溶气提高脱油型水力旋流器除油效率研究

通过尼可尼气液混合泵向原水中溶入气体,研究了溶气条件下脱油型水力旋流器除油效率的变化规律。结果表明,在溶气条件下,旋流器的除油效率显著增加,在原水中油的质量浓度为200～300mg/L时,出水中油的质量浓度可降到15mg/L以下,平均除油效率达95.5%,提高了9.4个百分点;当气液比Rgl≤3%时,溶气对除油效率的影响不明显,当3%相似文献   

含聚采出水纯物理除油技术研究与应用

文章重点介绍了含聚采出水纯物理处理技术——高梯度聚结气浮技术的提出及研究方向,并有针对性地进行了高梯度（旋流）聚结、高梯度聚结气浮的研究,开发了＂材料聚结＋旋流聚结＋溶气气浮＂的纯物理工艺技术,研制的高梯度聚结气浮一体化除油设备、高效微气泡溶气装置和管式溶气释放器成功应用于1万m3/d的采出水处理工程中,在不投加任何处理药剂、来水含聚合物60 mg/L、含油高度乳化、粒径0～6μm的油珠占98%、含油≤500 mg/L的条件下,出水含油保持在50 mg/L以下,达到回注水混凝沉降进水含油指标,且不产生老化油,污泥量少。     

多相流泵溶气气浮处理含油污水的实验研究

在传统加压溶气气浮工艺的基础上,引入多相流溶气泵,结合逆流式气浮分离柱,设计了溶气泵加压溶气气浮实验装置;以自配含油污水为处理对象,研究了处理量、回流比、絮凝剂、进水含油量、进水含盐量及气浮柱高度等因素对气浮除油效果的影响。实验结果表明,系统最佳运行参数为:处理量约800L/h,回流比约25%,PAC投加量约40mg/L,处理后的出水含油量为25mg/L左右,除油率85%;另外,系统对进水含油量的波动具有很强的适应能力;水中的无机盐分影响气浮的除油效果,但在一定范围内其影响程度很小,可以忽略。     

含油污水处理中气浮装置的改造

为了提高气浮出水水质，减轻后续生化处理负荷，对含油污水气浮装置的溶气罐和释放器进行了改造。改造结果表明：溶气罐气水界面稳定，溶气效果好。释放器克服了易脱落、易堵塞的缺点，当隔油后污水含油高于10000mg／L时，油的去除率在90％以上。     

渤海油田采出水处理系统运行现状及存在问题

渤海油田是中国海上油田开发的主力油田,伴随着油田开发的持续深入,现有生产采出水(简称采出水)处理系统存在设备老旧、工艺落后、无法满足采出水量持续增长带来的处理量需求等问题。首先对渤海油田采出水处理系统典型工艺进行了总体分析,发现现有设备实际除油率均低于设计除油率。然后详细分析了斜板除油器、气浮选器、常规过滤工艺等3个主要工艺单元的运行现状,指出斜板除油器整体除油率较高,实际除油率仅略低于设计除油率;气浮选器整体除油率较低,实际除油率远低于设计除油率;而由于上游气浮选器的低效率运行,导致下游常规过滤工艺运行负荷高,运行压力大;在此基础上,指出了相关工艺单元在布水结构设计、收油槽布置、清水区浮油收集、溶气水释放结构、滤料使用寿命等方面存在的问题,并对采出水处理工艺中的老旧设备升级改造及新建采油平台相关工艺设计提出了建议。本文研究成果为海上油田采出水处理工艺的改进及优化设计提供了参考。     

存储式测井释放器改进及应用

存储式测井工艺在塔里木油田的应用初期出现了仪器释放困难、欠平衡水平井无法释放仪器等难题。对原来的机械释放器和数控释放器进行改进,研制了机械释放器水眼联动闭合结构和数控定时释放器,并将其应用到现场,现场应用一年多来收到了较好的应用效果,保障了存储式测井施工的安全性,大大提高了施工的成功率,为欠平衡水平井测井找到了一种较好的解决方案。     

