传统加工与数控加工的合理衔接

通过对数控设备与传统设备的比较,提出了从工艺的角度根据各企业的设备现状、产品规模、零件结构形式与工人的技术水平来进行产品工艺设计,合理编制出每一个零件的工艺流程,使每个零件传统加工与数控加工工序合理衔接,最大限度地发挥现有数控加工设备与传统加工设备的使用率,使现存资源得以充分利用.     

塑料风扇立柱模具数控加工工艺

针对模具零件单件小批量生产的特点 ,举例分析了机械零件数控加工工艺与传统机械加工工艺的异同 ,论述了辅助曲面在拟订数控加工工艺以及优化数控加工刀路方面的应用     

数控加工工艺设计原则及方法探讨

近年来,在工业产业的优化升级下,传统数控加工工艺俨然无法满足以技术为驱动的发展趋势,这就必须对数控工艺设计进行优化,提高数控应用性能.对数控加工工艺进行分析,找出数控加工工艺的特性,依据其设计原则,对其加工工艺进行优化.     

车床传统加工工艺在数控车加工中的实现及优化分析

当前,数控车加工逐渐呈现出科学性、集成性以及多元性,对车床加工工艺的要求也更为严格。在这一背景下,围绕数控车加工与车床传统加工工艺的结合问题展开分析与研究,并提出了优化车床加工工艺的相关建议。     

数控加工与传统机加工工艺的对比分析

时代的进步推动了机械加工制造工艺的发展,工艺技术上逐步从手工制造、机械加工、数控加工进行了升华,本文将针对传统的加工工艺和现代数控加工技术展开对比分析,把二者的优势略施进行了详细的探讨,希望对传统加工工艺和数控加工工艺的有效结合提供依据,促进我国加工制造业的健康有序发展。     

塑料风扇立柱模具数控加工工艺

针对模具零件单件水批量生产的特点，举例分析了机械零件数控加工工艺与传统机械加工工艺的的异同，论述了辅助曲面在拟订数控加工工艺以及优化数控加工刀路方面的应用。     

Pro／E钣金模块在折弯钣金件展开加工中的应用

1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。 (1) 折弯钣金件的传统展开加工工艺 传统折弯钣金件加工工艺为:先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量进行折弯,折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺通过钣金加工结合机械切     

数控自动化加工工艺设计

数控加工工艺作为一种新型的零部件自动化加工技术,有效地改变了传统机床中存在的零部件加工质量差以及加工效率落后等现象,对提高零部件生产和加工效率具有非常重要的作用。鉴于此,在使用数控自动化技术加工零件或者工件的过程中一定要采取合适的加工方式。本文先对数控加工技术进行分析,然后结合实际案例分析如何提高数控自动化加工工艺。     

数控加工与传统机加工工艺比较

在科学技术突飞猛进的发展背景下，加工工艺也发生了极大的改变。由传统机加工发展为数控加工标志着技术的进步及完善。本课题笔者从多方面对数控加工与传统机加工工艺进行了比较，希望以此为加工工艺的完善及发展提供一些具有价值性的参考依据。     

典型五轴零件的数控加工工艺分析与编程加工

文中在典型五轴零件的结构分析和工艺分析基础上,基于传统的三轴数控加工工艺,融合前沿的五轴加工策略,使用CAXA制造工程师设计了典型五轴零件的刀路,并完成了五轴零件的数控编程和加工,获得了满足要求的加工效果。     

数控设备在机加领域中的高效加工

数控高效加工是将传统制造技术与数字化技术相结合的先进制造技术,相对于传统制造技术,其特点及优势为:提高零件的制造精度;完成普通设备难以完成或者不能完成的加工任务;一机多用,节省工艺装备的设计和制造费用,缩短产品的研制周期,提高整个加工工艺过程的效率;很大程度上降低了操作者的劳动强度,减少人力及时间的成本;减少了零件所需材料,降低了材料的成本。     

NURBS曲线插补技术在CNC中的应用

为了提高数控机床的加工精度和效率,在分析传统机床加工轮廓控制方案不足的基础上,提出了一种改进的NURBS曲线插补算法,该算法实现了基于S型速度曲线的加减速控制,并提出时间顺延法,加减速对称法等方法,合理解决了加减速点的预测问题,实现了在线实时自适应的加减速控制。     

