压力容器和压力管道中无损检测技术的应用

压力容器和压力管道容易发生失效和破裂事故,需要进行及时地检测,无损检测就是进行压力容器安全管理的一个重要环节。它能有效预防和预测压力事故的发生,这样就能有效避免意外事故的发生,因此压力容器和压力管道相较于一般的机械设备需要有更高的安全要求。     

无损检测技术可靠性的探讨

本文对无损检测技术可靠性进行探讨,分析了无损检测技术可靠性的真正含义,论述了可靠性对产品质量的影响,分析了影响可靠性的因素,增加无损检测的可靠性措施,提高了产品质量检测的可靠性.     

高温SQUID磁强计无损检测装置及其在无损检测中的应用研究

介绍了一种新的高TcSQUID无损检测装置和它的应用。SQUID位于金属杜瓦真空夹层中 ,既保护了SQUID ,又减小了被测物体与探头之间的距离 ,同时提高了系统的分辨率。本文利用涡流技术和该装置可以探测到板厚为 2mm的无磁多层铝锂合金板中 40mm× 4mm× 2mm的模拟缺陷 ,这远远大于常规涡流无损检测的深度。     

锅炉及压力容器用无缝钢管无损检测质量管理

本文运用过程方法,阐述了无损检测质量管理活动,其目的是使无损检测各环节处于受控状态,保证无损检测质量,促进冶金行业无损检测质量水平的提高.     

石钢在线无损检测技术应用与改进

介绍了石钢公司在线无损检测中应用的相控阵超声和阵列涡流检测原理,分析了这两种技术在实际检测中遇到的问题。通过对设备进行校准、控制噪声、重复性改进,提高了在线无损检测的准确度,为提高石钢产品出厂质量提供了保障。     

钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用浅析

当前我国很多高科技产品都广泛应用钢结构,他对我们人的正常工作和生活起到了非常重要的作用,但为了保证其质量,必须要通过相关的检测技术来保证其安全稳定。本文结合笔者工作经验,分析了钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用情况,为今后更好的进行无损检测提供参考与借鉴。     

无损检测技术及其应用

无损检测技术在设备制造、维修、运行中的广泛应用，进一步减少了各种重大事故的发生，提高了设备的运行可靠性，给企业增加了效益。本文重点介绍该项技术在我公司生产实际中的应用情况。     

无损检测技术在复合材料缺陷检测中的应用分析

随着时代的发展,传统材料已经无法满足人们在各种新型领域中的需要,新型的高性能复合材料便应运而生.随着高性能复合材料广泛用于军事、航空航天、核电、铁路等不同领域,弊端也随之暴露:随着使用时间的延长,复合材料中本身存在的细小缺陷会逐步扩大,或是出现了原本没有的缺陷,达到一定程度后材料在宏观上会出现如裂纹、腐蚀、分层及粘脱等...     

基于微带天线传感器的金属裂纹无损检测技术研究

在传统飞行器修补片结构裂纹检测工作中,经常会受外界其它因素的影响,导致其出现一定的问题.这不仅严重影响了飞行器稳定运行,也导致其中出现了诸多安全隐患.为此,本篇文章在综合相关调查和研究之后完成,提出一种新式微带天线传感器.从其特点来看,耐高温性、耐腐蚀性、硬度较强特征极为明显.将其应用到金属裂纹检测工作中,能够在一定程...     

金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用

金属材料在现代化社会广泛应用,并通过焊接构建起工业文明的“骨架”,支撑着各类产业建设发展。然而,金属材料焊接的缺陷也广泛存在,对整个现代化体系形成了巨大影响。超声无损检测技术的有效运用,则是预防及治理金属材料焊接风险的重要手段。常规的超声无损检测技术应用方式,主要是基于便携式超声波无损检测仪,虽然简单便捷,但难以对金属材料及焊接成品形成针对性,致使检测效果大打折扣。本文从金属材料焊接形式的多元化出发,兼顾金属材料特点及焊接工艺缺陷,探索超声无损检测技术的有效性运用策略,以供借鉴参考。     

金属基复合材料的无损检测

对可用于某些金属基复合我损检测的一些主要方法进行介绍和评价,分析了它们的特点和适用性,所涉及的方法有：超声波反射法,速度法,衰减法,软Ｘ射线法,工业ＣＴ法,声学振动法和声发射检测法。     

超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用探究

在现代工业化建设进程不断推进的产业时代背景下,金属材料焊接质量的高低是影响企业转型升级及行业可持续发展目标是否实现的重要因素,因此为保证焊接工艺检测工作的精准度和系统化,将超声无损检测技术进行合理化应用现已迫在眉睫.鉴于此,本文主要立足超声无损检测技术,通过剖析了技术应用优势和不足,就检测方式和具体化应用展开了...     

石钢在线无损检测技术

在线无损检测是探伤生产线的重要检测手段,在保证石钢公司钢材产品出厂质量方面起到了不可替代的作用。重点介绍了阵列涡流和相控阵超声两种无损检测方式在实际检测中遇到的技术问题和采取的改进措施。改进后,无损检测技术满足了客户的需求。     

超声无损检测技术在矿山机械设备上的应用

本文主要介绍了超声无损检测技术在矿山机械设备上的应用。首先解释了该技术的基本原理,即利用声波的振动原理,通过与材料界面的相互作用来检测内部结构和缺陷。接着详细分析了该技术的优点,包括无损性、高精度、可靠性等。然后详细阐述了该技术在矿山机械设备检测中的具体应用,包括矿用输送带、矿用减速器、矿用发动机和矿用液压支架等设备的检测。     

超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用分析

近年来,随着科技水平的不断提升,金属材料焊接技术日益成熟,在各个领域当中都得到了广泛的应用。随着社会发展建设速度的不断加快,对于金属材料的需求量也不断增加,对其质量要求也更为严格。不过,在金属材料焊接中,经常会面临一定的问题,如出现气孔裂纹等缺陷,或热劣化损伤的发生,对于金属材料焊接成型的工件质量及使用安全性将会造成较大的影响。超声无损检测技术具有操作简单、性能稳定等特点,可用于金属材料焊接的检测,及时发现和处理各种情况,确认质量合格。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用

金属材料焊接在工业生产中具有广泛应用,大到航空母舰,小到钢材结构。焊接质量对于产品的质量和使用寿命具有直接影响。超声无损检测技术是目前金属材料焊接常用的技术,能够及时发现焊接缺陷。文章主要针对金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用展开分析。     

金属材料超声无损检测技术应用研究

为了提高石油工业装备检测水平,促使石油生产工业健康、可持续发展,现提出一套行之有效的金属材料超声无损检测技术应用方案。首先,针对超声无损检测技术、算法与研究概况,研究了连续波透射法、共振法、脉冲反射法、脉冲透射法四种超声无损检测方法。其次,从灵活选择超声无损检测技术方法、在对的时间段内实施无损检测工作、对超声无损检测方式加以升级等方面入手,将超声无损检测技术科学地应用到石油行业金属材料中。结果表明：本文所提出的超声无损检测技术应用方案具有较高的可靠性和可行性,不仅可以精确化检测石油行业金属材料内部缺陷,还能实现对材料微观部分的精细化检查,有效地提高了金属材料把控质量。希望通过这次研究,为相关人员提供有效的借鉴和参考。