一种注入剖面多级同位素释放器的设计及应用

大庆油田部分区块注入井配注层段多、注入量低,其同位素测井一直采用常规的一次释放工艺,资料反映注水井底部层位吸水比例明显偏低,测试结果与地质开发数据差异较大。研制了一种可以分时控制同位素释放的多级同位素释放器,说明了释放器的总体结构、工作原理以及施工工艺。通过与一次释放工艺对比,多级释放器井下测量准确性高,并且测井效率高。采用多级释放器进行同位素测井,测试资料显示吸水比例明显上升,释放器在射孔井段长、配注层位多的注入井中有广阔的应用前景。     

同位素释放器与氧活化仪器组合测井的应用

文章介绍了同位素五参数测井和氧活化测井的测井原理，分析了它们各自的优势与不足，采用同位素释放器和氧活化仪器组合的方式，使一次下井可以同时完成同位素、氧活化两种工艺方法，为提高吸水剖面测井质量提供了新的手段。     

油田含聚污水聚结气浮处理工艺实验研究

设计了一套聚结技术与溶气气浮技术联用的油田采出水处理装置,在孤五联进行了现场试验,考察了聚结材料类型、结构形式、停留时间、溶气水回流比对聚结气浮装置除油效果的影响,试验装置在不加药情况下除油率最高可达87%,处理后污水含油量小于200 mg/L。     

采油污水除油用浮选机的分析

当采油污水温度较高时,加压溶气式浮选机能提供的气水质量比很有限,以至它一次能除去的油较少。气泡越小则污水需在机内停留时间越长。Wemco类型浮选机比较容易提供大得多的气水比,浮选效率高。这使其所占空间及运行质量比高效加压溶气式浮选机小得多。Wemco类型浮选机对来水含油量及水温等工艺条件的波动适应能力较强,且其除油方式有利于提高总体除油率。     

采油污水除油用浮选机的分析

当采油污水温度较高时,加压溶气式浮选机能提供的气水质量比很有限,以至它一次能除去的油较少。气泡越小别污水需在机内停留时间越长。Wemco类型浮选机比较容易提供大得多的气水比,浮选效率高。这使其所占空间及运行质量比高效加压溶气式浮选机小得多。Wemco类型浮选机对来水含油量及水温等工艺条件的波动适应能力较强,且其除油方式有利予提高总体除油率。     

油田污水除油菌种筛选及除油效果评价

油田污水处理中,受油田污水高盐度等因素影响,外来除油菌种生长受到抑制,难以形成优势菌群,除油效率不高,生化工艺在油田污水处理中的应用受到制约。针对此问题,通过建立油田污水除油菌种的分离评价方法,筛选高效土著除油菌种,通过室内测试评价除油潜力,得到两株油田土著菌株ZX-7、ZX-11。将该菌株接种到生化处理系统中,使其在污水中成为优势菌群,其除油效率可达97.6%,大大提高生化工艺的除油效率。在现场应用中,采用该菌的生化系统运行稳定,达到了良好的除油效果。     

渤海油田D平台聚结-气浮除油技术

针对渤海油田D平台生产水流程的问题及特点,将聚结与气浮技术结合一起,进行除油效果研究。实验结果表明,采用特有的聚结材料,经过2级溶气设备和聚结除油设备,出口水质含油值小于20mg/L;经过3级溶气设备和聚结除油设备,出口水质含油值小于10mg/L。并根据渤海油田D平台现场空间情况,设计了1套聚结-气浮除油的撬装设备。     

辛醇废碱液除油工艺研究

介绍了聚结除油工艺机理及研究进展,通过酸化破乳试验及聚结填料的优选试验,确定了聚结除油的最佳条件,即以聚丙烯球为填料,pH为3～5,聚结反应器进料线速度为2 m/h。在此基础上,考察了辛醇废碱液的聚结除油效果,结果表明,辛醇废碱液中C₈₊有机相的去除率≥80%,COD去除率约50%,说明该工艺适用于辛醇废碱液中C₈₊有机相的去除。     

