PVA砂轮在军工系统和其他方面的应用研究

介绍了PVA砂轮的特点、机理和生产工艺，并举出了许多PVA砂轮在军工系统和其它方面应用的具体事例。PVA砂轮对不锈钢、软钢、铝、锌、铜等所谓“软金属”的精加工具有良好的性能。加工不锈钢时，表面粗糙度Ra最高达到0．01μm。加工38CrMoTi时，表面粗糙度Ra最高达到0．07μm。加工GCr15时，表面粗糙度Ra可以达到0．17μm。锌板的加工，表面粗糙度Ra可以达到0．7μm。加工印刷铜辊，表面粗糙度R口达到0．02μm。     

内孔磨削加工与滚压加工的比较

对内孔的磨削加工与浪压加工工艺进行了比较,分析表明对Ra0．04μm～Ra1．6μm范围定型产品批量生产时,滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。     

提高轧辊磨削质量的措施

随着制造技术的迅猛发展,现代轧辊磨床获得的轧辊磨削精度和表面质量也越来越高,以满足终端用户的要求,如辊面圆度误筹为0．001～0．003mm;表面粗糙度Ra0．025～0．1um;辊面在白炽灯光下不能有明显缺陷,色差一致。轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外,主要还取决于对特定的加工轧辊选用相匹配的砂轮和磨削工艺参数,以及操作者应有的丰富的现场经验。     

无心磨削细长轴

无心磨削其加工精度可达1T6级，表面粗糙度Ra值可达0．8～0．2μm；因砂轮宽度大、磨削率高，加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧，又是连续依次加工，节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。     

改善缓进给磨削中供液效果的措施

缓进给磨削与普通磨削相比，磨削深度可达1～30mm，约为普通磨削的100～1000倍，工件进给速度缓慢，约为5～300mm／min，磨削工件经一次或数次行程即可磨到所要求的尺寸和形状精度。缓进给磨削适于磨削高硬度高韧性材料（如硬质合金、耐热合金钢、不锈钢、高速钢等）的形面和沟槽。其加工精度可达2～5μm，表面粗糙度可达Ra0．63～0．16μm，加工效率比普通磨削高1～5倍。     

典型薄长工件防变形磨削工艺

某设备上有一常用零件,其结构如图1所示,长度为300mm,宽度为30mm,厚度为1mm,属于典型的薄长类工件。该工件材料为高速钢,其上下两平面平行度要求为0．02mm,表面粗糙度Ra要求小于0．8μm,上下两平面需要采用磨削加工。此类型工件在磨削时,由于工件长度较长,厚度较薄,刚性较差,磨削过程中在切削力和切削热的作用下,极易产生中间拱起变形,如图2所示,造成工件报废。     

内河船用柴油机气阀磨削装置及磨削工艺的研究

研制了内河中小型船用柴油机气阀磨削装置，优化了气阀磨削工艺，并对多种柴油机的进、排气阀进行磨削修复。检测表明，气阀锥面角准确，表面粗糙度可稳定达到Ra0.4-0.8μm，表面残余应力为－27．0－－50.2MPa，气阀修复质量和效率明显提高。     

工程陶瓷镜面加工工艺

用工程陶瓷材料制造机器结构零件已经在越来越多的领域得到应用，其精密加工技术也随之迅速发展。在加工过程中，陶瓷已加工表面质量的提高，不仅可使零件的耐磨性得到改善，而且其使用的可靠性也显著提高，因此一些陶瓷零件如喷咀、针问、精密快规和密封件等已要求表面粗糙度值不应大于Rao．05μm。本文针对ZrO2、Si3N4扣Sialon陶瓷进行了摩削、研磨和抛光等工序的实验研究，探索了陶瓷外圆表面和平面的精加工工艺，并成功地实现了表面粗糙度Ra0．011～0．016μm的镜面加工。一、外圆表面的研磨抛光1．实验装置图1所示为陶瓷件外圆研磨…     

砂带磨削工艺

近10年来,结合我厂生产实际,研制了三种砂带磨削装置。第一种多用于大型重型车床上,如联邦德国的11m和20m重型车床。主要用来磨削外圆表面,如水压机立柱、冷轧辊、热轧辊和锥形轧辊等大型轴类零件。第二种多用于中型车床、大型插床和龙门刨床上。在插床上多磨削表面粗糙度为Ra 3.2的半圆形表面,在龙门刨床上多磨削表面粗糙度Ra 3.2以下的平面,在车床上磨削各种滚道的辊子、启闭机的活塞杆和蒸汽锤的锤杆等轴形     

风砂轮机的妙用

在生产过程中，常常会遇到一些工件表面粗糙度值要求比较低(Ra=0．8μm以下)的情况。但是由于形状复杂而不能上磨床磨削，只能靠手工打磨，一是效率低，二是由于速度的限制，表面粗糙度也达不到要求。我们经过不断的摸索和试验，巧妙地使用气砂轮机，便解决了这些生产上的难题。     

微晶玻璃塑性域超精密磨削加工的研究

本文对微晶玻璃脆性材料的超精密磨削加工作了大量的实验研究。研究结果表明 ,对于微晶玻璃等脆性材料 ,其表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、砂轮速度、进给量及磨削深度等因素有关。当采用超精密磨床并在 vs=12 0 0 m/ min、f=0～2 0 0μm/ rev、ap=0 .1～ 10μm条件下磨削时 ,只有当金刚石砂轮的平均磨粒尺寸低于 2 0μm,才能在塑性磨削模式下加工出高质量的光滑表面 ,其磨削后的表面粗糙度为 rms:8.0 2 1nm、Ra:6.2 0 0 nm。     

