壳聚糖渗秀汽化复合膜的研究

用聚丙烯腈（ＰＡＮ）超滤膜为底膜制成的壳聚糖（ＣＳ）复合膜，对乙醇／水溶液２的渗秀汽化分离性能具有较好的稳定性，复合膜用于运行低浓度的乙醇溶液后，再运行质量为９５％的乙醇溶液，膜的性能变化不大，稳定性优于均质膜，研究了用于多种试剂来代替硫酸交联剂处理膜，表明有些可有效地提高膜的涌透选择性，特别是用聚苯乙烯磺酸钾（ＰＳＳＫ）处理，膜的渗透通量达３１０－３３５ｇ／（ｍ＾２．ｈ），ｘｘ ｄｙｃ ｓｇｃｔ     

壳聚糖—聚磷酸钠聚离子复合物渗透汽化膜的研究（I）聚离子复合物膜的制备及特性表征

用长链聚阳离子电解质壳聚糖和短铁聚阴离子聚磷酸钠为膜材料，采用聚离子复合反应的方法制备出一种新型渗透汽化透水膜——壳聚糖—聚磷酸钠聚离子复合物膜．用红外光谱对膜的化学结构进行了分析，证实壳聚糖和聚磷酸钠确实发生了聚离子复合反应，形成了壳聚糖长铁分子与聚磷酸钠短铁分子相互缠结的网状结构．以乙醇—水体系为研究对象，考察了组分在膜内的溶解度和溶解分配关系随体系中乙醇浓度变化的关系，这种溶解过程的热力学分配关系直接支配着膜的渗透汽化分离性能．     

壳聚糖渗透汽化复合膜的研究

用聚丙烯腈（ＰＡＮ）超滤膜为底膜制成的壳聚糖（ＣＳ）复合膜，对乙醇／水溶液的渗透汽化分离性能具有较好的稳定性复合膜用于运行低浓度的乙醇溶液后，再运行质量分数为９５％的乙醇溶液，膜的性能变化不大，稳定性优于均质膜研究了用多种试剂来代替硫酸交联剂处理膜，表明有些可有效地提高膜的渗透选择性，特别是用聚苯乙烯磺酸钾（ＰＳＳＫ）处理，膜的渗透通量达３１０～３３５ｇ／（ｍ２·ｈ），比硫酸处理膜提高近一倍同时还进行了薄分离层复合膜的研制，实验表明，薄分离层ＣＳ复合膜，膜分离系数虽有所下降，而渗透通量显著提高，比原来ＣＳ复合膜提高近５倍     

壳聚糖-聚磷酸钠聚离子复合物渗透汽化膜研究(Ⅱ)聚合条件和操作条件对膜分离性能的影响

选用聚阳离子电解质壳聚糖和聚阴离子电解质聚磷酸钠为膜材料，采用聚离子复合反应的方法制备出了一种新型的渗透汽化透水膜：壳聚糖—聚磷酸钠复合物膜(CS—SPP)，通过控制聚离子反应的条件如聚磷酸钠浓度，反应时间，从而改变聚离子反应程度，制备出了不同性能的聚离子膜．研究了壳聚糖-聚磷酸钠聚离子膜分离乙醇／水溶液的特性，探讨了聚离子反应条件、操作条件对膜分离性能的影响．     

壳聚糖-聚磷酸钠聚离子复合物渗透汽化膜的研究(Ⅰ)聚离子复合物膜的制备及特性表征

用长链聚阳离子电解质壳聚糖和短链聚阴离子聚磷酸钠为膜材料,采用聚离子复合反应的方法制备出一种新型渗透汽化透水膜--壳聚糖-聚磷酸钠聚离子复合物膜.用红外光谱对膜的化学结构进行了分析,证实壳聚糖和聚磷酸钠确实发生了聚离子复合反应,形成了壳聚糖长链分子与聚磷酸钠短链分子相互缠结的网状结构.以乙醇-水体系为研究对象,考察了组分在膜内的溶解度和溶解分配关系随体系中乙醇浓度变化的关系,这种溶解过程的热力学分配关系直接支配着膜的渗透汽化分离性能.     

