一种尼龙塑料注塑成型模具

正本实用新型公开了一种尼龙塑料注塑成型模具,包括下模座和上模座,下模座上表面安装有下模具,下模具上表面安装有下模芯,下模具靠近下模芯的左右两侧设有导向槽,导向槽底部设有缓冲块,缓冲块底部与导向槽之间安装有弹簧,下模具靠近下模芯的底部及边缘处设有吸热管,吸热管的首尾两端穿过下模具的右侧面,并在外分别连接有进水管口和出水管口,进水管口和出水管口在靠近下模具的一端共连有固定板,固定板与下模具固定连接,上模座底端设有上模具,上模具底端设有上模芯,上模具靠近上模芯的左右两侧均设有导柱。     

一种塑料注塑模具

<正>本实用新型公开了一种塑料注塑模具,包括下模具,下模具上设有型芯,下模具上装有上模具,上模具、型芯与下模具之间组成封闭的型腔,下模具上端设有定位孔,上模具下端对应位置设有定位销,上模具和下模具之间通过螺纹固定,上模具内围绕着型腔设有螺旋水冷道,螺旋水冷道一端连接进水口,另一端连接出     

塑料注塑成型及其模具的运用

注塑成型的加工方法,在工业生产中占有很重要的地位,其关系着我国工业更好的发展。研究和探讨塑料注塑成型及其模具的运用,不仅能够提高制品质量,还能够降低制作成本。基于此,本文主要对塑料注塑成型及其模具的运用进行了探讨。     

一种塑料拖把提手注塑模具

正本实用新型提供一种塑料拖把提手注塑模具,包括支架,底板,第一电动机,搅拌轴,搅拌腔,进料口,加热丝,定模具,支撑架,导向轴,动模具,出料针,齿条,第二电动机,进水口,出水口,冷却管,存料箱和开关组,定模具焊接在底板的上侧面,其中定模具的一侧面与搅拌腔的输出端相通;支撑架焊接在底板的上侧面,     

探索塑料注塑成型及其模具的运用

<正>众所周知,注塑是一种工业产品生产造型的方法。塑料注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形制品的方法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。     

一种高效塑料餐具成型模

正本实用新型涉及塑料成型技术领域,尤其是一种高效塑料餐具成型模,包括机架,机架的上部设有上模座,上模座上方连接有注塑嘴,机架的下部设有下模座,上模座内设有进料通道,上模座内矩阵分布有安装槽,安装槽的上部均通过进料通道与注塑嘴连接,进料通道与安装槽连接处设有出料口,出料口上方滑     

一种PP塑料弹簧的注塑成型设备

本发明公开的一种PP塑料弹簧的注塑成型设备,包括底座,底座上端面通过左右对称的支撑柱固定安装有注塑架,注塑架内设有成型腔,成型腔内设有移动装置,移动装置包括左右对称的外模具,外模具内端壁之间组成螺旋设置的外注塑槽,     

一种用于注塑改性塑料检验样条的模具

<正>本实用新型公开了一种用于注塑改性塑料检验样条的模具,包括主流道、浇注口,浇注口设置与主流道上,主流道外侧设有第一分流道和第二分流道,主流道一侧设有第一型腔组,第一分流道一侧设有第二型腔组,第二分流道一侧设有第三型腔组,本实用新型的有益     

一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具

<正>本实用新型提供了一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具,包括前模与后模,前模包括固定板和前模板,后模包括后模板、定位板、模脚和后面板,前模板与后模板闭合形成型腔,后面板上设有顶针机构,其特征在于:还包括台面、热流道机构、负压气道、加热系统和冷却系统。本实用新型所提供的注塑成型模具的结构设计在注塑前将型腔内空气吸出形成负压状态,在注塑时,热熔状态的塑胶原料能够快速充满     

一种高效注塑模具

<正>本实用新型涉及一种高效注塑模具,其技术方案要点:包括上模板;与上模板可拆卸式装配的下模板:设于上模板与下模板之间的多个用于成型塑料制品的、呈线性布置的型腔;设于型腔内的型芯;以及,开设在上模板上的多个与型腔位置相对应的通孔,上模板上开设有注塑槽,上模板上开设有用于连通     

一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置

正本实用新型公开了一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置,包括底架,底架的两侧均设有第一调节架与第二调节架,第二调节架的下部设有第一底管,第一底管的上端与第二调节架的下部连接,第一底管的下端设有移动轮,第一调节架与第二调节架的中部之间设有对接轴,第一调节架与第二调节架的下部之间设有对接管,第一调节架与第二调节架的顶部之间设有升降座,对接管的两端上均设有液压缸,液压缸的上部设有活塞杆,活塞     

模具温度对PP塑料注塑成型结晶形态的影响

以某款医用注射器筒产品为例,以结晶性塑料聚丙烯(PP)为实验材料,基于注射成型、X射线衍射实验及数据处理技术相结合的方法研究了模具温度对PP塑件产品内部分子结晶形态的相关指标影响规律。研究表明,随着模具温度的逐渐增加,塑料产品的结晶度呈现非线性递增的变化趋势,且递增梯度逐步增大;晶粒尺度的大小同样与模具温度具有正相关性,而晶区取向度呈相反的下降变化趋势。     

一种医用EVA内瓶盖注塑成型工艺及模具

正本发明属于塑料的成型或连接领域,尤其是使用注塑成型制成一整件的工艺及装置,涉及一种医用EVA内瓶盖注塑成型工艺及模具。针对医用EVA内瓶盖结构复杂,医用器械卫生标准高,注塑成型工艺及模具要求高的特性,设计出注塑成型工艺:合模注射、凝料脱出浇口套、主(支)流道打开、塑件脱出型腔、塑件推出;本发明还开发出注塑成型模具,包括定模座、型腔板、推件板、型芯、型芯固定板、支     

模内贴标注塑模具的设计及成型要点

综述了模内帖标(IML)技术的基本原理,并对IML注塑模具的制品结构、模具分型面、浇口等设计与普通注塑模具的设计进行了对比。结果表明:用IML注塑模具生产的制品要求脱模角度更大,外轮廓圆角半径至少0.2 mm,制品收缩率相对较小,取0.3%为宜;为防止注射时将标签上的油墨冲开,IML注塑模具的浇口处进料采用潜伏式;标签拾取主要采用静电吸附,并选择与制品收缩率相近的标签材料。最后总结了IML注塑模具的成型要点,并给出了成型标签的技术要求。     

塑料套注塑成型模具的设计

从制件和所用原材料入手,分析了塑料套的成型工艺性．确定了分型面和型腔数目,完成了注射模具浇注系统的设计,以及型腔和型芯的尺寸设计和计算。通过模具设计、制造和调试,成功地实现了塑料套的注塑成型。     

塑料套注塑成型模具的设计

从制件和所用原材料入手,分析了塑料套的成型工艺性,确定了分型面和型腔数目,完成了注射模具浇注系统的设计,以及型腔和型芯的尺寸设计和计算。通过模具设计、制造和调试,成功地实现了塑料套的注塑成型。     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

塑料拉手注塑模具的设计

本文介绍了塑料拉手注塑模具的设计过程,塑料拉手两侧各有一排卡口,内部还需要成型两个中空的圆柱体和一个卡子,形状比较复杂。设计时,通过小型芯加滑块的方式来成型两侧的卡口,而卡子则采用斜滑块内侧抽芯机构来完成。文中对模具的侧抽芯机构等部分进行了分析和设计。     

注塑成型的塑料连接件设计

介绍常用注塑成型连接件的材料选择、连接原理、基本类型、尺寸和形状设计要点及实际使用情况等。