转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望

 转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对工艺控制的优化途径进行了论述。对转炉自动化控制的发展趋势进行了简要分析和展望。     

转炉炼钢自动控制技术发展及展望

转炉炼钢工序通过设备机械化、控制程序化实现了生产过程的部分自动化操作。将生产工艺技术与机理分析、检测技术和信息技术等进行深度融合是提升钢铁行业整体创新能力和产品竞争力的有力手段,转炉冶炼过程自动控制技术的规范化、自动化、智能化和集成化是必然发展趋势。概述了转炉炼钢自动控制技术的国内外发展状况,对转炉自动控制系统、冶炼过程计算模型、冶炼终点碳温控制和预测模型及炉渣泡沫化预测模型的应用情况进行了梳理,着重总结了上述技术的应用现状和发展方向,并展望了转炉自动化炼钢发展途径及前景,为后续转炉炼钢自动化技术提升提供参考。     

关于转炉炼钢脱氧工艺研究

现在我们国家还处于工业化的发展时期,所以钢材的冶炼是十分重要的,其中最常用的方法就是转炉炼钢。因为转炉炼钢在我国的技术工艺相比于其他炼钢技术的自动化程度较高,且生产率高,所以应用的较为普遍。但是在应用转炉炼钢的过程中,必须要不断地提升炼钢技术工艺,时刻更新转炉炼钢脱氧技术。总的来说,在转炉炼钢中使用脱氧工艺对炼钢业的发展有着重要意义。     

炼钢过程中的自动检测和快速分析

近年来,世界各国炼钢生产自动化技术发展很快.尤其是电子计算机自动控制炼钢过程促使氧气转炉炼钢工艺得到飞速发展.由于自动化的程度往往受到检测水平的限制,因此各国在研究炼钢生产自动化技术的同时,都在致力于冶炼过程的自动检测和快速自动分析的研究.     

安钢150t转炉炼钢控制系统的改进与完善

介绍了安钢第二炼轧厂150 t转炉控制系统的组成,对存在问题进行了分析,提出相应的改进完善措施.通过改进,转炉炼钢大大地降低了设备的故障率,提高了钢水的命中率、减少了炼钢过程中人为干预,节约了炉次冶炼时间,达到自动化炼钢的目的.     

转炉炼钢冶炼氧气消耗相关影响因素分析及预测模型

通过大数据分析,推导出转炉炼钢冶炼氧气消耗相关影响因素方程式,建立在线分析预测模型,精确预测转炉炼钢冶炼氧气理论消耗值,并通过实际炼钢冶炼氧气消耗值和控制标准进行比较,对相关影响因素进行精准分析,实现在线工艺过程分析和控制。     

安钢150 t转炉自动化炼钢技术

安阳钢铁集团公司第二炼轧厂150 t转炉采用副枪及模型炼钢控制技术,实现在不中断吹炼情况下从转炉中获取钢液成分和温度信息等功能,实现转炉自动控制炼钢,并给炼钢操作带来了极大的改善和提高.根据转炉模型炼钢应用的实际情况,介绍转炉炼钢控制系统、SDM(静动态炼钢模型)功能以及计算机通信系统.实际应用结果表明,转炉采用模型炼钢控制技术,可大大降低设备故障率,提高钢水命中率,减少炼钢过程中的人为干预,节约炉次冶炼时问,达到自动化炼钢的目的.     

我国转炉炼钢的现状和发展

本文综述我国氧气转炉炼钢的现状和发展。介绍了氧气转炉钢产量增长、钢水质量改善和扩大品种、提高炉龄、开发氧气转炉复合吹炼、冶炼过程计算机控制,以及中磷铁水和半钢冶炼工艺技术的成就和技术进步。对氧气转炉炼钢存在的问题进行了探讨,并提出了发展氧气转炉炼钢的建议。     

转炉烟气分析动态控制炼钢技术

采用烟气分析实现转炉炼钢动态智能控制技术可以不受转炉炉容积大小的限制,适用于解决我国中小型转炉不能实行自动化炼钢的技术难题,提高我国转炉炼钢总体水平。该技术与现有的经验法炼钢比较具有：提高转炉冶炼的终点命中率;提高转炉煤气的收得率;提高金属收得率;降低铁合金的用量;降低喷溅;提高锰、磷控制水平等方面的优势。     

转炉烟气分析动态控制炼钢技术

由人工经验控制到动态智能控制是转炉炼钢自动化的发展方向,而利用质谱仪在线分析转炉烟气进行动态控制是实现转炉炼钢自动化最有效的途径;介绍了烟气分析动态控制炼钢技术在马钢120 t转炉的开发应用情况,对提高转炉终点命中率,实现炼钢自动化,特别是对国内中小型转炉具有借鉴作用。     

150吨氧气顶吹转炉钢水温度连续测量试用概况

转炉炼钢工艺过程中,钢水温度是冶炼操作的重要依据。获得准确、连续的温度参数,就可以提高炉龄,缩短冶炼时间,堵塞操作事故,提高钢的质量和产量,也为炼钢生产自动化创造良好条件。     

