螺纹钢生产与轧辊技术的发展趋势

<正>(1)钢铁行业竞争日益激烈,钢铁企业只有采用多切分、控温轧制、精轧螺纹等先进轧钢技术,并密切关注冷却水、孔型等轧钢细节,提升操作水平和严格管理,不断提升企业产量与产品品质才能生存与发展。(2)轧辊技术与轧钢技术都在飞速发展,轧钢过程选用轧辊需密切关注轧辊行业的发展,选用最恰当的轧辊,轧辊的选用标准应是保障过钢量和产品表面质量,确保生产作业率、负公差等关健指标,不单纯关注吨钢辊耗尤其是轧辊单价,从而提升企业整体效益,降低总成本。     

数控轧辊铣床的设计与应用

在分析螺纹钢轧辊月牙槽的空间几何特征与成形原理之后,设计研制成功一种全新的数控螺纹钢轧辊槽形铣床。它突破了传统的加工方法,效率高、加工精度高、质量稳定,具备铣槽、刻字、刻痕等多种功能。     

日本现代化冷轧机轧辊特性的发展趋势

近10年间,虽然日本的冷轧产量几乎没有变化,但产品品种、轧制工艺以及产品精度却有变化。本文从轧机及其产品出发,分析其变化趋势,对轧辊的演进以及与轧辊特性有关的问题进行技术评论。     

中国轧辊制造业技术现状与发展趋势（上）

一、概述 从20世纪90年代开始,中国的钢铁行业开始快速发展,前5年钢产量的年平均增量为600．2万吨,后5年的年平均增量在662．6万吨,进入21世纪后的前5年,钢产量的增幅迅速加大,年平均增量达4477．4万吨,为90年代初的7．09倍,2006年产钢4．23亿吨,占世界钢产量的三分之一。2007年,我国钢产量进一步提升,达4．89亿吨,占世界总钢产量13．44亿吨的36．44％。     

21世纪轧辊技术发展趋势

从冷轧工作辊，热轧工作辊，表面毛化技术和轧辊制造技术几方面分析了２１世纪轧辊技术的主要发展趋势，并对宝钢应用轧辊新技术提出了建议。     

460B螺纹钢的开发与生产

通过对钢种成分进行适当调整,结合轧制温度及冷却控制,批量生产出满足用户需求的460B螺纹钢。     

浅议轧辊磨削对铜带生产的影响

本文首先阐述了轧辊磨床、磨削工艺对轧辊磨削精度保证的必要性和重要性,重点探讨了轧辊磨削过程质量缺陷对铜带生产的影响。     

生产过程中温度控制对轧辊质量的影响

本文对轧辊生产中几个主要环节作了详细的介绍，其温在不同的生产环节中都起着不可忽视的作用。     

武钢重轨生产技术现状及未来发展趋势

简述了我国四家钢轨生产厂的重轨生产状况。重点介绍了武钢重轨生产技术现状及未来发展趋势,采用化学成分控制技术、夹杂物控制技术、脱碳层控制技术、表面质量控制技术、外形尺寸控制技术、平直度控制技术来保证钢轨钢质纯净度、外形尺寸精度、平直度、实物质量及机械性能等。提出钢轨重型化、工艺现代化、品种系列化、产品国际化、长尺热处理、开发耐蚀轨的重轨发展新方向。     

中国轧辊制造业技术现状与发展趋势（下）

三、中国轧辊材质现状及发展趋势 1．热轧板带轧机用辊材质发展 经过几十年的发展和优化，中国的轧辊制造针对不同类型的轧机和使用环境已形成材质系列化，特别在高合金材质方面，通过自主研发和技术引进，中国轧辊的技术水平已和国外先进水平接近，特别是用于板带热轧机的轧辊材质，基本和国外处于同等水平。     

轧辊堆焊技术与应用

介绍了轧辊堆焊的有关技术问题、包括堆焊材料的选用、堆焊工艺、各种轧辊堆焊方法及生产实际中的应用情况。     

冷轧轧辊毛化技术

介绍了冷轧辊的４种毛化工艺和设备，综合分析对比了各种毛化工艺的优缺点，指出了冷轧毛辊毛化技术的发展趋势。