五坐标数控龙门加工中心动态优化设计

在大型高架桥式、高速、高精度五坐标龙门加工中心的动态设计中,通过动态测试的方法获得导轨结合面的特性参数并将其应用到数字仿真模型中,提高了模型的精度;在加工中心的结构优化设计过程中,提出了灵敏度分析法和基于动刚度的结构优化法,对主要部件的内部筋板结构进行了与传统方法不同的设计,提高了加工中心的动静态特性;针对加工中心在工作过程中不可避免的共振问题,巧妙利用机床的附属设备设计了抑制振动的调谐阻尼器。     

弧齿线圆柱齿轮全修形齿面的CNC修形加工方法

针对弧齿线圆柱齿轮全修形齿面的修形控制问题,提出一种在展成加工的同时对齿廓和齿线两个方向进行修形控制的加工方法。通过调整直刃刀盘的展成运动回转半径,实现齿面齿廓方向的修形量控制;通过调整刀倾角,实现齿面齿线方向的修形量控制。基于空间运动学原理,利用矢量旋转公式,在具有倾角的数控机床上与普通多轴联动数控机床上展成加工齿面时,保持刀具和工件的相对位置和相对运动相同,进行两类机床之间的运动转换,建立机床运动控制方程,从而实现弧齿线圆柱齿轮在普通多轴联动数控机床上的修形加工。并通过试件的切削试验和齿面接触分析试验,证明所提出的修形加工方法和分析的加工运动方程的正确性。与弧齿线圆柱齿轮传统的加工方法相比,这种加工方法效率高,运动关系简单,便于推广应用。     

数控加工的基本坐标系和对刀问题

数控加工中的对刀问题影响机械加工的各个方面。这里从介绍数控机床的基本坐标系出发，重点阐述了对刀的基本原理和方法以及常见数控机床对刀问题的处理。     

国产高速数控机床数控加工微波芯片的研究

介绍了采用高速数控雕铣机床加工一种尺寸极小、精度要求较高的有色金属零件(微波芯片),利用数控加工的一般流程,体现了高速数控加工的突出特点,加工出高品质的微波芯片零件,大大提高了其加工效率。     

发动机叶片电解加工工具进给方向分析和系统设计

超薄扭曲叶片因叶型薄、型面复杂、精度高 ,目前主要以电解加工作为首选加工工艺。本文以某型发动机叶片为研究对象 ,对电解加工中阴极进给方向和毛坯装夹位置作了优化选择 ,同时采用开放式控制系统、模块化设计思想开发可重构电解机床系统以满足不同叶片型面加工的要求。     

CK8330数控轮对滚光车床研究开发

针对市场发展的需求与机车制造维修企业落后的加工手段之间的突出矛盾,根据机车行业对机车轴颈的加工要求,研究机床的技术方案、参数、结构以及关键技术,开发了数控轮对滚光专用机床。机床在加工时不用拆卸下车轮、刹车盘等,尤其方便作为维修轮对车轴使用。机床利用了先进的数控技术,集车削、滚光于一体,适用不同种类规格工件的加工,自动化程度高、精度高、效率高。     

小型磁力研磨机床数控系统设计

磁力研磨作为一种新兴的表面光整技术,在细长管内壁研磨方面有着独特的优势,但目前市场上磁力研磨专用的数控机床设备较少。针对传统数控系统在小型机床上应用的缺陷,基于STM32+FreeRTOS实时操作系统设计了数控机床的嵌入式软硬件,建立了三层拓扑结构的软件系统。对主轴转速伺服控制进行了研究,通过系统辨识建立主轴数学模型,基于Ziegler-Nichols方法整定PID参数。以活检针为例进行了实际的磨削实验,试验结果表明,该机床磨削过程稳定、加工精度高。     

基于Delphi的数控机床加工误差分析软件设计

在数控机床批量加工生产过程中,必须进行加工误差的统计分析及控制。本文利用Delphi数据库设计加工误差统计分析与控制软件,为现代机械制造质量控制提供一个的平台,对降低质量控制成本和提高生产效率有一定的实际意义。