窑尾预热器与分解炉的功能及操作

新型干法新在哪里．好在何处，是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题。与传统回转窑不同。新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统．实现了碳酸钙在窑外的分解；从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化．是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术，是现代水泥工业的标志性技术。因此．认真研究和掌握窑尾预热器和分解炉的功能及操作技术是当前新型干法生产线顺利达产、达标的重要课题。     

ILC分解炉改造及应用

我厂2000t／d新型干法生产线，1997年被国家建材局确认为第一批新型干法达标达产企业。当年的各项指标与设计文件要求对比，除窑平均日产外，其余各项指标均超过设计文件要求。窑平均日产最高月份达到2025．4t／d，而最低月份平均日产量仅1845．6t／d。为什么会产生这样大的差别？从生产实践中的几种现象可以看出一些端倪：门）入窑分解率波动大（85％～94％），分解炉喷煤量大（6wb～6．st／h），炉、密煤粉比例超出设计比例（6：4）。（2）分解炉温度较高（88OaC以上），窑尾温度也较高（达12O0℃以上）。（）在大窑检修后的一两个月产…     

预热器和窑外分解炉效能的改进

Ｌｅｈｉｇｈ波特兰水泥厂，采用新技术将一台预热器和窑外分解炉作了改进，终使Ｍａｓｏｎ市的８号窑生产能力日产１５９０ｔ增至２３５０ｔ（增加４８％），如此显著猛增熟料生产能力，归之以下几项重要改装措施。     

分解炉预热分解系统堵塞原因分析及处理方法

新型干法水泥生产线的分解炉预热分解系统经常产生堵塞,如果不能及时处理会影响分解炉预热系统的正常运行,甚至整个水泥熟料生产系统的停运.本文从化学、物理两个方面分析分解炉预热分解系统堵塞的原因,并提出分解炉预热分解系统设计时应采取的处理方法.     

基于近似动态规划方法的分解炉温度控制研究

新型干法水泥窑外分解技术就是在预热器和回转窑之间增设分解炉，水泥生料在分解炉中要完成90％以上的碳酸盐预分解。对其温度的稳定和优化控制是保证正常分解的充分必要条件：由于生料成分的多样性和热变换的持续性，分解炉的温度控制是一个非线性的复杂控制对象．影响它的外部因素很多，且各个因素之间存在耦合和不确定性，一直是分解炉动态稳定控制中难以解决的问题，而近似动态规划方法是一种基于现场实际数据的不依赖于系统数学模型的在线控制方法。文中通过在MATLAB环境下的仿真．分析了这种方法的学习能力、控制效果和适应能力。与使用传统方法设计的控制器的比较显示了其在适应性和寻优解上的优越性．     

印度一条带6级预热器的3500t/d窑外分解水泥生产线简介

<正> 印度拉加叙利(Rajashree)水泥公司现有3条水泥生产线,其第一条生产线于1984年投产,目前的产量约为2200t/d,熟料。该公司于1990年投产了第二条水泥生产线,其目前的产量约为3300t/d熟料。这两条水泥生产线的设备转率、热耗和电耗等性能指标均十分满意。 受上述1~#、2~#窑生产线性能指标的鼓励,公司决定扩建第三条3500t/d熟产生产线,并与KHD—Cimmco Bird公司签订了提供烧成设备的合同。本文介绍了该生产线和主机设备的特点以及运行情况。     

离线型NMFC炉的改造

我厂1994年12月建成的1000t/d五级旋风预热器水泥生产线,回转窑规格为φ3.2m×46m,旋风预热器按2-1-1-1布置,分解炉为DD型。1998年加装了离线型NMFC炉(配用风机:9-19NO.63A、风量3865m~3/h,风压9265Pa),使用当地的低挥发份煤,取得了较大的经济和社会效益。     

1000t/d预分解窑预热器结皮原因及处理措施

我厂1000t／d新型干法水泥生产线，于2004年5月点火投产，自投产后，经常发生C5、C4下料管及窑尾斜坡结皮堵塞事故，影响整个系统的达产达标，从2005年3月开始结皮情况更加频繁，岗位工每天对结皮进行处理，严重时造成堵塞停产，日产熟料980t／d左右。为此，厂认真进行分析研究，寻找结皮的原因并采取相应的预防措施，取得较好的效果。     

