基于快速原型的金属成型技术发展现状研究

直接用三维CAD模型驱动制造金属零件、模具是快速原型技术研究的热点之一。本文阐述了RP金属成型技术的主要工艺方法,通过对目前主要基于RP工艺的金属成型工艺研究现状的综述,提出直接制造金属型是RP技术今后发展的一个重要方向。     

快速成型技术方法研究

快速成型技术的发展,使得产品设计、制造的周期大大缩短,提高了产品设计、制造的一次成品率,降低产品开发成本,从而给制造业带来了根本性的变化。本文就快速成型的方法经行了探讨和研究,对比了常见的快速成型方法的优缺点,并对快速成型技术的发展经行了预测。     

基于焊接的金属成型技术的发展

快速成型技术发展至今，金属材料直接成形已成为其研究热点和一个重要发展方向。这里介绍了金属直接成型技术的工艺方法，并详细阐述了焊接快速成型工艺的发展情况及其关键技术。焊接成型技术是一种非常实用且制造成本低的快速制造方法，成型零件具有优良的强度和性能。随者焊接成型的深入研究和关键问题的解决，其必将在制造领域发挥巨大作用。     

快速成型技术的应用

随着科技进步和全球市场一体化的形成,现代工业正面临产品的生命周期越来越短的问题,作为一种新产品开发的重要手段,快速成型能够迅速将设计思想转化为产品的现代先进制造技术。它为零件原型制作、新设计思想的校验等方面,提供了一种高效低成本的实现手段,提高产品研发的效率。     

基于Unigraphics的快速成型技术

介绍了快速成型技术与现代先进设计制造技术相结合的方法,论述了大型三维CAD软件Unigraphics在RP技术中的应用,并给出了RP技术与精密铸造相结合进行制造的实例.结果证明采用这些方法和工艺路线大大缩短了新产品的开发周期,降低了开发成本.     

快速成型及快速制模技术

介绍快速成型技术的工艺过程，逆向工程数据处理流程，也介绍了快速制模技术的几种方法。     

激光熔融金属快速成型技术

正快速成型(Rapid Prototyping),又称增材制造(Additive Manufacturing)和3D打印(3D Printing)。其主要工艺流程是直接根据三维CAD模型转化成标准的STL数据格式,分层后层层叠加制作成实体模型或最终产品,无须编程或模具。从快速成型(RP)整个行业来说,商业化始于1987年左右,第一台SLA技术面市,从而各类塑料、树脂和粉末成型技术相继出现,如后来的     

基于桌面级MEM的快速成型技术

随着RP行业的迅速发展,3D打印在人们生活中日趋重要,文中介绍了一种新兴桌面级MEM快速成型技术的工作原理及技术特点,并以手机保护套为例分析桌面级MEM快速成型技术相关工艺参数,展示该技术快速成型的过程及成果.     

快速成型技术发展方向探讨

通过分析八种快速成型的新方法和新工艺,探讨了快速成型的发展方向。认为快速成型将向复合成型、降低成本、简化工艺,提高速度和精度的方向发展。     

低温金属熔融沉积成型工艺研究

根据熔融沉积成型(FDM)工艺制造原型高效快速,原材料适应性广的特点,提出了以低温金属代替热塑性材料实现原型制造的方法,探究以低温金属为材料的熔融沉积成型工艺特点和各工艺参数对沉积成型质量的影响,并在此基础上开发了低温金属三维打印系统。实验以Sn99.3Cu0.7金属丝为材料,设计并实现了单层沉积和多层沉积实验。实验证明:通过优化低温金属三维打印系统运动参数,能够得到质量较好的单层金属线和三维金属模型,验证了低温金属熔融沉积成型工艺在PCB制版和金属三维成型方面应用的可行性,并根据实验结果提出了后续技术发展应重点解决的问题。     

