薄层镀硬银工艺在气体绝缘金属封闭开关设备上的应用性研究

在高压电气产品隔离开关摩擦接触零件的功能镀银中,研究了一种通过降低银层厚度达到提高生产效率、降低成本的工艺技术。本文采用加入添加剂的方法提高银层硬度,并通过研究薄层镀硬银工艺,分析比较薄层镀硬银层与普通镀银层的高温摩擦系数、磨痕深度,并将薄层镀硬银后的零件与普通镀银后的零件进行中试试验,观察了试验后零件外观与试验前后回路电阻的变化。结果表明,薄层镀硬银层比普通镀银层具有更高的耐磨性能,中试试验后零件外观无明显磨损,试验后回路电阻并无明显增大。因此,采用薄层镀硬银工艺提高了镀银层的耐磨性,在不影响产品性能的前提下,可适度降低镀银层厚度,生产效率提升约一倍,成本降低约40%。     

钢铁件复合防护镀镍

在钢铁工件上直接镀镍用作防护镀层在我国很少采用。有少数厂家或部门采用这种方法,他们是靠增加镀镍层的厚度(高达40μ以上)来提高防护能力。其余多数厂家在钢铁件上镀镍必须以铜打底即先镀铜然后再镀镍,这两种镀层的总厚度一般也在15～30μm范围内。国际上近年来发展了镀双层镍和镀三层镍。双三层镀镍需要严格控制每一镀层中的含硫量,以保证有良好的电化学防护性能。     

防止银镀层变色的处理方法

众所周知,刚镀出来的银层,洁白美观,但搁置时间稍长,就会在银层上生成一层浅黄色、黄色甚至黑褐色的硫化银薄膜。不仅影响镀银制品的外观装饰性及其反光性能,更严重的是使其接触电阻增大(据有关资料:增加20％),破坏了银镀件的钎焊性能和导电性能,降低了实用价值。对高频和超高频传导的电子元件影响更加严重,如波导零件镀银,当频率为10千兆赫时,其高频电流集肤厚度为0.632微米,而银层稍有变色,其厚度     

溅射电流对烧结NdFeB磁体表面磁控溅射铝防护层耐蚀性能的影响

采用磁控溅射技术在烧结NdFeB磁体上镀覆一层纯铝防护层。利用盐雾机、万能试验拉伸机分别表征防护层的耐腐蚀性能和镀层与基体的结合力,同时分析溅射电流对镀层耐腐蚀性能的影响。结果表明,铝膜厚度为11μm的样品,纯铝镀层晶粒均匀,大小为1～2μm,镀层表面致密且无明显缺陷,在中性盐雾气氛中96h才出现红锈,镀层与基底的结合力23.47 MPa。薄膜沉积过程中适当地提高溅射电流可提高膜层的质量。     

硬质镀银生产线

为满足高低压电器产品零件电镀硬质银层的要求,电镀分厂与工艺研究室共同试验研究,于1994年制造了硬质镀银生产线。硬质镀银生产线工序组成部分主要为:零件化学脱脂除油,电化学脱脂除油,低浓度混合酸浸蚀去除氧化膜,毛坯镀件经过除油、酸蚀工序加工,金属表面变得清洁且表面平整度略有提高,接着进行氰化预镀银加     

高分散能力酸性镀铜液试验

一、引言自七十年代起,随着高整平能力的各种光亮剂在我国研制成功,酸性光亮镀铜工艺得到了广泛的应用。但由于该镀液的分散能力较差,使得形状复杂工件的凸出处愈镀愈厚,而深洼处的镀层却很薄。这种镀层的耐蚀性能较差,并且还会影响有些精密零件的外形尺寸。此外,工件凹陷部位的镀层往往发“朦”不亮,严重影响工作装饰外观。因此有必要改革现行酸性镀液配方,使之能适应复杂工件的电镀,提高镀层的防蚀性能,同时又使工件的凸出、凹陷处有同样的光亮     