基膜改性的壳聚糖／聚丙烯腈渗透气化中空纤维复合膜

采用粒子填充的聚丙烯腈（PAN）作为基膜材料，纺制成了中空纤维，对基膜进行拉伸，热定型等后处理，并在此基础上研制了壳聚／聚丙烯腈中空纤维复合膜，考察了基膜的改性及不同操作条件对复合膜分离性能的影响，发现采用该基膜制备的复合膜对乙醇－水体系具有很好的分离性能。     

壳聚糖-胶原复合膜渗透性能的研究

渗透性能是角膜修复材料的重要性能指标。采用溶液共混法,以EDC为交联剂制成不同比例的壳聚糖-胶原复合膜,以研究复合膜的渗透性能。采用自制渗透性能测试装置测定了膜对氧气、葡萄糖、色氨酸、氯化钠的渗透性。实验表明,随着渗透物质尺寸的降低,复合膜的渗透性提高;随着胶原含量的提高,复合膜的渗透性提高;随着交联剂用量的提高,复合膜的渗透性降低。通过比较,发现胶原含量、交联剂对复合膜的渗透性的影响主要与复合膜的平衡含水量变化有关。     

单内皮层中空纤维聚离子复合膜的组装及其渗透汽化性能

采用单内皮层中空纤维RAN超滤膜作为基膜,通过动态负压层-层静电吸附法在内皮层上组装聚电解质派对PEI/PAA,制得单内皮层中空纤维聚离子复合膜.研究了支撑层、派对数、负压侧真空度、循环流速等动态组装条件对复合膜渗透汽化性能的影响,考察了复合膜对不同醇/水体系的渗透汽化分离性能.结果表明,当进料液为50℃的质量分数95%异丁醇/水体系时,分离因子达23 731,渗透通量为360.5 g/(m2·h),显示了较好的渗透汽化性能.     

电场强化组装聚离子复合物膜研究

采用水解改性PAN超滤膜作为基膜.通过动态电场强化技术复合聚乙烯亚胺(PEI)制备聚电解质渗透汽化复合膜,考察了不同电压对聚离子复合膜的渗透汽化性能的影响.实验测定了复合膜对不同醇/水体系的分离性能,发现在仅复合一层PEI时,电场强化LBL组装膜(5 V电压作用)对质量分数为95%的异丁醇/水体系的分离因子可达485,渗透通量为1521g/(m2·h)(60℃).     

无机-有机复合膜应用的研究进展

介绍了近年来发展较快的无机—有机复合膜的研究情况，对其应用领域进行了综述并对将来的发展方向提出了一些看法．     

壳聚糖的分维模拟及自组装复合膜的制备与表征

用原子力显微术及计算机模拟计算研究了壳聚糖的分形维数,壳聚糖与肝素形成的自组装复合膜。对壳聚糖的分形维数的模拟计算表明,壳聚糖胶粒堆积程度越高,其分形维数越小．利用两种方法即层层自组装法和混合成膜法制备了壳聚糖／肝素的复合膜,与后一方法所制备的膜相反,前一方法制备的膜的表面颗粒虽然较小但平均粗糙度较大。原子力显微术是生物大分子分形表征、生物膜表征的有力工具。     

海藻酸钠与PVA共混膜用于渗透汽化分离乙醇┐水混合物

制备了天然高分子海藻酸钠与ＰＶＡ的不同比例共混膜，并用于渗透汽化法分离乙醇－水混合物。结果表明，与均质ＰＶＡ膜相比，透过系数及分离系数均大幅度提高，尤其是当乙醇浓度低于８０％时，共混膜依然保持较高分离系数，在共混膜中，ＰＶＡ可起到增强力学强度，易于交联的作用。     

