基于阻尼减振技术的热电厂减温减压器管道研究

为解决抚顺某热电厂减温减压器减温水管道振动严重的问题,将阻尼减振技术应用到管道减振中。开展了对减温水管道系统振动频率和速度的现场测量及其图纸资料的搜集,运用有限元分析软件Sap2000建立了管道有限元模型,进行了模态和力学分析,掌握了减温水管道的振动特性,并且对管道进行了阻尼减振模拟仿真,建立了管道振动特性与阻尼减振技术之间的关系。依据模拟仿真的数据结果,提出了解决管道振动的最佳方案。该方案运用阻尼减振技术,在不停机、未改变管道原有结构布置的情况下,在管道的适当位置安装了阻尼器,实现了工程项目的减振改造。实际改造结果表明,安装了阻尼器的管道振动速度达到了管道振动安全标准的要求,能够保证机组长周期、稳定运行。     

减温减压器在流化床干燥器的实际应用

本文简要论述了流化床干燥器工艺流程,介绍了减温减压器结构及组成,并对减温减压器日常维护及故障处理进行描述,并详细论述了减温减压器的控制系统组成和PID控制经验调试。     

换热器箱体焊缝开裂失效分析

１　前言以有机热载体（热媒油）为介质的热交换系统,具有使用压力低、热效率高的特点,近年来大量应用于化工、纺织、造纸等行业。由于这类设备的种类较多、结构复杂等原因,部分设备未经检验投入使用,埋下事故隐患。广州某不织物有限公司,１９９１年从台湾引进一套旧设备,包括一台有机热载体炉和８台并联排列的翅片管换热器,无任何制造、检验原始资料,制造日期不详。设备引进后不经检验便在生产线上投用。１９９８年４月２０日,其中的一台翅片管换热器的管箱焊缝发生开裂,引发火灾,造成巨大的经济损失。该翅片管换热器的结构如图…     

德国宝马阀等量跟踪快开减温减压器的应用与改进

减温减压器作为以供热为主的自备电站的主要设备,它的平稳运行,直接影响到炼油化工的正常运行。我厂引进六台德国生产的等量跟踪快开式减温减压器,作为我国首家大量使用这一减温减压器的自备电站,成功的调试并最终很好的使用这一最新的减温减压器,为以后的使用铺平道路。正常运行,针对这一现象,经过多次的工艺改进与调整,最终彻底解决这一问题。     

中压蒸汽管道焊缝断裂原因分析

某石化厂公用工程系统中压蒸汽进减温减压器前管道焊缝发生断裂,导致蒸汽泄漏。管道材质为20G,法兰材质为321,介质为中压蒸汽,额定工作温度为420℃,额定工作压力为3.5MPa。通过对断口进行化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、硬度测试、宏观分析、微观分析等试验,结合现场实际运行状况,系统分析中压蒸汽管道焊缝断裂原因。     

散货轮甲板角焊缝失效原因分析

利用无损探伤、光学显微镜、扫描电镜和EDS能谱仪等检测仪器,分析了开裂的甲板角焊缝的宏观形貌、显微组织、断口形貌及化学成分。分析结果显示：甲板角焊缝裂纹断面无金属光泽,伴随有高温氧化色,且内部有较多夹渣;在裂纹断面发现大量淤泥状液态薄膜,液态薄膜中富集低熔点的硫化物。因此该裂纹属于典型的热裂纹。焊接工艺实施不当,是导致该角焊缝产生裂纹的主要原因。     

减底渣油泵P-17/1出口弯头爆管失效分析

通过无损探伤、断口检验、电镜和能谱分析,以及机泵的状态监测等方法,对某车间减压塔底部渣油泵P-17/1出口管线开裂、弯头爆管进行了分析。发现该泵出口管线开裂、弯头爆管的主要原因有：首先在停车用蒸汽和水对管线进行清理时,未处理干净,管线中残存的硫、氯发生浓缩;其次在很小的区域安装4个不锈钢弯头,造成残余应力过大,在焊缝处形成应力腐蚀裂纹;第三由于机泵及相连管线的振动,裂纹进一步扩展,最后由于吹扫的压力,发生爆管。     

X15CrNiSi2520钢焊缝超高温服役失效分析

对X15CrNiSi2520钢焊缝超高温服役前后的显微组织进行了观察分析,认为焊缝先于母材失效的主要原因是焊缝的服股温度过高,其次是Si含量偏低,焊缝中硅酸盐夹杂偏多,且不均匀,使得焊缝各处的抗缝各处的抗高温氧化能力不一致。     

焊缝区中裂纹的J积分失效评定曲线的研究（二）

本文以焊缝横向裂纹为主，利用热模拟法测试到的焊缝区各部分材料性能，以ＣＣＰ试样为模型，采用弹塑性有限元Ｊ积分计算并得到Ｊ积分失效评定曲线。研究了热影响区及焊缝中材料性能变化对失效评定曲线的影响，进一步论证了焊缝中裂纹失效评定曲线制定的方法。     

