增加矿焦混装的焦丁用量对高炉操作的影响

在武钢8号高炉矿焦混装时,增加焦丁用量,料柱透气性得到改善,冶炼强度明显提高,产量增加;同时,煤气利用率也明显提高,达到48%以上,燃料比降低到499.1kg/t,取得了较好的经济效益。     

锰铁高炉矿焦混装试验及可行性探讨

根据我国某些锰铁高炉矿焦混装试验的结果，剖析了矿焦混装在锰铁高炉上的冶炼效果，探讨了矿焦混装可行性和操作中的一些有关问题．     

矿石和小块焦混装效果的理论分析

鉴于矿石和焦炭的粒度差较大,高炉生产一直采用矿焦各自组成料批装入高炉的方法,以求矿焦在炉内成层分布,保证高炉有良好的透气性。近几年国外开始重视矿焦混装入炉,并由最初的矿石和大块焦混装,发展到烧结矿和筛下小块焦的混装。前者主要     

济铁2号高炉矿焦混装工艺采用微机控制取得良好效果

济南铁厂在1号高炉矿焦混装试验成功的基础上,为使2号高炉(100m~3)更好地实现矿焦混装工艺,于1989年11月,在上料系统中投入了国产STD-BUS工业控制机,取得了高炉矿焦混装和上料微机控制的良好效果.其特点是:①以最大循环料批为10批编制装料程序,可完全满足矿焦混装工艺实现10～100%的混装比例和其它各种装料方法的要求;②通过汉字显示和实物动态画面显示,操作人员可一目了然地掌握设备工     

矿焦混装布料试验与工艺设想

矿焦混装是近年开发高炉装料的一项新技术,它给高炉冶炼带来三大好处:①改善高炉料柱(块状带和软熔带)的透气性,有利于高炉强化和顺行。②由于矿石与焦炭均匀混合在一起,有利于铁矿石的加热与还原,煤气热能和化学能得到充分利用,提高了煤气的利用率。③增加了炉料的堆比重和入炉矿石量。由于料柱的有效重量增加,从而允许高炉在较高的压差下工作,可使高炉获得增     

锰铁高炉炉顶布料及矿焦混装

大小料批布料和矿焦混装已有很多报导，这两种方法对节焦都取得了较好的效果，锰铁高炉试验结果也不例外，但坚持者不多，也许是工艺不完善，操作麻烦，效果不稳定，或者认为铁高炉煤气能利用不像生铁高炉那样重要，所以笔者认为有强调的必要。     

高炉矿焦混装技术

济南铁厂、马钢、东北工学院等单位在中小高炉进行了矿焦混装试验。混装是将矿石和焦炭混合后再装入高炉。混装后由于高炉的料柱结构发生了质的变化,无论是块状带还是软熔层的透气性均获明显的改善,压差明显降低。混装后矿石和焦炭无论是径向还是沿高炉高度的分布均较均匀,可以更     

高炉炉内焦炭充填结构暨炉顶装料装置的设计与研究

定钟动斗导焦管式钟阀炉顶融中心加焦、矿焦混装和矿焦层装三项装料技术于一体，可实现高炉料柱中的焦炭呈“塔松”状充填结构分布，形成高大的倒Ｖ型软熔带，确保足够、稳定的中心煤气流和较为理想的煤气分布，以达到强化阈炼，改善各项技术经济指标和延长高炉一代寿命等目的。     

13m^3高炉矿焦混装的冶炼实践

１３ｍ~３高炉矿焦混装的冶炼实践昆明市金马炼铁厂于乾，于宏杰昆明市金马炼铁厂在１３ｍ３小高炉采用矿焦混装新技术，证明能改善高炉料柱的透气性，促进炉子的顺行，大幅度减少悬料次数。特别是料批大、焦炭质量不稳定、矿石中含粉量大的情况下，仍能维持炉子顺行，提?..     

矿焦混装提高钒收率的研究

本文通过实验室对钒还原行为的研究,得出矿焦混装有利于钒还原的结论,并建议生产高炉采用矿焦混装的装料制度以提高钒回收率。     

济铁100米~3高炉矿焦混装冶炼试验

将传统的高炉层装装料法改为矿焦混装是近年来国外炼铁界开发的一项新技术。它的优点在于进一步改善高炉料柱的透气性;创造焦炭和矿石均匀接触的更多机会,充分利用煤气的能量;增加料柱堆比重和炉内之矿石量,提高料柱有效重量,并允许在高压差下工作,从而导致焦比下降和产量提高。     