Optimizing low-nitrogen-steel metallurgy process in combined blowing converter

通过分析河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司邯宝炼钢厂250t复吹转炉冶炼高级别管线钢生产过程,提出了钢中氮含量偏高的原因,并针对原因制定了相应的措施,包括采用自动化炼钢减少后吹、提高转炉铁水比、转炉底吹低氮钢冶炼控制模式、钢包底吹氩操作控制和出钢过程防止钢水二次氧化增氮等措施。工艺优化后,降低了转炉钢水的氮含量,钢水氮质量分数平均控制在22．27X10-6。     

210t转炉副枪自动炼钢技术的开发及优化

通过在新钢210 t顶底复吹转炉上应用副枪技术,实现了在不中断冶炼及不倒炉的情况下对转炉熔池进行测温、定氧、定碳操作,改变了传统的炼钢模式,并开发了基于副枪的转炉静态模型及动态模型,实现了转炉过程吹炼及终点控制操作的全程计算机自动控制,副枪自动化炼钢技术的应用使转炉一倒命中率提高到92%,吨钢氧耗降低2.8 m3/t。     

转炉炼钢的自动化控制技术研究

转炉炼钢自动化控制技术在实施过程中以低能耗、高质量为基础和前提,优化炼钢过程,为稳定钢水温度和质量,提高终点命中率,提升废气处理和回收效率提供保障。本文通过对转炉炼钢技术的自动化控制技术进行概述,分析其实行的意义,阐述其自动化控制功能及关键技术,为钢铁企业更好地使用这一技术提供建议。     

转炉预脱磷与“全三脱”铁水少渣冶炼技术

 京唐公司炼钢系统铁水转炉预脱磷及“全三脱”铁水少渣冶炼工艺不断进行技术优化,脱磷转炉通过优化废钢尺寸、底吹枪数量和排布,半钢脱磷率可达到70%;铁水经过脱磷转炉脱硅、脱磷后,温度和磷质量分数更加稳定,为脱碳转炉少渣冶炼、自动化炼钢终点双命中率的提高提供了先决条件;脱碳转炉通过采用留渣操作、少渣冶炼技术、溅渣护炉技术后,自动化命中率达到90%以上,炉龄达到7 000炉以上;炼钢车间内渣钢、除尘灰、氧化铁皮等含铁物料实现了自循环消耗。采用“全三脱”铁水冶炼工艺,钢种质量进一步提高,超低磷与超低硫钢中（S＋P＋N）元素质量分数可稳定控制在0.009 5%以下。     

转炉高冷料比冶炼工艺研究

主要探讨了高废钢比对转炉冶炼工艺的影响,通过理论上对转炉炼钢热量的推算,分析了冷料对炼钢热量的影响;实践中采取优化转炉配料、工艺过程科学控制等措施,转炉吨铁产钢达到1.15~1.20 t。     

西宁特钢70t转炉炼钢成本控制模型的研究

基于西宁特殊钢股份有限公司70t转炉炼钢实际生产数据建立转炉炼钢成本控制模型。实时动态采集转炉冶炼过程中的各项冶炼数据,实现全程冶炼监控和完整数据存储。模型以成本消耗为关键因素,精确计算冶炼各项成本的消耗。采用当前炉次与历史最佳冶炼炉次数据以及与当前理论计算模型数据进行比较的方法,提高炉前操作人员的成本控制意识,降低冶炼成本。     

副枪技术和烟气分析技术在自动化炼钢中的实践应用

文章介绍了唐钢新区200t转炉中运用副枪和烟气分析技术联合控制方法,对钢水碳含量进行实时矫正和预测.生产结果数据显示该方法提高了吹炼终点C-T命中率,缩短了冶炼时间,为自动化炼钢提供了新方向.     

转炉炼钢自动化控制技术分析

在当今社会,科学发展迅速,技术水平进步更是日益猛进,自动化控制技术的发展在工业的生产方面更是起到了积极的推动作用。而在钢铁行业方面转炉炼钢自动化控制工艺技术更是当今世界上十分先进的技术。这门工艺技术是随着转炉的大型化、工业化、技术化、现代化的发展而发展的。这项技术里专门构成了自动化控制技术,更能提高转炉炼钢的自动化。不仅节省人力物力财力,使炼钢变的更加高效化,精确化。还能明显的提高炼钢的质量,降低人工劳动的强度,提高作业过程中的安全性。本文分析了对转炉炼钢控制技术的优势和其中的关键技术进行了分析。     

日钢H08A焊条钢炼钢工艺实践

介绍了H08A焊条钢在炼钢中转炉、连铸工序的过程控制及生产情况,包括转炉冶炼过程中出钢碳含量及硅含量的控制,吹氩过程中氧含量的控制及对连铸坯质量的影响。