可回收式液压斜向器在沙特SHYB区块的应用

沙特SHYB区块目前所钻生产井大多数为多分支水平井,打好多分支水平井的关键因素之一是斜向器的优选。可回收式液压斜向器具有技术先进、安全性高、综合效益好等特点,施工过程中,具有前期准备工作量小,入井、坐封和开窗可以一趟钻完成,取回方便等优点,因此,该斜向器在SHYB区块得到了广泛应用。本文以该斜向器在SHYB594井的实际应用情况为例,论述了有关技术问题及要求,为同类井的施工提供参考。     

可回收式斜向器在多底井中的应用

可回收式斜向器是用于下套管完成井中,从套管内开窗侧钻的一种专用工具,用它可钻出多底井,以达到地质和开发目的。本文在简要介绍斜向器构造和作用原理的基础上,重点论述斜向器的应用技术,包括坐放前的井眼准备;下井操作步骤;开窗和钻进中对斜向器的保护;斜向器回收工艺等。经过使用证明本文方法正确。     

海14-20分支井套管开窗技术

介绍了国内第1口自行设计工具,自行施工的三翼分支井——海14-20分支井的套管开窗技术,从工程设计、套管开窗工艺、斜向器方位摆放、窗口保护等方面阐述了分支井开窗技术难点和重点,探讨了分支并可回收式斜向器的回收及方位摆放技术问题,为今后实施分支井钻井提供了经验。     

埕北A22侧钻水平井四级完井技术

埕北A22井侧钻水平井采用四级完井技术实现了分支井眼与主井眼同时开采、扩大单口井的采油面积、提高采收率、降低开发成本的目的。该井首先在主井眼中下入易钻式膨胀管封隔器以及可回收式斜向器,对主井眼进行开窗作业,侧钻分支井眼,然后在分支井中下入筛管和尾管,利用特殊的内管胀封工具实现1趟钻具完成封隔器定位、胀封以及固井作业,确保分支井尾管与主井眼套管连接处的密封性。开发过程中可首先开采侧钻分支井眼,待新井眼的含水率与老井眼含水率接近时,再套铣、回收斜向器,连通老井眼,实现新老井眼合采,达到剩余油的高效开采。该井的成功完井为老油田的增产、稳产起到了保障作用。     

KMXQ-150可回收斜向器的研制及试验

采用国外的可回收斜向器,其工具及技术服务费用非常昂贵,大幅度增加了钻井成本。为此,研制了KMXQ-150可回收斜向器。该工具主要由送入及丢手单元、导斜开窗单元、封隔单元及锚定单元等组成。工具通过液压力驱动卡瓦坐封锚定,采用打捞钩或组合式打捞矛抓住斜向器导斜体连续上提打捞回收。室内测试结果表明,斜向器轴向抗压可达到480 k N,周向抗扭可达到10 k N·m。室内进行的模拟开窗试验中,开窗铣锥在水泥靶上成功侧钻,斜向器经受住了长时间开窗扭矩及钻压的考验,锚定可靠。开窗试验完成后,采用打捞钩成功将斜向器回收,表明该斜向器各项技术指标达到了设计要求。     

用可回收的造斜器钻双水平延伸井

该新工具的首次成功运用是在单一井筒里完成了两个横向延伸井眼。可回收造斜器的引入，发展了钻多底水平井的方法。本文介绍了可回收造斜器第一次在德克萨斯州北Ｂｒａｘｏｓ的ＭｃＤｏｕｇａｌ１井的成功实施。     

威德福公司推出AlphaST一趟式裸眼侧钻系统

<正>为了提高裸眼侧钻效率,降低钻井成本,威德福公司推出了AlphaST一趟式裸眼侧钻系统。该系统由膨胀式裸眼封隔器、小角度斜向器和双级开窗钻头组成。其中,裸眼封隔器用于不注水泥情况下在裸眼中定位侧钻点,它适合于各种尺寸的井眼,且可以和地层全覆盖接触,能确保斜向器固定、可靠;小角度斜向器通过固定角度(3°)     

?139.7mm套管开窗侧钻水平井定向钻井技术

官50-9KH井是目前国内第一口独立设计、独立施工完成的在?139.7mm套管内开窗侧钻的小井眼侧钻水平井。重点介绍了斜向器开窗工艺技术,并指出了段铣开窗工艺的不足。经多次调整钻井参数,最终在?118mm井眼完成水平井段长度138.83m,钻穿油层136.83m,最大井斜角88.8°,井底闭合方位231.08°,水平最大偏离设计线2.1m,水平段最大垂深偏差0.66m。指出了施工中遇到的10个问题,并得出在?139.7mm套管内使用斜向器开窗优于段铣开窗的结论。     

双营1井注灰式斜向器应用技术

针对钻井现场裸眼侧钻的技术难点,选择了注灰式斜向器,下部设计旋流管、调整套管串以及对扣接头,根据侧钻点选择调整下部管串长度,送至预定位置打水泥封固,保证了斜向器的坐封稳固,使侧钻一次成功,相比之下,避开了常规打水泥侧钻、常规液压式斜向口侧钻的问题。     

