循环氢压缩机干气密封失效原因浅析

某石化公司210万t/a蜡油加氢装置的循环氢压缩机组采用串联式干气密封。2017年1月压缩机突然停机,经查为干气密封失效所致。文章根据干气密封的工作原理,结合端面的磨损状况,从密封气管道布置、温度损失、密封气露点温度等几方面,对干气密封失效的原因进行了分析。指出密封气带液是导致干气密封失效的原因,并提出了改进方案和防范措施。     

串联式干气密封在合成气压缩机上的运用

文章介绍了约翰克兰串联式干气密封在中油塔里木石化分公司合成气压缩机的成功应用经验,通过对干气密封的工作原理、密封典型布置方式、密封端面槽形结构特点,以及一级密封气系统、二级密封气系统、隔离密封气系统、放空气控制系统、增压系统流程及工作特点的描述,提出了干气密封日常操作与维护的注意事项,对干气密封出现的问题进行了分析及处理。     

加氢裂化装置循环氢压缩机轴端密封的选用

介绍压缩机轴端密封的类型和干气密封的工作原理及其结构，根据循环氢压缩机的工况条件，选用轴封为串联式双向干气密封结构，动环为T形槽，并以循环氢和氮气分别作两级的密封气，满足该机组的密封要求。     

离心式天然气压缩机密封气系统改造

介绍了西气东输管道所使用的干气密封装置的结构、工作原理和密封气系统的组成，分析了干气密封装置失效的原因，提出了对西气东输管道密封气系统的改造方案以及将安装气体处理装置写进压缩机技术规格书的建议。     

丙烷压缩机干气密封的改造

(中国石随着高速机械密封技术的日益成熟，高速离心压缩机轴端密封采用的第一代迷宫密封、第二代浮环密封、第三代机械密封正在逐步被先进的第四代干气密封所取代。干气密封的发明是密封技术的一次革命，它改变了传统的密封观念，将干气密封技术和阻塞密封原理有机地结合，用“气封气”的新观念替代传统的“液封气”观念，可保证实现零逸出，国产干气密封已在石化行业的离心压缩机上得到了广泛应用。中国石化荆门分公司29万吨／年气分装置进口丙烷压缩机组为美国DRESSER－RAND公司生产的蒸汽透平驱动的D－R553B－2型多级离心压缩机，2…     

西气东输GE压缩机干气密封失效分析及改造

西气东输一期干线管道酒泉、嘉峪关压气站GE压缩机先后发生了干气密封失效事故,导致压缩机停机。针对干气密封损坏情况,在分析了GE压缩机干气密封基本结构和工作原理的基础上,进行干气密封失效分析,指出了原因,并提出了改造方案:在不改变原有干气密封机械部分的前提下,采用氮气作为二级密封及隔离气气源;通过增设密封气前置过滤器、加热器,改进二级密封和隔离气供气系统,独立设置二级密封放空,增设二级放空监控系统,有效提高了干气密封、压缩机运行的可靠性,消除了压缩机干气密封失效的安全隐患。     

丙烷压缩机干气密封改造

介绍了镇海炼化Ⅰ套气体分馏装置丙烷压缩机的机组参数,针对密封系统在实际运行中存在的密封油粘度下降和闪点不合格等情况,深入分析造成此情况的原因。通过对机组原浮环密封系统进行双端面干气密封改造,根本上解决密封油系统存在的问题,大大提高了机组的安全性能,减少了机组的维护操作费用,从而实现丙烷压缩机安全平稳运行。     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

炼油装置离心压缩机干气密封的选型设计分析

在炼油装置中,富气、循环氢等离心压缩机,因其输送介质均为易燃易爆气体,不允许泄漏,须要求压缩机的轴封可靠性好、运行寿命长。随着离心压缩机轴封技术的快速发展,干气密封逐渐替代了迷宫密封、浮环密封、机械密封,成为目前离心压缩机轴封的主要型式。本文就干气密封的工作原理、布置型式及系统配置等方面进行分析,针对炼油装置离心压缩机的不同工况,提出合理的干气密封型式,为炼油装置离心式压缩机的轴封选型设计提供参考。     

串联式干气密封在循环氢气压缩机上的应用

分析了干气密封的工作原理及TM0 2D型串联式干气密封的结构特点 ,介绍了该套密封的工艺控制过程及其在重整装置循环氢气压缩机上的应用情况 ,提出了应用中应注意的问题     

