淬火机配置优化与工艺改进对板形控制的影响

在钢板的生产工序过程中,宽薄规格淬火板板形控制是其中一项技术难题。本文结合中厚板卷厂现场生产实际,从设备改造、电气自动化程序升级及淬火工艺优化等方面着手,对中厚板卷厂淬火板形控制技术进行攻关,以求提高厚度12 mm及以下规格钢板淬火板形合格率。     

影响中厚板探伤合格率的因素分析

为提高钢板探伤合格率,对钢板探伤不合格原因进行数理统计及对不合格钢板取样微观分析,找出造成钢板探伤不合格的主要原因为氢脆、裂纹、夹杂、分层;针对存在的问题,对精炼、连铸、轧钢等工序工艺进行优化,对头坯、尾坯、钢板轧制压缩比进行分类管理;通过实施以上改进措施,2009年中厚板卷厂钢板探伤合格率由2008年的95.49%提...     

我国钢铁工业七大产品的发展方向

一、中厚板的发展方向 我国中厚板生产目前存在的主要问题是：部分高强度级别的钢板还有待进一步开发。如高压锅炉板、大型工程机械用高强度钢板以及长距离输气及输油的大口径（Ф1．02-1．44m）直缝焊管用中板（宽3．2—4．52m），国内尚不具备生产条件。目前我国有中厚板轧机26套，其中宽厚板轧机3套，中厚板轧机23套。“十五”期间正在建设的中厚板厂有：宝钢5000mm宽厚板轧机、首钢3500mm中厚板轧机，安阳和南钢中板卷轧机（主要生产4mm以上的中厚板和中板卷），同时柳钢、舞阳等中板厂将进行双机架改造，这些技术改造项目完成后，加上宽带钢轧机生产的中厚板，在数量上基本可以满足市场增长的需要。     

中厚钢板生产中防范缺陷产生的工艺措施

为了满足客户对中厚板表面质量越来越严格的要求,在中厚板生产中必须加强对钢板表面质量的控制.文章在介绍中厚板生产中常见表面缺陷的基础上,分析了中厚板轧钢生产工艺过程中应采取的缺陷防范措施,以提高中厚板的表面质量.     

八钢中厚板轧机薄宽钢板生产稳定性分析与改进

介绍八钢中厚板厂在轧制薄宽钢板拓展中遇到的问题,分析了影响薄宽钢板的生产稳定性的主要因素。针对薄宽钢板的主要生产难点,从坯料选择、轧制计划编排、温度控制、轧制模型等方面进行改进,提高了薄宽钢板的生产稳定性。     

减少钢坯切口割渣影响钢板质量的措施

中板厂在轧钢生产中，由于原料钢坯切割面上的钢渣未能被有效地完全清除，部分割渣被带入到轧钢生产过程中，以致被压在轧制成品钢板面上，成为钢板质量鳞层缺陷的主要原因。     

自动探伤装置在宽厚板生产中的应用

介绍了首钢中厚板轧钢厂在生产压力容器用钢板、高层建筑用Z向钢板、管线用钢板过程中应用自动探伤装置的情况。MS-32nC型184通道数字式智能型超声波宽厚钢板自动探伤设备不仅可有效控制产品出厂质量，而且对改进炼钢、轧钢生产工艺和不断提高产品质量起到重要作用。     

中厚钢板生产中防范缺陷产生的工艺措施

为了满足客户对中厚板表面质量越来越严格的要求,在中厚板生产中必须加强对钢板表面质量的控制。文章在介绍中厚板生产中常见表面缺陷的基础上,分析了中厚板轧钢生产工艺过程中应采取的缺陷防范措施,以提高中厚板的表面质量。     

S355J2钢板表面裂纹分析

针对南钢中厚板卷厂生产的S355J2钢板表面出现裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪进行了分析.结果表明,裂纹具有沿钢板纵向延伸且深度很小的规律性,裂纹产生的原因主要是Nb元素的碳氮化物表面偏聚所致.通过进行微钛处理的成分设计并结合优化连铸工艺可以有效改善S355J2钢板表面裂纹问题.     