以滚压代磨削的铸铁套加工

在批量加工图1所示的铸铁套9时，为了满足铸铁套外圆表面粗糙度Ra0．8μa的要求，过去通常采用磨削工艺，但加工效率低。为了提高生产效率，我们设计制作了一种滚压工具，在车床上对工件外圆进行滚压加工，取得了十分满意的效果。     

石英玻璃的热辅助高效塑性域干磨削

为了提高大口径石英玻璃光学元件的加工效率,提出了热辅助塑性域超精密磨削石英玻璃的新方法。分析了石英玻璃的热辅助塑性域磨削机理,通过理论推导得出磨削深度对磨削区表面最高温升的影响规律。采用陶瓷结合剂立方氮化硼(CBN)砂轮对石英玻璃进行干磨削,利用磨削热改善磨削区石英玻璃的力学性能,实现了石英玻璃的高效塑性域磨削。通过磨削实验研究了不同磨削深度对石英玻璃表面粗糙度(Ra)和亚表面损伤深度的影响。实验结果表明,随着磨削深度的增加,Ra和亚表面损伤深度反而降低。当磨削深度为5μm,大于粗磨表面的裂纹深度时,获得了Ra值为0.07μm的光滑无裂纹的塑性域磨削表面。通过扫描电镜观察研究了砂轮的磨损机理,结果显示陶瓷结合剂CBN砂轮塑性域干磨削石英玻璃时,砂轮以磨耗磨损为主,该结果为研究新型的陶瓷结合剂CBN砂轮提供了依据。     

新型反应烧结碳化硅陶瓷的超精密磨削

介绍了一种可用作光学反射镜材料的新型反应烧结碳化硅。采用超精密磨床结合在线电解修整的磨削方法对新型反应烧结碳化硅进行磨削，研究了不同磨粒尺寸、不同结合剂以及不同形状砂轮对磨削面性状的影响，分析了磨削面微段差的形成机理。获得了表面粗糙度Ra=0．57nm的超平滑镜面。     

电镀金刚石砂轮端面磨削Al2024/SiCp试验研究

使用电镀金刚石砂轮对SiC颗粒增强Al2024复合材料进行端面磨削加工试验研究.研究结果表明,端面磨削加工能获得高质量的加工表面,在所采用的试验参数范围内,表面粗糙度在Ra为0.185μm和Ra为0.5121μm之间,已加工表面残余应力表现为压应力;磨削加工参数对切向力和法向力的影响不大,并且在不同的加工条件下均保持较小数值.轴向磨削力大于其他两个方向的磨削力,并且随着磨削深度的增大而明显增大.     

硬质合金的电解磨削镜面加工试验

电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工，适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面，可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行，将加工前粗糙度为Ra63～1．6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1．试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金，被磨平面尺寸为20×60（mm2）（厚10．5mm），初始表面粗糙度为Ra1．6μm。2磨床、磨轮及…     

球墨铸铁纳米粒子射流微量润滑磨削性能的实验研究

主要对纳米粒子射流微量润滑磨削性能进行实验评价.采用K-P36数控平面磨床,选取干磨削、浇注式磨削、微量润滑磨削和纳米粒子射流微量润滑磨削4种工况条件,分别从磨削力、磨削G比率、磨削温度和表面粗糙度方面进行磨削性能评价,结果表明:纳米粒子射流微量润滑磨削改善了换热能力,与干磨削相比降低了将近150℃,干磨削得到的工件表面粗糙度Ra值为1.2μm,纳米粒子射流微量润滑磨削Ra值为0.58 μm,工件表面质量显著提高;在纳米粒子的润滑作用下,得到的磨削力较稳定,且比干磨削和微量润滑磨削得到的磨削力减小15％以上;纳米粒子射流微量润滑磨削G比率在4种工况中最高,值为33,干磨削仅为12,比其他工况增大约一倍,砂轮的磨损明显减小,延长砂轮使用寿命.     

大型曲轴磨床典型结构与先进的磨削工艺

对于曲轴加工设备来讲,磨床是使产品零件达到工艺要求的最终加工机床,固对其精度要求极高、复杂程度极难。对于工件长度超过6m,重量超过5t,工件的主轴颈和连杆颈粗糙度值要达到Ra=0.4～0.6μm,主轴颈、连杆颈直径公差在0．008mm,主轴颈和连杆颈直线度在0．01／200mm,连杆颈圆柱度0．015mm,连杆颈分度±15′的技术要求并且加工不同角度和不同偏心量的连杆颈磨削的大型曲轴磨床,其要求就更高了。     

平面复杂槽形磨削机床的设计与试验

止推板是动压电动机的核心部件,平面槽形是影响轴承刚度的主要因素.针对止推板零件加工槽的技术要求,采用靠模曲线合成方法设计制造了专用平面槽形磨削机床,并进行磨削试验,试验表明机床能够实现对数螺旋线槽形加工要求,加工深度(0 01±0 002) mm,表面粗糙度Ra02 μm.能够完成多个型号止推板加工要求.     

用普通磨床进行超精度磨削的新工艺

一般机械厂没有高精度磨床,要磨削出粗糙度值在 Ra0.02～ 0.03的表面,精度 h6是非常困难的。本文介绍将 M131W普通外圆磨床检修后及砂轮修整后,利用砂轮的大量等高磨粒微刃从工件表面切除微薄的余量,从而获得很高加工精度和很低的粗糙度值。 [1]砂轮的修整 　　先用锋利的金刚石,以小而匀的进给量精密地修整砂轮,即可得到大量的等高微刃。然后,采用下述两种方法,进行精、细两次修整砂轮,即可磨削出粗糙值 Ra0.02～ 0.03的表面和 h6的精度。 (1)金刚石笔精修,精制砂轮棒细修 先用金刚石笔进行精修,再用磨削长度和工件近似的芯…