非接触密封在苯乙烯装置排放气压缩机的应用

苯乙烯装置压缩机轴封采用碳环密封存在能耗高、寿命短和安全性差的缺点,因此采用新型干气密封(非接触密封)。介绍了干气密封的种类和其选型依据,结合排放气压缩机非接触密封,论述了其结构形式、工作原理及控制方式等,并将干气密封与传统的密封形式进行比较。结果表明,苯乙烯装置压缩机采用新型干气密封(非接触密封)性能稳定、无污染,每年可节约中压蒸汽1 361 t,节省氮气2.42×105 m3,使用寿命可以达到6 a以上,从而延长装置检修时间,实现长周期运转,减少设备维护工作量。     

川气东送管道压缩机干气密封技术及故障分析

中石化川气东送管道沿线压缩机为电驱式离心式压缩机。压缩机密封系统采用干气密封,压缩机密封系统使用效果直接影响管道安全生产和经济效益。本文结合宜昌站在干气密封控制工艺、增压系统使用及故障分析处理等方面的生产实际,对干气密封结构和功能、密封工艺及故障分析、增压系统维护进行说明、分析和总结,为其它站场干气密封工艺和密封系统检维修提供参考。     

离心式压缩机干气密封系统常见故障分析

干气密封系统的稳定是离心压缩机正常运行的基本保障。为了优化离心式压缩机干气密封系统工况,防止误操作,提升干气密封系统稳定性,结合干气密封原理、供应气类别及其密封系统内部结构,对干气密封系统的常见故障和维护特点进行分析。研究得出:保证进气质量、控制好密封气的压差、严格进行日常巡检维护是干气密封系统稳定运行的基本要素,应充分重视系统报警和现场仪器仪表异常,严防因仪表故障和人为操作因素引起的联锁停机。     

高压干气密封的开发及在国内的应用

中国石油大庆石化分公司针对其加氢裂化装置循环氢压缩机K-3102进口干气密封经常损坏的情况,与成都一通干气密封有限责任公司共同开发高压干气密封技术,对K-3102原有进口干气密封间隙进行调整、更换一级和二级密封面材质、在干气密封控制系统的主密封气前端增设一个自动脱液罐、在干气密封控制系统主密封气出口至压缩机之间管线上增加蒸汽伴热,并对其辅助调节和监控系统进行调整,使国产高压干气密封技术在加氢裂化装置的应用获得成功,从而彻底改变高压干气密封长期依赖进口的局面。     

串联式干气密封在循环氢压缩机上的应用

文中简要分析了干气密封的工作原理及TM02D型串联式干气密封的结构特点。详细介绍了工艺控制过程及在延安炼油厂重整装置循环氢压缩机上的实际运行情况,并指出了应用过程中应该注意的一些问题。     

压缩机干气密封泄漏分析与处理经验

某化工装置运行中,压缩机机组运行监控曲线出现异常,引发干气密封系统泄漏量报警和主密封气差压下降情况,需要紧急处理但又不具备大修条件。通过分析干气密封结构和密封流程,结合压缩机运行曲线特征,对故障进行了预判,制定了加装漏气检测设备和增加一路密封气从而保证干气密封主密封气供应量的方案。改进实施后,压缩机得以继续平稳运行超过600 d,最终安全接受装置计划停机检修,避免了压缩机停车,保证装置整体平稳运行。     

辛烯醛加氢压缩机轴封型式改造

介绍干气密封的几种配置型式及相应适用范围,并针对某丁辛醇装置辛烯醛加氢压缩机机械+浮环组合式密封存在的问题,选用串联式干气密封进行改造。改造后的干气密封运行平稳,经济效益可观。     

裂解气压缩机EC-301干气密封结构改造

大庆石化公司EC-301裂解气压缩机的轴封采用迷宫浮环组合密封。该组合密封在介质侧采用迷宫密封,外侧采用浮环密封。浮环密封是一种传统的密封型式,属于非接触密封,密封油泄漏量较大。高压缸裂解气泄漏入润滑油中,造成润滑油污染。为此,决定将低、中、高压缸的浮环密封改为串联式干气密封。1干气密封改造该次改造采用串联式干气密封结构,由2套干气密封一前一后串联组成,前后干气密封之间设有中间梳齿。前     

丙烷压缩机密封失效分析及对策

扬子石化股份有限公司炼油厂气分装置丙烷压缩机在运行过程中,干气密封只运行了一年多就 发生了泄漏,影响了装置的生产。文章从分析失效的原因入手,采取对策,确保了压缩机的长周期稳定运行。     

焦化装置富气压缩机干气密封系统的应用及维护

文章根据干气密封的工作原理、基本结构、应用特点及操作条件,分析了焦化富气压缩机干气密封系统在运行过程中出现的故障,并针对故障的原因采取了相应的措施进行维修保养,保证了干气密封系统连续稳定运转34个月以上,保障了机组的安全、稳定、长期、满负荷的优质运行。