油田污水气浮选沉降罐溶气单元工艺结构优化

为形成油田污水溶气气浮处理工艺沉降罐的结构改进方案,满足油田污水的不断提效处理,考虑溶气单元布气工艺控制面积及布气工艺控制液位高度,利用多相流混合模型,模拟研究了溶气气浮沉降罐溶气单元工艺结构对油田污水分离性能的影响。研究结果表明:合理的布气环气体释放头布置、布气环布局及布气液位高度有益于获得均衡的配水单元压力场分布、稳定有序的分离流场粒子运动迹线特征及较好的除油、除悬浮物效果;在回流比25%、溶气释放压差0.6 MPa工况下,优化确定溶气单元布气环上均匀分布的气体释放头间距为856 mm,气体释放头数量为22个,布气环布局采用双环形布气结构,其高度控制在沉降罐内10.6~9.7 m的区域;溶气单元在此优化工艺结构下,可使油田污水沉降处理的除油率和悬浮物去除率分别达到65%以上和35%以上,揭示出优化溶气单元工艺结构是实现油田污水高效气浮选处理的有效途径。     

用新型除油器进行伴生气分离

随着喇嘛甸油田冷榆的大面积推广,为解决由于伴生气分离效果不好而导致外输气管线、炉前燃烧器容易冻堵的问题,对伴生气除油、脱水技术和工艺进行研究.通过对组合捕雾器、旋流折转分离装置和除油器改进,使伴生气系统除油,降温及脱水工艺形成了密闭、自动和高效的循环体系,降低了伴生气的湿度,保证了系统安全、可靠的运行,解决了外输气管线冻堵、分离缓冲游离水脱除器压力偏高的问题.     

EGSB生物反应器处理费托合成废水

本研究的主要依据是以EGSB生物反应器为核心的厌氧工艺处理某厂高温费托合成除油有机废水的试验结果。研究的主要目的是提供一种费托合成高浓有机废水的处理方法。该方法主要是通过在EGSB反应器中接种、驯化普通厌氧颗粒污泥来实现,还要结合废水水质特点,确定一种合理的进水水质组合,使厌氧微生物能够高效、稳定地处理除油后的费托合成高浓有机废水。试验结果表明:EGSB反应器容积负荷为20kg CODcr/(m~3·d),反应器内温度维持在35～37℃,费托合成除油有机废水不加碱中和及EGSB反应器回流比为500%等条件下,系统依然能够正常运行,使有机废水中有机物的去除率高达96%以上,有效降低了企业经营成本。     

JYF型油水分离装置的试用

介绍一种新型高效节能型油水分离设备的试用情况,认为适用于轻质油污水的除油,先经隔油处理后,再经该装置处理,能耗低,可替代压力溶气浮选工艺,因在密闭容器内进行,避免了有害气体挥发造成二次污染,占地面积小,安装方便。     

油田综合废液处理技术及应用效果

某油田生产作业需配套建设20 m~3/h综合废液处理装置,其产生的油田综合废液含有大量的油、胍胶及多种添加剂,具有高黏度、高含油、高悬浮物的特点。针对上述废液水质特性,采用预氧化+高效气浮+磁分离+两级过滤的组合处理工艺。首先通过预氧化脱稳降黏,改变水质特性,然后经过高效气浮油水分离和磁分离除油降浊,最后通过两级过滤深度除油降浊,出水水质满足SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中平均空气渗透率为0.05～0.5μm~2的渗透油层注水水质要求。该组合工艺具有占地面积小、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定的特点,可为同类废液处理工程的设计和运行提供借鉴。     

KW—04稠油污水反相破乳剂

针对克拉玛依油田红浅和九区稠油污水水温高，含油高，形成的Ｏ／Ｗ型乳状液稳定的特点，在室内以甲醛，丙酮，多胺及其它助剂为原料，合成出适应的红浅和九区稠油污水除油的反相破乳剂ＫＷ－０４，该剂室内评价表明，在用药量１０～３０ｍｇ／Ｌ，除油温度８０℃，除油时间１０～３０ｍｉｎ的条件下，可使九区和红浅污水降油率大于９０％，同时该产品原料易购，合成了工艺简单。