焊管飞锯切口毛刺的产生和控制

分析了焊管在飞锯锯割过程中管端切口产生毛刺的原因，通过改善锯切工作状态、改进锯片尺寸、改善被切管子的状态等措施，优化了锯切条件。在此基础上，再增设铣头工艺，从而控制和消除毛刺的产生，达到了保证产品外观质量的目的。     

锯切断面毛刺生成机理的研究

本文研究了热锯切过程中生成毛刺的加工变质层理论、产生加工变质层的原因、影响加工变质层的因素,找出防止生成毛刺的方法。经现场使用考核表明,无毛刺锯片具有良好的去除或降低毛刺的功能。     

定尺机故障的分析及改进措施

定尺机是工业生产中重要的机械装置,主要动作可以划分成定尺小车移动和挡板升降两个部分.对于大棒生产过程来说,定尺机起到至关重要的作用,能够和锯机共同完成轧件的位置确定并进行锯切处理,直接影响到最终的产品精度.本文主要从实际的大棒加工着手分析,给出基本的定尺机结构组成,探究定尺机活动中存在的常见异常.结合组件磨损、装置损坏...     

钢板桩锯切改进实践

对唐钢大型线钢板桩锯切进行了分析与改进,通过优化锯齿形状提高锯切效率,解决制约钢板桩产品产量的瓶颈问题,提高了生产效率.同时锯切后钢板桩毛刺问题也得到了改善,提高了顾客满意度.     

莱钢中型型钢锯切自动控制系统

简要介绍了莱钢中型型钢锯切工艺流程和自动控制系统软、硬件构成,重点描述了锯切优化技术以及切头与切尾控制、分段控制、取样控制、锯切速度与位置控制等控制功能。该系统功能强大,尤其是锯切优化投入运行后,大大提高了生产效率和成材率,满足了生产需要。     

金属热切圆锯片裂纹产生原因分析及预防

针对轧钢企业中棒材热锯切的工作状况以及热锯切设备精度产生的影响,分析了金属热切圆锯片在锯切过程中产生裂纹的客观原因,为轧钢企业改善车间生产安全提供了有益的建议.     

轴承钢端面碎裂原因分析与改进

通过对轴承钢端面碎裂进行分析,认为钢材端部的异常组织是导致矫直后端部碎裂的主要原因。由于轴承钢采用摩擦锯进行定尺锯切,使端部受热,并且端部组织发生了组织转变而产生碎裂。针对分析结果,采取了使用进口锯片锯切的补救措施,解决了钢材矫直过程中的碎裂问题。     

H型钢热切腹板变形探析

对H型钢热切腹板变形的原因进行了分析,提出了优化锯片参数,减少锯切变形,保证锯切质量,减少切损量,提高成材率的措施.     

微角轧工艺消除钢板圆头的研究

钢板圆头会增加钢板的切损量,影响成材率.采用微角轧制法可以消除钢板圆头,减少切损,增加经济效益.     

一种新型精整设备在大棒材生产线上的应用

介绍了一种新型大棒材精整设备--分钢器,这种分钢器能够将棒材成品迅速移离轧制线,保证轧机能够连续生产,避免了在线热锯对轧制节奏时间的影响.从设备结构和动作原理两方面作了详述,体现了它与其他大棒材精整设备区别所在,提出了这种设备推广的意义,适合中小企业的新建或改造.     

冷锯控制系统在750初轧生产线中的应用

为轧制生产异型钢,莱钢750初轧车间进行了生产线改造,其冷锯控制系统主要控制现场设备完成矫直后轧件的编组及成组定尺锯切,主要有冷锯辊道上的定尺控制、辊道分组控制、轧件定位控制、轧件搬送控制等功能。该控制系统应用后,可按用户要求在冷锯区域进行成组轧件分段锯切,实现了分段锯切的高精度控制,优化了只用一级固定速率模式,改善了设备应用状况。     

包钢高线提高成材率的对策

成材率的高低直接影响着企业的生产成本.文章针对包钢高线的成材率状况,探讨了影响成材率的因素,采取相应的措施,着重解决加热区、轧制区、电气自动控制等方面在生产中遇到的实际问题,从而达到提高成材率的目的.通过技术攻关,成材率显著提高,企业获得了可观的经济效益.     