基于快速原型技术的产品成型研究

从快速原型的原理出发对快速原型技术的数据处理和工艺方法进行了分析和研究,并利用UG软件进行产品设计与开发,同时对产品模型进行功能分析,利用快速原型设备制作出产品的实体模型,在此基础上对产品设计方案进行了修改与设计评价。     

基于机械制造工艺的金属材料快速成型技术研究

随着近些年来国家经济的不断进步,当前我国市场越来越多机械制造工艺的金属材料被越来越多的应用到现实当中,为此市场上对于机械制造工艺的金属材料的需求越来越大,为此,为进一步满足市场当中消费者对于机械制造工艺金属材料的使用,相关机械制造工艺的负责人员就必须不断加强金属材料快速成型的技术,要在保障机械制造工艺当中金属材料的质量的情况下,逐步提高生产效率,迎合市场对金属材料的需求,基于此,本文将进一步为大家简单介绍机械制造工艺当中金属材料快速成型的技术研究应用。     

基于逆向工程的快速成型技术的应用

以导流罩作为实物原形,以Imageware、UG和Pro/E为软件平台,详细介绍了激光扫描、点云的处理及建模、快速成型、修整数模、生成NC程序、进行导流罩模具的阴模和阳模的数控加工等过程,分析了快速成型技术及快速制模在逆向工程中的应用.该项技术可以大大缩短新产品的开发和上市周期,实现了产品质量和实际效益的双提高.     

经济型快速成型技术的软件系统研究

提出了经济型快速成型系统的概念，研究开发了用于经济型快速成型技术的软件系统，并介绍了这一软件系统的开发过程和方法。     

基于OpenGL的快速成型软件可视化研究

阐述了基于OpenGL的快速成型可视化软件编程步骤。通过软件的可视化,能显示STL文件的三维实体图形和线框图形,从而可判断模型成型的方向,同时可进一步直观查找源STL文件中存在的错误及分层处理后可能存在的错误,并及时加以修正。     

基于快速成型的微细加工技术

一、引言 微细加工(micro-fabrication)技术主要研究对微小机械(micro-machine)的加工,其加工精度一般是10μm以下。微小机械产品由于具有尺寸小、精度高、能耗低、灵敏性和工作效率高等特点而在精密仪器、生物医学等领域有着广阔的应用潜力。研究微小机械及微细加工的目的不仅在于缩小机械产品的尺寸和体积,还在于通过微型化、集成化来探索和开发新原理、新功能的元件和系统,开辟一个新技术领域。快速成型技术是80年代后期出现的全新制造技术,具有可以迅速成型产品、产品加工不受形状和复杂程度的限制以及无需专用工具等特点。将快速成型技术应用于微小机械加工领域是近年来国际上兴起的一门新技术,由于它独有的一些特点,目前已受到国际学术界的广泛重视。     

金属直接成型技术的发展与展望

对当今快速成型技术的研究热点———各种金属直接成型技术进行了介绍和分析 ,提出了堆焊与数控铣削相结合的成型工艺方案     

基于快速成型的逆向工程技术集成

逆向工程与快速成型技术是CAD/CAM技术的重要组成部分。运用集成和系统的思想,阐述基于快速成型的逆向工程流程,探讨了逆向工程整体框架的关键技术。逆向工程的关键技术包括数据采集、数据处理、曲面重构、再设计、曲面品质分析及优化等。     

快速成型与快速模具制造技术

介绍了快速成型制造技术（ＲＰ＆Ｍ）的基本原理和主要方法以及常用的基于ＲＰ＆Ｍ的快速模具（ＲＴ）制造技术及其工艺流程,以及快速成型与快速模具制造技术的研究进展,分析了迅速增长的快速成型与快速模具制造技术市场及经济效益。     

基于光成型的快速模具制造技术

阐述了用成型原理制造模具的几种技术。这些技术工艺过程简单，生产周期短，产品成本低，不需专用设备和工具，与并行工程相结合将为模具技术发展创造最佳条件。适合于快速生产形状复杂的精密模具，具有广泛的应用前景。