家电类装配型企业CIMS的设计与实施

本文以广东华宝空调器厂ＣＩＭＳ工程为背景，详细介绍了华宝ＣＩＭＳ的体系结构、系统组成、系统配置和实施情况，及其对企业的经营活动所产生的影响；总结了华宝空调器厂ＣＩＭＳ工程设计和实施的几点体会。     

总结经验更新观念促进高新技术产业化——国家科委副主任朱丽兰在华宝空调器厂CIMS工程验收会上的讲话

总结经验更新观念促进高新技术产业化——国家科委副主任朱丽兰在华宝空调器厂ＣＩＭＳ工程验收会上的讲话（一九九六年十二月三十日）今天，我们在这里召开华宝ＣＩＭＳ工程验收会，一些领导和专家都提了很好的意见，目的不是简单地对一个项目、一个企业的工作进行验收，...     

华宝空调器厂CIMS物料信息集成

本文根据广东华宝空调器厂ＣＩＭＳ工程的实践，讨论以装配为主的制造过程在实施ＣＩＭＳ中关于物料信息集成的若干问题。     

空调用旋转式压缩机胀大变形调查与分析

对家用空调器厂生产线装配检验过程中性的两起旋转式压缩机胀大变形事故进行了调查与原因分析，判定为机内爆炸导致压缩机壳体变形，并就压缩机腔体内的物理、化学变化导致爆炸发生作了初步地分析。     

应用新技术提高空调专机的设计制造水平

专用设备的性能与质量很大程度上影响着空调器的质量,大多数空调器厂都十分重视空调器生产专机的制造水平和制造质量。春兰集团在空调尽专机的设计和制造过程中,跟踪世界先进科技,运用新技术新材料新工艺,努力提高专机的设计和制造水平,满足生产多种类型空调器的需求,保证空调器的生产质量。     

应用新技术提高空调专机的设计制造水平

专用设备的性能与质量很大程度上影响着空调器的质量,大多数空调器厂都十分重视空调平行心机的制造水平和制造质量。春兰集团在空调器专机的设计和制造过程中,跟踪世界先进科技,运用新技术新材料新工艺,努力提高专机的设计和制造水平,满足生产多种类型空调器的需求,保证空调器的生产质量。     

强化质量管理是企业生存和发展的关键

一、领导亲自抓质量,是保证产品质置的重要前提质量是企业的生命,没有质量,企业就没有效益.要使企业的产品质量得到保证,首要的是企业领导必须亲自抓质量,以严格的质量管理确保产生最佳经济效益.春兰空调器厂是生产房间空调器专业厂,从建厂的第一天起,厂领导就深刻认识到竞争是市场经济的本质特征,竟争的核心是质量与效益.并且坚持走“质量效益型”的发展道路.其方法一是     

华宝公司举办新厂房落成仪式及首届代理商大会

2007年9月26日，山西华宝焊接设备有限公司的新厂房落成仪式及首届代理商大会在山西省长治市襄垣隆重举行。参加揭牌仪式的有中国焊接协会、中国焊接学会秘书长王麟书，北京工业大学殷树言教授，华宝焊接公司董事长李秋贵及执行董事长张治国，华宝焊接公司总经理段红海，当地县委政府领导，以及《机械工人》杂志社等多家行业媒体。     

气动胀管机的设计

气动胀管机的设计河北机电学院张利平石家庄空调器厂张玉鹏，刘青社，王平１．气动胀管机的功能制冷器具的热交换器（冷凝器和蒸发器），由大量钢管焊接而成，异形端管是其中一类重要管件，其加工质量直接影响热交换器乃至整个制冷器具的质量和性能。我们根据用户需要设计...     

智能 强热 节能 低噪——春兰智能强热空调实现四大技术创新

日前,春兰空调器厂收到国家专利局颁发的“空调PTCR电加热元件”专利证书。运用此项专利技术的春兰智能强热空调,冬季制热效率是相同功率的电热型取暖器的两倍以上。低温环境制热更是具有一般空调无可比拟的优     

基于仿真的生产系统规划技术研究

现代生产系统是复杂的离散制造系统,传统生产线的设计过多地依靠经验和手工演算,缺少科学性,很难达到预期结果.其中生产线的设计与生产线设备的利用率、产品的生产时间和生产线的效率等密切相关.采用先进的生产线规划与仿真技术,可以对生产系统的性能进行评价,在生产规划的早期对其系统进行优化与调整,以便得到较高的生产率.以某发动机缸盖的生产线的规划为对象,采用面向对象的离散系统仿真软件eM-Plant软件构建生产线仿真模型并进行了生产线生产能力、设备的利用率和生产效率的分析,为生产线的优化提供了技术依据.在此基础上采用生产线规划软件FactoryCAD构建了发动机缸盖生产线的3D数字模型,为发动机缸盖生产线的设计提供了技术依据.     

