缸套瞬态温度场有限元模型研究

本文讨论了关于缸套瞬态温度场两类有限元模型的建立及对应边界条件的求取方法，为缸套温度场有限元分析提供了简捷有效的途径，并为进一步进行应力场分析提供依据。     

缸套瞬态温度场有限元模型研究

本文讨论了关于缸套瞬态温度场两类有限元模型的建立及对应边界条件的求取方法，为缸套温度场的有限元分析提供了简捷有效的途径，并为进一步进行应力场分析提供依据．     

装甲车辆瞬态温度场分析

为了对装甲车辆太赫兹辐射特性进行分析,以坦克为主要研究对象,利用有限元分析软件ANSYS进行三维瞬态温度场模拟,建立了装甲车辆的整体物理模型。并且着重对负重轮温度场进行计算研究,绘制了负重轮及履带加载负荷和边界条件后的图形,以及运动1 h后负重轮整体的温度分布图,分析了轮胎边缘点温度随时间变化的情况。结果表明:负重轮是装甲车辆太赫兹辐射成像中重要的识别因素,为后期研究目标与背景的太赫兹辐射特性奠定了基础。     

基于有限元的螺旋锥齿轮瞬态温度场仿真分新

应用传热学理论,推导了螺旋锥齿轮瞬态温度场的导热偏微分方程,在分析轮齿不同表面所适用的各类边界条件的基础上,建立了螺旋锥齿轮瞬态温度场分析的模型和有限元求解方法．系统地分析了瞬态温度场随时间变化的情况及其分布情况。     

压型钢板—混凝土组合楼板瞬态温度场有限元分析

要对压型钢板—混凝土组合楼板进行抗火性能的研究,首先要研究组合楼板在受火情况下板内温度场的分布情况.用大型通用有限元分析软件ANSYS对青岛理工大学韩金生所进行的组合楼板抗火试验进行数值分析,并与试验结果进行对比,验证所建立的模型的正确性,并为以后进一步对组合楼板抗火性能研究提供基础性的研究成果.     

淬冷过程瞬态温度场有限元分析及淬硬层深度预测

本文以传热学为理论基础，结合固态相变动力学理论，利用有限元法对淬冷过程温度场进行了计算分析并预测出淬硬层深度。中文考虑了表面换热系数、导热系数、比热、密度等物理参量与温度间的非线性关系，并考虑了相变潜热的影响。计算结果和实测值吻合程度表明，本文所提出的计算方法是可行的。     

薄壁圆管截面空间梁系塑性及弹塑性矩阵

目前应用广泛的空间网壳结构,大多数均由高频焊接薄壁圆钢管作为基本结构单元,为了精确对该类结构进行弹塑性分析,必须获得材料的弹塑性本构关系。通过推导理想弹塑性材料,任意应力状态的塑性矩阵和弹塑性矩阵,并结合薄壁圆管截面空间梁系中微梁元的特殊应力状态,得出该类结构进入塑性状态后的本构关系。为空间网壳结构的弹塑性地震响应及抗震性能分析研究奠定了坚实基础。     

沥青路面非线性瞬态温度场的分析

沥青路面温度场属于非线性瞬态温度场,其微分方程难于求得解析解.通过对进入路表的对流换热、太阳辐射及辐射换热等方面进行全面地分析.其中包括采用有限元按平面问题进行瞬态温度场的分析,在空间域上采用有限元离散,在时间上则采用差分法.通过与实测的结果比较分析可见,在正确的掌握边界条件、路面材料特性参数及本地区气候条件情况下,能够可靠地计算出不同位置、不同时间路面结构的温度分布.以便于进行温度应力的计算.     

自动对接焊温度场的有限元分析

给出考虑金属材料性能随温度变化时单道自动对接焊过程的数学模型,用有限元法计算其瞬时温度场并与实测值进行比较,结果证实了计算值与测量值之间的吻合程度是很好的.     