胜利油田改进胀管器解决水平井套损难题

<正>为解决水平井套变、套损井治理难题,胜利油田对传统的分瓣式胀管器进行了改进,提高了胀头表面强度和关键部位的韧性,并研发出适合水平井的φ156.0,φ152.0和φ145.0mm液压分瓣式胀管器,满足了热     

广安002-Z2鱼刺状多级分支水平井钻井技术

广安002-Z2是一口4井眼、2分支鱼刺井,在主井眼采用斜向器侧钻第1分支井,在第1分支井中采用悬空裸眼侧钻第2分支井,主导眼采用筛管完井,分支井采用裸眼完井。在斜向器回收未成功的情况下,采用绕障钻通主导眼实现压力连通。该井成功采用多种侧钻技术顺利完钻,累计水平段长达2031.71m,钻遇3个储层,大大地增加了天然气产量。该技术具有广阔的推广应用价值。     

径向水平井转向器的技术发展与思考

通过对3种典型径向水平井用转向器的分析,结合现场实际使用情况,列出各种转向器的优缺点,并提出转向器的最优配置。对转向器的技术发展提出4点建议，即将液力转向器与水力锚联接,组成最优径向钻井工具；减小转向器对钢质柔性钻杆的阻力,以增大径向水平进尺；发展小尺寸转向器,减小扩孔成本以及开展转向器的可靠性设计,提高其工作寿命。     

径向水平井转向器轨迹优化设计

为了降低径向水平井转向器对柔性钻柱的阻力 ,对转向器的轨迹参数进行了优化设计。根据经验公式 ,建立了转向器轨迹参数优化设计的数学模型 ,并采用内点惩罚函数法处理和运算 ,得出转向器轨迹最优设计参数 :α =2 5 5° ,R =349 9mm ,δ =- 1 4mm ,对应转向器最小阻力Fz=6 1975kN。考虑到摩擦阻力的存在 ,对阻力公式进行了修正 ,修正系数kz 取 1 5～ 1 8,从而预测出优化后的转向器实际阻力Fsz在 9 2 96 3～ 11 15 5 5kN之间     

径向水平井钻杆截面的塑性变形及轴向受力分析

径向水平钻井技术是开发油田的一种新技术,钻杆在经过斜向器时曲率半径反复变化,钻杆处于应力-塑性应变状态.钻杆截面变形量大小及斜向器弯道阻力的大小对能否正常钻进至关重要.分析了钻杆截面的应力-应变关系,在假定钻杆为理想刚塑性材料的条件下,推导出了钻杆截面的长、短轴极限变形量及钻杆转弯时的阻力计算公式,分析了滑道摩擦系数、射流反力对阻力的影响,从三种条件下公式的计算结果与实验对比中可证明这些公式的正确性,对斜向器的设计和钻杆的选材以及确定实际钻进的工作参数具有指导意义.     

南堡35-2-A6mh井复杂套铣工艺探讨

南堡35-2-A6mh井设计为一口多底水平分支井,下主支完成后,通过下入膨胀管,斜向器进行开窗侧钻上主支作业,并在上主支下入Ф177.8 mm尾管,然后套铣尾管及斜向器沟通上、下主支。介绍了NB35-2-A6mh井套铣尾管及斜向器的作业难点及现场施工作业中遇到的问题,探讨了该井未套铣成功的原因,并提出几点保证套铣作业顺利进行的建议,为以后海上4级完井作业中套铣尾管及斜向器提供借鉴和参考。     

基于ANSYS5.4的钻杆通过转向器力学分析

阐述了固体力学的有限元理论,分析了钻杆通过水平径向井转向器过程中的受力情况,并根据钻杆的受力特点和计算机硬件条件,对基于ANSYS54的钻杆有限元分析模型作了适当的简化,探求了一种钻杆通过转向器力学分析的近似而省时的计算方法。分析认为,钻杆在从一种轨迹曲线段到另一种曲线段的变形处,应力较大,均达到较强的塑变状态,而在同一轨迹曲线段的中间部位应力相对较小。     

超短半径水平井钻井技术在注入井解堵中的应用

为解决聚合物注入井的堵塞问题,研究应用了超短半径水平井钻井技术进行解堵。采用大角度锚定斜向器、复合式开修(窗)系统、高强度柔性钻杆与常规钻井设备相结合的技术方法,在设计层位实现曲率半径为3.2 m的高曲率造斜,完成造斜后运用柔性钻杆与多功能导向管进行水平段钻进,钻至设计长度,在堵塞层形成了一个长度为30 m、直径为117.5 mm的井眼,为堵塞区域重新打开注入通道。研究表明,利用超短半径水平井钻井技术来实现解堵增效是可行的,为堵塞区域重新打开注入通道、降低注入压力提供了新的技术支持。