小块焦混装在大型高炉上的试验和应用

在2号高炉进行小块焦混装试验的基础上,先后在1、3、4号高炉上使用,均取得了预期效果。两年半的时间内共用小块焦约11万t,不仅缓解了冶金焦的紧张局面,而且由于小块焦混装改善了料柱的透气性和煤气利用率,提高产量约0.68～0.78％(10kg/t铁),其置换比约为1.02～1.17。     

高炉矿焦混装的实践与研究

本文重点回顾了马钢在矿焦混装方面的工作,并在此基础上提出了混装引起的课题与思考。笔者认为,矿焦混装是对传统层装料制的突破,必将在技术上理论上引起连锁反应.诸如矿煤混装,采用两种焦炭冶炼、将矿焦混合工序移到原料场或其它适当场所,以及在高炉冶炼理论上如何看待高炉内各种物料之间的关系等等.     

酒钢750m^3高炉混装浅析

从层装与混装的角度论述了在酒钢无料钟高炉上采用小料批同装的合理性及实践效果。在不同高炉的具体条件下，矿焦混合程度高低不同的装料制度均可能取得较好的冶炼效果。对于入炉原料中粉末多的高炉，更适宜采用小料批同装的料制。     

锰铁高炉矿焦混装试验

文中介绍了100m~3锰铁高炉矿焦混装生产试验情况,讨论了混装对高炉内锰还原及锰铁高炉各项生产指标的影响,指出适宜的混装率为6-12％。     

矿焦混装软熔透气性试验研究

包钢高炉生产实践和55米~3高炉试验表明,包钢烧结矿由于K、Na、F含量比较高,加上在高炉内的循环富集,导致炉料软熔温度低,透氧性差,冶炼强度和利用系数均较低。近几年来,矿焦混装引起了国内外炼铁界的普遍关注。苏联彼得洛夫和第聂伯冶金工厂的高炉(最大的为1386m~3)实践证明,矿焦混装可降低焦比8％,济钢高炉试验结果,矿焦混装可增产6％,降焦18公     

高炉中心加焦对气流分布及煤气利用的影响

中心加焦可以减小中心区域的矿焦比,增加中心气流强度,形成倒V形软熔带,提高料柱的透气性;由于中心气流中CO含量高,焦炭的溶损少,颗粒进入炉缸时保持较大的粒度,提高死焦堆的透气透液性。中心加焦对高炉操作有很多积极作用,但中心加焦也会减小中心气流的利用率,提高燃料比。当中心加焦过量时,高炉内的气流分布出现异常,因此需要研究合理的中心加焦量以及中心加焦方式。利用Ergun公式,对不同中心加焦量条件下,高炉内的煤气分布、压差变化等参数进行计算,并根据煤气分布情况简单计算了中心加焦对高炉内煤气利用率的影响。根据计算分析结果,对高炉中心加焦量及中心加焦方式进行讨论。研究结果可以为实际高炉中心加焦操作提供理论参考。     

Qi式炉顶装置的设计与研究

“Ｑｉ”式炉顶集中心加焦、矿焦混装和矿焦层装三项装料技术于一体,它可实现高炉料柱中的焦炭呈“塔松”状充填结构分布,形成高大的倒Ｖ型软熔带,确保足够、稳定的中心煤气流和较为理想的煤气分布,以达到哟化冶炼、改善各项技术经济指标和延长高炉寿命等目的。     

高炉矿焦混装配加球团的实验研究

实验研究表明，高炉矿焦混装配加球团，同样可以改善块状带气体力学特性，改善高温软熔性能。高炉料配加球团时，混装改善了料柱的高温还原，可减轻球团自身高温性能不良的影响。包钢炉料球团配比在20～40%时，混装效果更好。     

矿焦混装对钒钛矿综合炉料软熔滴落的影响

 为提高高炉冶炼钒钛磁铁矿水平,系统研究了矿焦混装对高炉综合炉料软熔滴落性能和V、Cr在渣铁中迁移规律的影响,并进行了理论分析。试验过程中烧结矿和球团矿所占比例不变。研究表明,矿焦混装对高炉综合炉料的软化区间、熔化区间、滴落率和透气性等软熔滴落性能参数有显著影响。随着混装率提高,软化区间[t40－t4]稍微变宽;熔化区间[tD－tS]逐渐变窄,软熔带变薄且位置下移;熔滴性能总特征值明显减小,综合炉料透气性能显著改善;渣铁滴落率先增加后减少;V、Cr在初铁中的收得率先升高后降低。因此,一定程度的矿焦混装有利于改善钒钛磁铁矿高炉冶炼综合炉料的软熔滴落性能,其混装率以25%为宜。