真空离子镀银电气铝接头的研制

大容量的发电机、变压器、断路器及分相封闭母线的电气连接接头螺接面,按设计和运行要求均需镀银作表面处理。以往主要采用电镀工艺。但电镀工艺存在三方面的问题:(1)镀层有较多的气孔和泡;(2)镀层中渗杂镀溶液无机盐;(3)镀层氢脆。这样电镀银接头在长期运行中,由于受温度、潮气的影响容易引起化学腐蚀,导致银镀层爆皮、接     

SN10—10镀银零件改为镀锡的探讨

<正> 电气产品大量采用表面镀银,以提高金属零件的导电能力,对电气产品的一些关键部位是必不可少的。但这需要耗费大量的贵重金属银。能不能将一些非关键件部位改用其他金属镀层,以节约金属银的用量呢?本文就是根据我们所做的一些实验,作一些理论上和技术上的探讨,共同为提高电气产品的质量,保证电气性能而努力。     

镀银多元合金浸锌工艺研究与应用

在高压电器产品中,为保证产品有良好的导电性能,其核心零件经常采用铝及铝合金镀银处理,但是此类零部件在镀银前需进行前期处理,还要进行特殊中间处理.该项目采用的中间处理工艺属浸锌工艺,是对普通浸锌工艺优化,采用降低主要成分的浓度来降低溶液的粘度,同时添加各种金属离子(如镍、铅、铜),使金属离子与锌离子共沉积,改变电极电位,...     

电工产品镀银技术现状及发展建议

本文概述了我国电工产品镀银技术现状、国际、国内有关标准和近期国内在开展光亮镀银、镀银合金、复合镀银、镀厚银、局部镀银、脉冲镀银、代银镀层和银镀层防变色处理以及银回收技术等研究、开发、推广应用情况,指出了目前电工产品镀银标准、产品设计、工艺水平和质量管理等方面存在的问题,并提出了我国九十年代发展电工产品镀银技术的对策建议。随着我国机电产品出口和与外商合作生产的不断发展,对镀银工艺技术和镀银质量的要求越来越高,因而镀银技术的发展水平已成为影响我国电工产品的品种、质量、效益不容忽视的关键因素之一。     

高压隔离开关触头镀银层质量检测关键技术

针对高压触头镀银层硬度检测精度欠佳的问题,通过采用显微维氏硬度计开展了隔离开关镀银层硬度检测试验研究。研究结果表明:试验加载力、镀层厚度和镀层硬度属性对检测结果均有较大影响;为精准测量镀银层硬度,应先准确测量镀层厚度,并针对不同的镀层厚度采取合适的加载力进行检测;而对于超薄型镀银层硬度的测量,间接测量法较直接测量法具有更好的测量精度,可实现超薄镀银层硬度的精确测量,有助于高压开关触头镀银层质量的管控,提高电力物资入网质量。     

铝及铝合金表面刷镀银工艺

BA 开关柜手车式断路器中的母线、罩和盖等铝合金零件需局部镀银。由于零件复杂,镀覆面积小,用常规电镀工艺加工不仅费工费时且质量难以保证。为此研究以局部刷镀银工艺来解决这些零件的局部镀银要求。本文仅对铝及铝合金表面刷镀银工艺进行了一定程度的探索。     

无铵酸性光亮镀锌工艺

无铵酸性光亮镀锌是一种新的工艺,具有镀液稳定、操作简单、成本低廉、电流效率较高、镀层沉积速度快、镀层细致光亮、氢脆小、污水处理简单等特点。本文介绍了这种新工艺的配方、操作条件、镀液配制、镀液成份和操作条件对电镀质量的影响、镀液性能的测定、镀层的物理化学性能等内容。     

刷镀工艺

电刷镀工艺是一种节能、高效的维修、装饰金属零件表面的新工艺。我厂三年来已为本厂和兄弟单位刷镀约3000个工件。取得较大的经济效益。机械零件常碰到磨损严重而又不允许用电焊、喷焊等方法修复,采用刷镀工艺比较合适。当然刷镀也有一定范围的,据资料介绍,一般镀层总厚度在1mm 左右。太厚了其机械和物理化学性能要降低。但在特殊的情况下也可超过此限值。例如福建长泰县尚存电站的一台500kW、8P 交流发电机,其转子轴承档严重磨损,单边磨损达     