RSP型分解炉系统塌料问题探讨

我公司现有两条2300t／d的预分解窑系统是上世纪80年代天津院设计的。初始设计产量为2000t／d,烧成系统回转窑规格Ф4m×60m．带四级旋风预热器和RSP型分解炉。2000年开始先后将两条线改造成2300t／d生产线,生产情况良好。     

新型干法白水泥生产线设计特点及实践

目前．我国白水泥主要还是采用小型预热器窑和干法中空窑生产．与普通硅酸盐水泥基本采用的新型干法生产技术相比．其生产规模和各项技术经济指标均有较大的差距。普遍面临着节能减排的巨大压力。笔者结合最近在白水泥生产线设计中的一些尝试。谈些想法供借鉴。     

新型干法生产线优化设计、降低投资的措施

自1976年我国第一条700T／d预分解窑在石岭水泥厂诞生后，二十多年来经过水泥工作者的不懈努力，新型干法水泥生产技术取得了令人瞩目的成绩，特别是近几年国家建材局“控制总量、结构调整的实施方案”及“97新标准”出台后，更是给新型干法生产技术的发展带来了机遇。     

分解炉分级燃烧降低NOx技术探讨

水泥行业在生产过程中产生的SO2、NOx及CO2等有害气体和粉尘会对大气造成严重污染，其中NOx气体的温室效应为CO2的200倍，并参与臭氧层的破坏，可形成硝酸型酸雨，也是光化学烟雾的重要组成物质；同时，NOx又被称为神经毒气，对中枢神经、心血管及呼吸管道系统产生极大危害。据统计，每生产1t熟料约产生1．5kg～1．8kg的NOx，水泥行业约占我国总氮氧化物排放量的10％。近期在我国大范围出现的雾霾天气引发了公众对于环境保护更加热切的关注。水泥行业走绿色可持续发展之路是大势所趋。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十)第七讲预分解技术(下)

7.6D D型分解炉的发展DD炉是日本水泥公司研制的。中国天津水泥工业设计研究院已引进该项专利技术,并用于1000t/d、2000t/d预分解窑的设计、建设。7.6.1D D炉的特点DD型分解炉原系Denox型N式分解炉,后改称DD炉。DD是双重燃烧和脱硝过程的英文DualCom bustion and DenitratiorPr     

耐火材料使用与水泥窑生产运行

水泥生产自1824年出现以来,从立波尔窑、机立窑、预热器窑到窑外分解窑,走过了漫长的180多年。上世纪80年代开始．我国新型干法水泥生产线迅速发展,从而对耐火材料的使用提出了更高的要求。新型干法水泥生产技术广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失和降低环境污染等新技术．将水泥生产水平提升到了一个崭新的阶段。     

早期2000t/d预分解窑系统的改造

牡丹江水泥集团有限责任公司的2#窑是国内第一条自行设计的预分解窑，1983年投产，日产熟料2000t。限于当时的技术条件，该生产线一直存在着多种问题，熟料的产、质量达不到设计要求。1995年公司对2#窑的篦冷机及预热器系统进行了全面的技术改造，实现了窑系统的达产达标。     

我公司3#窑增产节能的技术改造

江西万年青水泥股份有限公司3#窑是我国首条自行设计、制造、安装的日产2000吨窑外分解干法水泥生产线．标志着我国大型干法水泥工艺技术从引进和单项开发进入到自主成套开发的新阶段，被誉为中国水泥技术发展史上的里程碑。该生产线于1986年建成投产，由于设计的先天不足．我公司虽然多次对熟料冷却机系统和RSP分解炉系统等进行了技术改造，但还是不够理想。     

改进旋流型立筒预热器结构的设想

作者根据旋流型立筒预热器冷态模型内的流场,浓度场、压降和分离效率等参数的测试结果和理论分析,并结合他人对旋风预热器的研究成果,从降低立筒的阻力损失、增强换热效率和提高分离效率三方面考虑,提出了改进旋流型立筒预热器结构的设想方案。