中温变换炉制造过程的失效分析

本文介绍某制造厂焊制中温变换炉时，一些关键工艺环节失控，导致设备报废。本文对焊制失效的原因进行探讨和分析。     

膨胀节在中温换热器上的应用及失效分析

符号说明σx──内压引起的膨胀节直边段的周向薄膜应力；σ1──内压引起的膨胀书周向薄膜应力；σ2──内压引起的膨胀节经向薄膜应力；σ3──内压引起的膨胀节经向弯曲应力；σ4──由于轴向伸缩变形引起的膨胀节经向薄膜应力；σ5──由于轴向伸缩变形引起的膨胀节经向弯曲应力；σp──组合应力，σp＝σ2＋σ3；σd──组合应力，σd＝σ4＋σ5;σR──组合应力，σR＝0.7σp＋σc；[σ]t──膨胀节在设计温度下的许用应力；σts──膨胀节在设计温度下的屈眼点；N──膨胀节的疲劳破坏次数；nf──安全系数；[N]──膨胀节的疲劳…     

ZG20MnMo锅炉汽水管道焊接裂纹失效分析

某电厂锅炉岛中连接高压加热器和除氧器阀门的汽水管道用ZG20MnMo制成，该管道在焊接时出现了大量裂纹。为此实测了其成分、组织和性能，并估算了其焊接性。结果表明，该钢中C、Mn、Mo的含量偏高，增加了碳当量，恶化了焊接性，即使在100℃预热条件下焊接，近焊缝区仍为粗大淬硬的马氏体组织，硬度高达456HV，加上焊接拘束度大，导致产生焊接冷裂纹。为了避免冷裂纹，应采用低氢型焊条，预热温度不低于170℃；为了提高接头的抗裂性，根部焊道可采用低匹配焊接材料J507或J427，且焊后必须进行消除应力处理。     

桥式起重机主梁翼缘焊缝的失效分析

起重机箱形主梁的盖板与腹板间的联系焊缝简称翼缘焊缝。在使用中,此焊缝常出现早期开裂现象。本文以桥式起重机为例,对产生这种现象的机理、成因、受力分析与改进对策等进行探讨。     

焊缝区中裂纹的J积分和失效评定曲线的研究（一）

本文用弹塑性有限元的方法对16MnR母材及焊接热影响区和焊缝组合的对接焊接接头中裂纹做了大量J积分计算,对16MnR材料及其焊接接头中裂纹的失效评定曲线进行了研究,探讨了焊缝和焊接热影响区对失效评定曲线的影响,提出了焊缝区裂纹可采用的工程失效评定曲线制订方法。     

环形稳定器焊缝裂纹原因分析

<正> 1.前言图1是我厂生产的环形稳定器。它由1件稳定器壳体、1件衬圈、10件传焰肋、10件袖套、10件连接袖套和20件叉形接头组合焊接而成,零件的材料分别为GH3044、GH3128和GH4033等高温合金。其中,叉形接头焊前为时效状态,其它零件焊前为固溶状态。焊后,经消除应力热处理、陶瓷和时效等热处理后,叉形接头的硬度需达到HBd=3.4～3.9。各种热处理制度如下:     

减温减压装置的过去、现在与未来

针对目前减温减压装置性能参数难以满足今后高温、高压和大流量等复杂工况需求,从不同结构形式出发,对减温减压装置的研究现状进行了调研。基于国内外减温减压装置的发展历程,分别介绍了一体式和分体式两种结构形式的减温减压装置,以其中的减压机构、减温机构和减温减压一体机构等关键机构为主要对象,回顾了我国减温减压装置在结构优化和参数提升方面的发展历程,围绕噪声、振动、密封、材料和机构优化设计等问题,提出了高参数、精细化和智能化的大发展方向。研究结果表明:未来减温减压装置的发展和研究趋势包括:减温减压装置内蒸汽的超临界流动分析、减温减压装置密封结构设计与优化、复杂工况下减温减压装置降噪减振技术、复杂工况下减温机构及减温减压阀新型结构设计与优化。     

减温减压装置的改造

从提高热能效率、降低企业成本出发，着重阐述在供热机组中将原有的手动减温减压装置改造为现在的自动减温减压装置的使用效果。     

脱氢反应器内件焊缝断裂分析

采用断口扫描电镜、金相和力学计算，分析了304H脱氢反应器内件锥形封头沿焊缝的断裂原因。研究显示，内部锥形封头的环焊缝上的未焊透和未熔合缺陷是产生断裂事故的根本原因。长期在应力集中作用下缺陷尖端处出现局部的蠕变和蠕变裂纹扩展，形成空洞和沿晶断裂的颗粒状断口。操作中有过载现象，包括压力的超载，也可能因超温导致材料强度下降而使原始缺陷发生裂纹逐渐扩展（其中包括裂纹的蠕变扩展），也促进了裂纹的扩展。