求解分布式混合流水线调度问题的改进双层嵌套式遗传算法

针对分布式混合流水线生产的生产调度问题,模拟实际排产中的排产到线和排产到时的排产策略,提出了基于改进双层嵌套式遗传算法的两层优化模型。外层依据流水线分配平衡和准时交货等基本原则总体上解决生产订单在流水线之间的分配问题,内层以最小生产时间为主要目的求解流水线的生产订单生产次序问题。考虑到双层嵌套式遗传算法的时间复杂性,基于模糊逻辑理论设计了一种模糊控制器来动态调整遗传算子,并采用主动检测停止方法,提高算法效率。使用某空调工厂的实际生产数据验证了算法的可行性、计算结果的准确性及排产策略的有效性,为高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling,APS)中大规模复杂供应链调度问题提供了可借鉴的方法。     

大批量柔性制造模式下光伏行业高级计划排程策略研究

本文深度调研了光伏行业太阳能电池片生产工艺和生产组织方式,在研究分析各生产类型计划排产特点的基础上,提出了一种大批量柔性制造模式下的APS高级计划排产策略,基于J2EE企业级应用开发规范,采用最新的Web技术和JAVA开发语言,设计开发了大批量柔性制造高级计划排程系统.     

数控加工车间的集成生产计划与控制模式研究

针对传统的数控加工车间的生产计划与控制模式的弊端,构建了一种基于TOC的MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统相结合,同时考虑资源约束和订单插入的集成生产计划和控制模式.该模式能以生产需求、JIT拉动与APS模拟排产相结合的方式进行生产计划排产,同时利用车间能力需求计划、看板系统和PDM技术对生产过程实施实时跟踪控制.此模式对数控加工车间的生产效率提高具有重要意义.     

基于MES的离散型制造业的高级计划排产的应用研究

随着精益生产、敏捷生产模式在离散型制造业的快速推广,MES系统在企业信息化建设的作用越来越大,通过分析离散型制造业中机加行业MES的应用情况,发现MES系统的不足之处在于收集生产过程中大量实时数据无法得到及时有效的使用。为此从MES与APS的基本理论出发,提出MES系统通过中间表集成的方式与APS进行数据的实时交互,结合设计的机加高级计划排程的数学模型,分析了机加高级计划排产涉及到的设备、人员、物料等因素,设计了一种基于MES系统的机加高级计划排程的应用框架,描述并分析该框架的应用流程,并通过实际的应用案例来验证该应用流程,从而为机加行业优化生产排程的应用提供解决方案。     

离散型制造企业基于设备的生产排产优化研究

为使某离散型制造企业能够制定出合理的生产计划,通过分析现有生产排产存在的问题,提出根据车间各种资源限制和应用需求的生产排产总体流程,设计基于约束满足理论的生产对象关系模型,结合启发式算法,用一种新兴的优化方法——同道工序优选分派排产算法,提高整体设备有效利用率,最后用实际生产数据验证该方法有效性与实用性。     

基于遗传算法的RMS车间排产优化方法

可重构制造系统（reconfigurable manufacturing system,RMS）在车间层面的核心功能之一为排产管理。排产是车间作业管理的基本问题,通过排产将主生产计划细化和落实,可以提高制造企业的整体生产效率。在遗传算法的基础上对排产基因进行优化改良,加快了迭代速度,使生产线在物理重组的基础上,通过制造执行系统进一步实现逻辑算法的重组,进而快速实现多品种、变批量的生产活动。     

经济批量排产问题的研究方法综述

如何安排产品的生产顺序以及生产数量,这一类问题通常称作经济批量排产问题,经济批量排产问题是生产库存中的经典问题.由于国内目前对这方面的研究很少,在综合国外大量文献的基础上,对经济批量排产问题的常用模型和算法进行了分类总结,分析了不同研究方法的优缺点,并在分类的基础上对近几年的研究进展进行了论述.     

瓶颈工序影响下汽车电子生产车间排程研究

针对汽车电子生产车间作业排产面临的在制品(Work In Process,WIP)堆积、生产周期长和订单准时交付率低等问题,梳理汽车电子零/部件生产车间排程逻辑,依托于约束理论(Theory Of Constraint,TOC)和“鼓-缓冲-绳子”(Drum-Buffer-Rope,DBR)方法,识别瓶颈工序,以完工期限最早优先(Earliest Due Date,EDD)和提高产出率为原则,引入交付紧迫系数,建立了瓶颈工序影响下的订单优先排产计划模型。以某汽车电子零/部件企业的印刷线路板(PCBA)生产车间实际生产数据为例,结合订单优先排产计划模型对PCBA订单进行作业时间排程,验证了该模型的有效性,为汽车电子生产车间排程提供了一种新的可行方案。     

单件小批量生产MRP算法改进及其应用

针对订单驱动的单件小批量生产模式，提出了一种“伸缩式”MRP改进算法，该算法继承了MRP的基本思想，根据物料清单将主生产计划分解成零部件的生产计划和原材料、采购件的采购计划，并在此基础上对MRP算法进行改进，根据交货期，利用“伸缩”提前期倒排和顺排计划，将生产计划排到工序级。经实例证明采用这种MRP算法，增加了车间排产的灵活性，提高了车间排产效率，生产按计划进行，有效地减少了订单拖延的情况。     