薄壁圆管在内压和扭矩作用下的循环响应和疲劳分析

在本文(1)中,我们应用Valanis提出的内时本构方程,研究了循环内压下薄壁圆管的塑性响应,得到了循环应力——塑性应变,循环内压——塑性应变的解析公式。由此描绘了碳钢圆管在循环内压下的稳定迟滞回线。这是疲劳寿命估计的依据。     

热挤压凸模瞬态温度场计算

本文利用有限元方法计算了某反挤压凸模瞬态温度场，为确定该凸模合理预热温度、计算热应力及结构优化奠定了基础。     

小方坯结晶器温度场的有限元分析

建立了小方坯结晶器二维非稳态传热的数学模型,着重分析了有限元在研究小方坯结晶器温度场中的应用,如连续区域的离散化,温度插值函数的选取,单元变分计算,组集总体合成方法的推导以及程序的设计等;经现场实测温度的验证表明,本模型的建立,边界条件的处理及求解过程合理。     

平板硫化机热板温度场有限元分析

根据传热学理论和迦辽金加权余量法的变分原理，对电热板的平面温度场进行理论推导，并结合实际情况及研究需要，建立相应的数学模型．通过对该数学模型的离散化，应用ANSYS软件进行数值求解，得出国产电热平板硫化机热板的工作表面温度误差．这一结果为进行热板结构优化，使热板表面温度趋于均匀提供参考数据．     

等离子MIG焊接温度场的有限元模拟

利用有限元分析软件，通过合理的简化焊件，建立有限元分析模型，进行相应的网格化。模拟了热源功率相同、间距不同和热源功率不同、问距也不同时的焊接温度场。以及某一时刻的横、纵截面上的熔化区．     

角钢热连轧过程的温度场有限元分析

采用有限元软件MSC.Superform对角钢热连轧过程进行有限元模拟。介绍了模拟过程中的模型建立、材料参数、边界条件以及载荷的定义,分析了轧制过程中轧件温度场的分布和变化过程,分析结果对制定角钢热连轧过程的温度制度提供了有效参考。     

动力调谐陀螺非稳态温度场的有限元分析

本文从工程实际出发,针对挠性陀螺的具体结构,计算了陀螺非稳态温度场,并分析了影响温度场的诸因素.不仅为陀螺的温控设计和热补偿提供了理论依据,且对陀螺热设计有指导作用.     

垫板加强T型圆管节点受压性能的有限元分析

T型圆管节点在支管轴向压力作用下,主管管壁在节点破坏时出现的局部塑性变形随主管径厚比γ的减小而减小;垫板加强T型圆管节点是在支管与主管之间增设一块瓦形板来改善节点的受力性能;本文运用有限元分析软件ANSYS模拟实际节点的受压性能,通过一组试件了解节点几何参数对节点受压性能的影响;认为选择恰当的加强垫板可以使节点承载力获得理想的加强效果。     

高温法兰连接系统温度场的有限元分析

利用有限元软件ANSYS创建法兰连接系统的三维温度场模型,建立螺栓、法兰、垫片间的接触对.设置边界条件及对流传热系数,研究了500 ℃高温条件下炼化装置中法兰连接系统的温度场及热流,并分析了法兰、螺栓、螺纹、螺母、垫片、空气柱的温度分布规律及具体温度值.结果表明:法兰温度从内壁面到外壁面逐渐降低,靠近螺母端外侧温度最低为334.952 ℃;螺栓温度从两端到中间呈现为先增大后减小的规律,螺栓内外侧温差最大值在螺栓的两端;垫片温度沿周向变化很小,垫片温度沿径向由内到外呈线性减小;上、下两段空气柱的温度关于垫片中面对称分布,靠近垫片端内侧温度最高.     

套管式废热锅炉翅片管的温度场有限元分析

本文利用有限元法，对废热锅炉翅片管的温度场分布进行了计算，结果表明，翅片管中焊于内外管之间的翅片，有助于减小内外管的温差及应力，并提出若部分翅片对外管接触不良，则对整个温度场的影响是极微小的。