浅析钢板麻面产生原因及解决方法

收集、列举了中厚板卷厂部分钢板产生一次氧化铁皮和二次氧化铁皮的图谱,分析钢板麻面产生的原因,正确鉴别钢板麻面。重点讲述了在生产过程中,制定有效措施,升级高压水除磷系统,解决了钢板麻面缺陷,以高质量钢板满足用户要求。     

2500生产线薄规格钢板的生产

分析了影响韶钢二轧厂2500中厚板轧机生产线薄规格钢板生产效果的主要因素,从工艺技术、设备维护、生产计划安排和岗位操作四个方面对如何做好薄规格钢板的生产提出了一些建议。     

热轧中厚板在线30通道超声波探伤方法及应用

1 概述 随着经济的不断发展,各行各业对中厚钢板的性能及质量要求越来越高,特别是与人民生活及生产、安全密切相关的各种锅炉用板、压力容器用板等中厚板的内在质量,标准中严格规定了不准存在分层、夹杂等钢板内部缺陷。冶金部还实行了锅炉板、压力容器板生产许可证制度。为保证和提高锅炉板、压力容器板等专用中厚板的质量,各厂在原料精选、冶炼工艺优化及控制,如:低硫磷铁水吹炼、炼钢精炼以及轧钢严格控制加热、轧钢     

提高炉卷轧机卷轧钢板收得率

简要介绍中厚板卷厂炉卷轧机生产工艺流程,对影响炉卷轧机卷轧钢板收得率的原因进行分析,阐述提高炉卷轧机卷轧钢板收得率的措施。     

探伤后钢板表面除水新工艺

针对南京钢铁股份有限公中厚板卷厂探伤后钢板表面残留积水的问题,采用吹扫烘干间接法对其进行了去除,得到了很好的效果.     

在线循环跟踪控制方法在中厚板轧钢中的应用

为降低中厚板轧钢生产过程中的跟踪位置坐标误差,提高跟踪控制精度,开展在线循环跟踪控制方法在中厚板轧钢中的应用研究。通过基于在线循环跟踪控制方法的跟踪区域布置、中厚板轧钢参数变量设置、异常轧件跟踪与处理,提出一种全新的生产思路。通过对比实验证明,应用在线循环跟踪控制方法后,跟踪位置坐标与实际位置坐标相差控制在了-1.0cm～+1.0cm范围内,有效提高了中厚板轧钢跟踪控制精度,促进生产质量的全面提升。     

中厚板轧钢液压系统油品质量的维护

介绍了中厚板轧钢生产线在日常维护中采取的一系列提高油品质量的方法措施,减少了系统及设备的故障,保证了生产顺利进行。     

塑料合金模具钢3Cr2MnNiMo轧板开发

采用连铸-步进式加热炉-中厚板轧机生产3Cr2MnNiMo轧板,经过对连铸、轧钢及热处理工艺的控制,钢板的内部质量和力学性能及均匀性均能满足用户使用。     

新型去毛刺机的研制与应用

通过开发研制一种新型刮板式去毛刺机，解决了在中厚板生产中板坯毛刺影响轧辊寿命的问题，提高了轧制钢板的质量。该去毛刺机用于鞍钢中板厂和首钢中厚板厂，使用效果良好，去毛刺率可达98％以上。     

探究板材热喷标机与板材在线识别

现阶段部分中厚板企业轧钢生产线精整作业区域,采用板材热喷标识别系统从而使得其实际产能得到大幅提升同时也使得物流方面以及作业工作效率得到了极大程度的提高,此外还实现了自动化水平的提升.板材热喷标识别系统内主要采用了较为新进的生产制造技术以及生产控制系统,从而使得在具体的识别过程中其精度方面以及工作效率方面得到了一定程度的提升,可进一步用于钢板跟踪和标识核对.     

滚切式双边剪剪切45^#钢剪刃问隙调整公式探讨

本文对滚切式双边剪剪切高强度钢（45^#钢）剪刃间隙如何选择进行了分析。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命，结合南钢中厚板卷厂生产45^#钢的实践，对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。