基于双反馈控制和分阶段调度的光纤生产调度

针对光纤生产中生产计划执行过程存在的生产定单产出数量不精确、完成时间难以控制等问题进行分析,提出建立基于双反馈控制和分阶段的生产调度系统对生产定单生产进行控制。该生产调度系统在光纤生产流程中设置三个反馈点：拉丝产出、筛选产出和入库,分别负责反馈生产流程各部分的生产情况,实时获得生产定单生产情况变动信息,及时掌握生产动态。通过对这些信息的处理并将其与计划相比较从而得出差异,形成调整指令,实时地控制原材料的投入量,提高生产定单产品生产数量的精确度;根据光纤生产特点将调度过程划分为两个阶段,采用不同的调度方法对定单生产进行调度,并在第二阶段引入台阶调度法,以牺牲部分控制精度的代价提高调度效率,缩短生产定单结束阶段的生产时间。案例证明所提方法的有效性。     

基于订货型的流程型生产物流平衡方法研究

为解决传统流程工业企业生产物流不适应现代市场需求的问题,提出了基于订货型的流程型生产物流平衡方法.针对流程型生产的特点,阐述了生产物流阶段的划分方法,构建了生产物流的结构模型、生产能力与物料消耗系数的关系模型.通过建立流程型生产的物流数量和物流时间参数模型,论述了生产物流平衡的最优化建模及其求解方法.最后,通过介绍实例,证明了该方法的科学性和可行性.     

采用射频识别的产品生产数据无线采集技术研究

针对实际生产环境下,生产过程难以实现精准管理的问题,采用射频识别标签标识生产线上的产品,在每个加工工位部署射频识别(RFID)读写器,自动、实时、准确和详细地获取车间产品信息。在此基础上,采用C#编程对基于RFID的产品数据采集系统进行了设计,可以通过上位机无线实时地采集产品信息并反映在监控界面上,该系统已成功应用于上海大学机器人重点实验室的生产线,取得了良好的应用效果。     

.NET环境下电讯企业生产管理系统的设计与实现

介绍了一种在NET环境下的生产管理系统,该系统是对电讯产品的生产过程进行规范管理的信息系统,可根据用户的需求进行功能扩充。系统以生产节点来对产品的生产过程和生产质量进行控制,形成规范的产品生产过程管理和文档管理,保证了产品质量,提高了企业的竞争力。     

基于生产计划体系的《生产运作管理》课程设计方案研究

针对《生产运作管理》课程中生产计划体系部分教学中学生反映的感觉混乱、理解困难的问题,提出了构建基于生产计划体系的课程设计方案的构想,并依据企业生产计划体系的构成,建立了基于生产计划体系的《生产运作管理》课程设计的方案,以使学生在理论联系实际方面得到一次系统的训练。     

A predictive reactive scheduling method for color-coating production in steel industry

It is a difficult but challenging task for complex steel production to find effective schedules in a dynamic environment. In this paper, a predictive reactive scheduling method for the color-coating production in steel industry is investigated. In a practical production environment, the originally established schedules often need to be adjusted due to some unexpected events, which will break down the production continuity. Reactive scheduling is, therefore, essential for the production scheduling system to maintain the production continuity by reconciling the conflict between the originally established schedules and the current production status of the factory. To efficiently cope with such unexpected events, we propose a matching-up model whose objective is to minimize the impact on the originally established schedule and maintain its good quality. The experimental results on instances collected from practical production data show that the proposed method can provide robust and high quality schedules under a real-time production environment.     

制造企业生产计划调度与控制集成策略研究

传统的生产系统中,生产计划、调度与控制是分开进行的,生产信息的反馈周期长,生产调度缺乏必要的现场信息。通过分析生产系统的功能模型和信息模型,结合我国制造企业的实际情况,建立了生产管理系统的层式模块化结构。按照这种结构,构建企业的集成化生产管理系统,将会实现生产计划的实时调度以及生产过程的实时控制。实例证明,本文提出的方案是行之有效的。     

成批生产计划调度的集成建模与优化

针对多品种批量生产类型,建立了调度约束的生产计划与调度集成优化模型。模型的目标函数是使总调整费用、库存费用及生产费用之和最小,约束函数包括库存平衡约束和生产能力约束,同时考虑了调度约束,即工序顺序约束和工件在单机上的加工能力约束,保证了计划可行性。该模型为两层混合整数规划模型,对其求解综合运用了遗传算法和启发式规则,提出了混合启发式求解算法。最后,针对某机床厂多品种批量生产类型车间进行了实例应用,对车间零件月份作业计划进行分解,得到各工段单元零件周作业计划,确定了零件各周生产批量与投产顺序。