢或线材5～8机架连轧机组单道次连轧相当的延伸量。与以往的大压下量轧机,如皮尔格钢管轧机、森吉米尔带材轧机的非连续工作和轧锻联合成形不同,三辊行星轧机是第一种连续轧制的大压下量轧机。     

新型轧辊磨削在线消磁装置

新型轧辊磨削在线消磁装置涉及有伤轧辊修复装置。其解决目前磨削与消磁不同步等不足。技术措施：其主要由磨床体（1）、计算机（2）、磨床体（1）上的测量臂（3）及冷却器（4）、头架皮带轮（5）、头架箱体（6）、拖板（7）、探头（8）、清洁器（9）、砂轮（10）、伺服器（11）上的测距传感器（12）、凸块（13）、识别传感器（14）及头架面板（15）、标示牌（16）、孔条（17）组成,其在由测辊形仪（18）及探伤探头（19）组成的探头（上）设线圈式消磁装置（20）,在线圈式消磁装置（20）与电源（21）之问的导线（22）上连接变频器（23）,测磁装置（24）与探伤探头（19）邻接,线圈式消磁装置（20）通过导线（22）与计算机（2）连接。本装置为轧辊磨削与消磁同步进行,能缩短轧辊磨削时间、提高轧辊磨床的工作效率和自动化程度。     

平辊轧制方坯

日本川畸钢铁公司发明的平辊轧制方坯的新方法正在该公司的水岛厂使用,使用革新的工艺使该厂可以用平辊轧制方坯(成品为方棒钢和粗圆棒)而不需要常用的孔型。用孔型轧辊来轧制半成品或大钢坯,它有许多不利的因素,其中如改变方坯尺寸就需要使用不同孔型轧辊,每种尺寸的方坯都需要换辊和调整,并且在停机时间大量影响生产,同时孔型轧辊也受到很大磨损。川崎钢铁公司新轧制方法解决了基于平辊使用所存在的问题。过去在连续轧制过程中,平辊从来没有被结合使用过。与孔型轧辊不同,方坯轧辊没有槽壁来约束,在轧制对方坯有变成平行四边形的趋     

马钢CSP工作辊CVC辊形优化与应用研究

针对马钢CSP热连轧机F2机架CVC工作辊窜辊行程总是窜到负极限、窜辊行程利用率低,以及CVC工作辊磨损不均等问题,通过大量统计分析F2机架工作辊的窜辊位置分布,根据CVC辊形的设计原理,针对F2机架设计了新的CVC辊形曲线,并进行了工业试验。试验结果表明:F2机架新CVC辊形的应用,提高了F2机架CVC轧辊的窜辊利用率,均匀了轧辊磨损。     

小连轧生产线用150mm方坯轧制Φ12～14mm直条圆钢

介绍了小连轧生产线用150mm方坯替代120mm方坯生产Φ12～14mm直条圆钢工艺。     

重庆中冶赛迪高速线材领域再添业绩

2009年6月6日，由中冶赛迪承担设计的达钢高速线材工程全线热试过钢成功。150mm×150mm方坯通过粗轧6架、中轧6架、预精轧6架、精轧10架轧机轧制，经吐丝机吐圈、风冷线冷却、集卷站收集后得到成品线材盘卷。     

Φ400×2/Φ400×1轧机200mm锭开58方坯的试验与生产

三辊开坯机一般按下面的经验公式来选择坯料尺寸: L=0.4×D 式中:L-坯料边长,mm D-轧辊名义直径,mm 据此,适于400轧机的坯料尺寸为115～160mm方坯钢锭,或6″钢锭,最大坯料尺寸为180mm的方坯。但是,能不能用现有的400轧机将28″钢锭轧成58mm的方坯呢?我们进行了探索。 1、试验条件我厂的开坯车间是1970年建成的,车间平面布置如图1所示。用16″钢锭生产50mm的方坯时,道次排列为6-3-1-1,共11道次。如生产58mm的方坯时,则为6-3-0-1,共10道次。第一列为400×2机列,主传动电动机功率为     

高速钢复合轧辊

高速钢复合轧辊是近年来世界上新发展的一种轧辊。它用硬度高和耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料,用强度高、韧性好的合金球磨铸铁作为轧辊的芯部材料,借助离心铸造工艺将这两种性能差异很大的材料复合在一起,其技术含量高、制造难度大,但具有硬度高、耐磨性好、硬度落差小和不易断辊等优点,现已应用于带钢热连轧机精轧机架和高速线材轧机预精轧机架。鉴于我国对高速钢复合轧辊的研制和生产以前尚属空白,１９９７年唐山联强冶金轧辊有限公司与钢铁研究总院合作,开始研制高速钢复合轧辊并取得成功：轧辊工作层硬度要求为７５～８…     

CVC轧机轧辊磨损评价

对CSP连轧生产线使用的CVC轧辊磨损进行了大量实测,得到CVC轧机精轧机架工作辊的不同磨损形式,F1～F4和F7机架工作辊磨损为对称形式,F5、F6机架工作辊磨损为一端大一端小的不对称形式.在此基础上求出各架轧辊的辊形自保持参数和辊形变化特征参数,对各机架轧辊的磨损进行了分析和评价.工作辊磨损沿辊身长度方向各点磨损比较均匀,辊形自保持性较好,说明该生产线目前采用的CVC辊形曲线比较合理,能保证良好的板形控制效果.     

轧辊磨损机理(二)

五、热轧轧辊的磨损 (一)初轧机用轧辊 该机负担把钢锭轧制成板坯、方坯等任务,故承受很高的轧制载荷和热负荷,轧辊上发生粗的热龟裂。由于反复弯曲应力而使热龟裂沿圆周方向发展,在接近最小使用直径之前即折断。但为了满足这种使用条件,材料硬度却受到限制,磨损量也大。还有,由于初轧的性质,对磨损的容限虽较宽,但具有孔型的初轧方坯轧辊,孔型侧壁的磨损仍较严重。     

改进型半高速钢镶铸辊套轧辊的研制

介绍了一种通过镶铸的铸造方法制备轧辊。这种轧辊的外层为改进型半高速钢材质,内层为无缝钢管,芯轴用圆钢或废钢轧辊车制,通过热装配制造成组合式轧辊。采用这种轧辊轧制Φ12 mm螺纹钢成品单槽过钢量可达到230~260 t,并且在使用过程中未出现裂纹、掉块问题。     

优化初轧工艺 减少批材裂纹

鞍钢现行的初轧内均热制度和轧制制度，必然在初轧坯表面产生裂纹，根据生产实践并结合现场观察，提出三条改进意见；（１）初轧方坯时，适当降低钢锭的均热温度并增加翻钢次数和轧钢道次；（２）初轧板坯时，适当降低板锭的均热温度并减少原有立轧部分的总压下量；（３）安装轧辊冷却水遮挡装置，减少冷却水的危害。