丙烯酸-丙烯酰胺共聚物渗透汽化分离性能研究

将丙烯酸 (AA) -丙烯酰胺 (AM)共聚物与聚乙烯醇 (PVA)共混制得优先透水的渗透汽化膜用于分离 4 0 %～ 95%的乙醇水溶液 ,研究了膜的热处理温度、分离温度、共聚单体摩尔比、制膜液 p H值等因素对膜分离性能的影响。当用 AA∶ AM=1∶ 1(mol)的共聚物与 PVA等质量共混 ,制膜液 p H=7,制得的膜经 16 0℃热处理后用于分离 95%的乙醇水溶液 ,其分离系数和透过速率分别为 PVA膜的 1.3倍和 8倍     

溶剂处理对壳聚糖及其交联膜性能与结构的影响

研究了溶剂处理对壳聚糖及其交联膜结构与性能的影响。用流延法制得壳聚糖膜(CSF)、壳聚糖戊二醛交联膜(CSFG)及壳聚糖甲醛交联膜(CSFF),并用乙醇、乙醚、石油醚等溶剂对膜进行处理。试验结果表明,溶剂处理影响膜的吸水率和力学性能,对膜影响的程度依次为:壳聚糖膜<壳聚糖戊二醛交联膜<壳聚糖甲醛交联膜。随着处理溶剂的极性减弱,膜的吸水率和断裂伸长率随之增加,壳聚糖甲醛交联膜用石油醚处理与用水处理后直接干燥相比较,膜的吸水率增加114%;断裂伸长率增加82%。     

PVC／ABS共混合金的结构与性能

利用透射电镜观察ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的结构，结合其流变性，机械性能，探讨结构与性能之间的关系。结果表明，ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的热性能、抗冲击强度介于纯ＰＶＣ和ＡＢＳ之间，而缺口冲击强度则优于ＰＶＣ和ＡＢＳ，且当ＡＢＳ含量为３０％时有最大值。这是由于ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的微观结构造成的。ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金随着ＡＢＳ含量减少，橡胶粒子变小，当ＡＢＳ含量为３０％时，二组分相容性最好。     

交联／线型聚酰亚胺高分子合金的性能和结构

研究了交联／线型聚酰亚胺高分子合金的摩擦磨损及力学性能，并对高分子合金ＫＨ／ＹＳ（８０／２０）进行了详细研究，此高分子合金在不明显降低交联聚酰亚胺低摩擦磨损性能的同时，使交联聚酰亚胺的弯曲强度和冲击强度分别提高了６０％和１５０％。热分析，形态分析结果表明，高分子合金为部分相容的三相体系。     

酞菁镍与Fe_3O_4纳米粒子的复合机理及复合粒子的结构模型

分析了酞菁镍 (Ni Pc)与 Fe3O4纳米粒子的复合过程 ,提出了其复合机理。研究并建立了 Ni Pc- Fe3O4纳米复合粒子的结构模型     

油溶性N,N-双十二烷基壳聚糖的合成及与聚乳酸共混物的热行为

合成了油溶性N,N-双十二烷基壳聚糖。以氯仿为共溶剂,采用溶液共混法,制备了各种不同比例的N,N-双十二烷基壳聚糖(NDLC)/L-聚乳酸(PLLA)共混物。TG实验表明,聚乳酸的介入提高了N,N-双十二烷基壳聚糖的热分解温度。DSC实验表明,随着N,N-双十二烷基壳聚糖比例的增大,共混物中聚乳酸的结晶形态会发生改变,甚至出现无定形结构;而在两者比例相近时,共混物在115℃处出现一个新的吸热峰。     

EPDM/Al(OH)3 复合材料界面结构参数表征研究

采用动态力学分析(DMA ) 研究了EPDM/Al(OH)₃ 复合材料的界面结构参数, 提出了用DMA 分析估算复合材料界面层厚度的新方法, 讨论了Al(OH)₃ 粒子表面状态对EPDM/Al(OH)₃ 复合材料界面结构参数的影响。