提高114CPE机组热轧无缝钢管成材率的工艺实践

针对Φ114mm CPE(斜轧穿孔延伸)机组生产石油用管成材率低的问题,对生产工艺流程进行了分析。得出中间热锯切和热切头尾是导致成材率低的两个重要原因。通过采用改进的钢管下冷床对齐方法以及缩口工艺,使Φ73.0 mm×5.5 mm和Φ88.9 mm×6.5 mm的石油用管综合成材率由78%提高至84.5%～85.0%。     

连铸板坯毛刺去除机的研制

为适应济钢一炼钢厂4#热装热送的需要,研制开发了连铸板坯在线毛刺去除机。该设备结构简单,动作可靠,刀刃使用寿命长,去除毛刺效率高,解决了热装热送板坯轧制后产生的钢板表面夹层、结疤等问题,提高钢板成材率0.1%以上。     

济钢4#板坯铸机在线毛刺清理机的研制与应用

为解决济钢 4 #板坯铸机红送板坯切割毛刺的在线清理问题 ,借鉴圆盘刀刃去毛刺机技术 ,研制开发了在线毛刺清理机 ,并成功运用到二次切割系统。该机具有重量轻、维护简单方便、刀刃磨损小、寿命长、去除毛刺效果好和去除率高的特点。应用表明 ,铸坯毛刺去除率达到 96 %以上 ,减少了红送铸坯热轧钢板的结疤等质量问题 ,提高钢板成材率 1 %以上     

新型去毛刺机的研制与应用

通过开发研制一种新型刮板式去毛刺机，解决了在中厚板生产中板坯毛刺影响轧辊寿命的问题，提高了轧制钢板的质量。该去毛刺机用于鞍钢中板厂和首钢中厚板厂，使用效果良好，去毛刺率可达98％以上。     

严格管理 采取有效措施 提高初轧成材率

成材率是钢铁企业一项综合性的技术经济指标，是衡量企业技术装备水平和生产管理水平的指标之一，提高成材率的过程是企业进行科学管理，改善企业素质的过程，同时可以提高企业经济效益，降低生产成本，更有利于产品参与市场竞争。     

提高棒材综合成材率技术措施

综合成材率是冶金企业一个重要的技术经济指标,它反映了一个企业生产过程的材料利用程度和生产管理水平,提高综合成材率可以有效降低冶金企业的轧钢工序成本。分析了抚顺新钢铁有限责任公司影响钢筋棒材综合成材率的因素,通过钢坯定重切割、提高入加热炉温度降低氧化烧损、减少头尾剪切长度、精确控制倍尺长度等方法,提高棒材综合成材率,增加公司经济效益。     

仿形锯切技术在厚壁无缝钢管中的应用

厚壁无缝钢管在机械、石油、化工等行业应用广泛,传统的切割工艺存在加工效率低、自动化程度低等问题。近年开发的钢管数控仿形锯切技术使用专用锯切设备和锯片,不仅能够快速、精确的锯切大直径ERW焊管,而且在大型厚壁无缝钢管的生产和加工中得到了应用。由于采用了数控仿形锯切的原理,可以使用较小直径的硬质合金齿涂层锯片锯切最大φ720mm×60mm的钢管,适用钢级达到N80以上。经过生产使用证明,厚壁无缝钢管的仿形锯切生产效率高、锯切质量好,工作噪音低,安全性能好。     

钢铁轧管行业提高成材率的对策

钢铁轧管行业的成材率,为合格钢管与投入的坯料之百分比。坯料投入后在生产过程中的损耗,主要包括加热烧损、切损、过程废品和成品废品等。除了不可避免的损耗如加热烧损、切夹头等外,成材率将取决于整个生产过程的质量状况。表现在中间废品和成品废品的多少上,废品少,成材率自然高,废品多,合格率下降,成材率自然也下降了。因此,如何搞好生产过程质量控制,减少生产过程废品(我们称之为“过程废品”)和成品废品是我们提高成材率的重要