质子交换膜燃料电池不锈钢双极板镀层研究

为了改善电镀表面存在针孔不利于防腐蚀的状况,通过复合镀层工艺,在304L不锈钢表面上直接镀银作为底层,然后再电镀或溅射一层薄金层,从而起到覆盖针孔达到致密化作用.经过上述表面改性后的不锈钢双极板表面复合镀层界面导电性能良好:在燃料电池电堆的组装力下,测得其与Toray060碳纸的接触电阻为2.7～5 mΩ·cm2.耐腐蚀性能测试表明,相对于未处理的304L不锈钢机体上有了显著提高:在0.05 mol/L H2SO4+5×10-6mol/L HF的模拟燃料电池腐蚀溶液中,镀银-镀金复合镀层和镀银-溅射金复合层不锈钢较未处理不锈钢其腐蚀电位分别提高了0.45 V和0.49 V,腐蚀电流密度下降1～2个数量级,维持在10-7 ～ 10-75 mA/cm2.     

二层型聚酰亚胺薄膜挠性覆铜板的制备与分析

采用磁控溅射和电镀相结合的方法制备了PI/Cu挠性覆铜板并研究了不同电流密度对产品性能的影响.结果表明:电流密度越大则镀层的沉积速度越快,从而导致镀层的晶粒粗大,镀层电阻变小,附着力下降;采用该方法制备的PI/Cu挠性覆铜板镀层厚度及电阻都比较均匀.     

提高电连接器收口质量的工艺研究

介绍了电连接器产品常见的收口结构形式及其成形工艺过程,分析了影响收口变形质量的因素,优化并确定了适合收口工艺的基体材料及其机械性能、镀层种类及镀层厚度、零件的表面粗糙度、适宜的收口、热处理工艺和润滑措施。该工艺改进可确保电连接器产品满足其技术规范要求,提高电连接器产品的质量和可靠性。     

聚四氟乙烯绝缘安装线镀镍铜线芯

我厂承担了中央下达的聚四氟乙烯绝缘安装线的任务。原有的导电线芯均用铜丝表面镀银的,镀银铜丝具有很多优点;但首先银是国家的贵重物资,其次,作为电线的导电线芯,如果镀层质量差,孔隙率高,或者在加工过程中银层破裂而露铜,即形成铜-银的不同电位,铜的电位比银的电位负,容易失去电子,一旦受到外界水、氧等条件,就会形成原电池,产生化学腐蚀,造成质量隐患。要保证镀层质量,一方面使之镀细镀密,减少镀层孔隙率,另一方面,还必须适当增加其镀层厚     

SN10系列奶形触头镀银层产生针孔的原因及消除

<正> 奶形触头是SN10系列断路器的主要零部件,为了保证导电性能和良好的电接触,一般表面复盖采用镀银,但该零件在镀银过程中却常有“针孔”出现:即在镀层上有些微小的凹孔或点状穴。针孔影响银层与基体的结合力,影响外观质量和其表面粗糙度。为了防止、消除针孔,提队镀银质量,我们     

光亮高镍添加剂及其电镀工艺

一、概述 为了提高防护装饰性电镀铜—镍—铬组合镀层的防护性能,采用扩大镍层间的电位差,使腐蚀的方向从纵向腐蚀改变为横向腐蚀,并减缓纵向腐蚀的速度,从而大大地提高防腐蚀性能。经过一年多时间,成功地合成了一种代号为NS—32的含硫的羟酸有机化合物作为瓦特槽的添加剂。这种添加剂的关键技术,在于含硫和在瓦特槽镀液中,经电解,能与镍共沉积,使镍镀层中的含硫量达0.2％左右(相当于光亮镍镀层的含硫量的3—4倍),此外该镀层具有脆性小、光亮镍的电位差>100mV、镀层光亮和工艺范围宽等特点。