基于公共交货期的提前/拖期任务调度

在生产配套计划的基础上,给出基于已知公共交货期的提前/拖期任务调度模型,利用排产知识库,生成白瓷生产滚动计划方案,实现准时生产目标。     

单件小批量生产作业计划的倒排产算法研究

提出一种用于单件小批量生产中编制作业计划的算法模型———倒排产算法 ,并建立一套包含此模型的作业计划及调度监控集成系统。在科龙等企业的生产部门进行实施 ,获得良好效果     

基于感知信息的车间动态排产方法

为解决车间排产实时性不高的问题,构建了基于感知信息的动态排产业务模型、数据模型和计算模型,提出了基于感知信息的车间动态排产方法,开发了动态排产方法的验证系统,以复合材料生产车间为背景进行验证,结果表明:该方法能够实现基于车间生产情况的制造资源与工序的智能匹配、工时自动计算和排产方案的计算生成,为后续车间动态排产系统的研究及实际应用提供了参考。     

某热交换器生产线混流排产问题研究

混流排产问题是生产组织管理中比较复杂的问题,制定科学的排产方案需要大量的实验或运算。传统的企业排产大多按照经验,依照早中晚产量均衡的排产方式进行。但这种排产方式由于没有结合产线特征,极易造成产线拥堵。以某热交换器生产线为研究对象,结合Witness仿真与模拟退火算法,研究了产线的混流排产新方案。结果显示,新的排产方案使得每天的加工时间节约了87min,而且各个工位机器使用较原排产方案更加均衡,可以有效提高生产运营的质量和效率。     

基于eM—plant的炼油一次加工过程建模与仿真

石油化工属于流程工业的范畴,其生产过程与离散制造业的生产过程有本质上的不同,需要不同的建模和优化方法,以及生产计划和调度的技术。经研究后,发现基于仿真的优化适合解决此问题。鉴于炼油生产问题的不确定性和复杂性,本文采用面向对象分析的方法,对炼油生产的一次加工过程进行建模分析,在此基础上采用eM—plant建立起该问题的仿真模型。通过仿真实验可以辅助手工的排产,也可以判断排产算法得到的计划是否可行,如计划不可行时提示出错的相关信息,为排产算法的修正提供帮助。     

基于SPSS的回归分析在钻机排产模式中的应用

钻探机具产品具有需求不确定性的特点，因此生产企业准确的计划排产对准时发货、减少库存、降低企业经营费用有很好的指导作用。应用SPSS16．0软件采用回归分析的方法，基于以往的产销量预测钻探机具的生产量并制定合理的排产计划来指导生产。     

基于Multi-Agent的制造执行系统的生产控制研究

通过对制造执行系统(Manufacturing Executing System,MES)制造模式研究的基础上,应用"漏斗模型"的基本思想,引入多代理技术构建了制造执行系统的新生产控制模型,从而更好的实现计划与控制的衔接,提高企业生产控制的精度.     

软件架构模型及机组作业计划中的任务分配法

针对鞍钢新轧钢集团股份有限公司冷轧薄板厂CIMS工程的实际情况，介绍了CIMS工程环境下软件功能设计和机组作业计划中的任务分配方法。应用着色Petri网建立了冷轧生产线的软件架构模型，完整地描述了冷轧生产线的生产活动流程过程及相应的软件功能，对机组作业计划功能软件，以机组与生产任务的最佳匹配，机组的负荷平衡为性能指标，采用了实时最小负荷分配规则，解决了冷轧生产线在CIMS环境下机组排产作业计划的在线生成问题。     

实时动态排产系统研究

针对众多企业在多品种小批量生产且缺乏稳定的主生产计划时难以实施MRPⅡ与JIT的困境，研究了一种新的生产计划与控制体系——实时动态排产系统。详细介绍了该系统的整体架构、订单处理流程和排产与插单算法。对所提出的两种排产算法及相应的插单算法进行了数值模拟，给出了不同算法的优缺点及应用条件。受运算速度的制约，该系统目前较适合产品结构简单、生产工序较少的企业。但随着计算机技术的发展与排产算法的进一步优化，该系统将会有更加广阔的应用前景。     

基于Flexsim的农机智能制造生产计划与控制研究

通过利用计算机仿真模拟软件Flexsim,着重对拖拉机制造业现有的生产流程和生产计划与控制系统进行分析,建立大功率轮式拖拉机总装生产流程模型,通过模拟仿真和数据分析,找出生产计划与控制最优排产方案,从而缩短生产周期、提高企业生产效率,并为多品种、混流生产平衡研究提供数据支撑和理论基础。理论的核心在于改变生产排序和优化生产管理,从而缩短生产周期,提高企业经济效益。     

经济批量排产问题的研究方法综述

如何安排产品的生产顺序以及生产数量,这一类问题通常称作经济批量排产问题,经济批量排产问题是生产库存中的经典问题。由于国内目前对这方面的研究很少,在综合国外大量文献的基础上,对经济批量排产问题的常用模型和算法进行了分类总结,分析了不同研究方法的优缺点,并在分类的基础上对近几年的研究进展进行了论述。