油气润滑技术在棒材轧线上的应用

介绍了油气润滑系统的工作原理、油气的形成、输送及与传统干油润滑的比较,介绍了油气润滑在莱钢一轧棒材轧线上的应用和效果。     

棒材轧线区域自控系统技术升级与应用

为了提高生产要素集中度,实现棒材生产资源效益最大化,宣化钢铁公司于2020年7月对三棒材轧线螺纹钢生产工艺进行了升级,由单线轧制升级为单线切分轧制,生产工艺升级后三棒材轧线的年产量在120万吨以上。随着该轧线工艺与生产指标的提升,必须对该轧线的电气和自动化设备进行扩建和改进,以满足当前的生产要求和效率。本文介绍了宣化钢铁公司三棒材轧线的生产现状,分析了目前电气及自动化控制系统存在的问题,针对存在问题,提出了对棒材主轧线区域的电气、自动化系统进行升级改造的方案。控制系统升级改造后,满足了三棒材轧线改造后的生产需求。     

莱钢大H型钢轧线润滑方案的研究与应用

莱钢型钢厂大型H型钢生产线润滑体系由油气、干油以及稀油三部分组成,针对每种润滑方式的特点以及现场设备的工作状态进行分析,合理有效地将油气、干油、稀油三种润滑方式优化组合,从而形成了一套完备的润滑方案,使整条轧线的润滑效率大大提高。     

油气润滑在传统棒材轧机上的应用实践

介绍了在传统棒材轧机上应用的油气润滑系统的结构及工作原理,探讨油气润滑系统在传统棒材轧机上的应用。结果表明,在传统棒材轧机上采用油气润滑效果良好,因润滑不良而造成烧轴承的现象减少75%。     

油气润滑在高线轧机轴承上的应用实践

主要介绍了油气润滑概念机理和油气润滑系统设备的配置构成,针对运行中油气润滑系统遇到的实际问题采取了合理的优化改进措施,并且在高线轧机轴承上得到成功应用。     

油气润滑在天铁集团棒线厂的应用及故障处理

介绍了油气润滑在天铁棒线厂轴承润滑过程中的工作方式和实现的功能。针对生产过程中出现的故障,结合PLC监控程序进行分析处理,通过将系统的控制程序进行优化,油气润滑系统保证了高速线材的稳定顺产。     

短应力线轧机轴承润滑系统改进

承钢提钒钢轧一厂针对轧机轴承因润滑不畅造成在线异常烧损的问题,对油气分离器进行了优化、将油气管由高压金属胶管改为高压透明胶管、研制了三通管保证轧机紧急供油,提高了设备作业率和小时产量,取得了较好效果.     

棒材轧后水冷微机控制系统

本文介绍棒材轧制控制冷却工艺的基本原理，重点介绍唐钢一轧厂棒材轧后水冷微机控制系统的硬件、软件构成，系统调试和运行情况。     

轧线液压及润滑系统漏油故障分析与处理

针对轧线液压及润滑系统出现的漏油、油耗大等问题,通过实施液压油缸改造、管路优化,润滑站密封件与密封方式优化改造、润滑油回收利用等措施,解决了系统漏油故障,节油效果显著,实现了设备的稳定节能运行。     

棒材轧钢工程机械设备设计改造

在棒材轧钢工程的实际操作过程中,机械设备是重要的基础设施,相关工作人员需要确保机械设备能够稳定运行,从而进一步保证工程的顺利开展.对此,需要优化设计和改造工程机械设备,从而降低设备运行中的故障发生率,使机械设备的运行效率得到有效提高.文章针对棒材轧钢工程机械设备设计改造进行分析,介绍了在棒材轧钢工程中的常见机械设备,探讨了主机列参数的确定,并提出具体的机械设备设计改造方法,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴.     

油气润滑在三安高棒转鼓上的运用

介绍三安高速棒材转鼓的油气润滑系统的结构、工作原理以及油脂润滑和油气润滑的优缺点,探讨转鼓油气润滑系统的故障诊断与维护,分析油气润滑系统在转鼓的使用效果,并提出需要改进的方面。结果表明,在转鼓采用油气润滑油润滑的效果良好,减少对环境的污染,使设备外观更加整洁美观,最重要的是油气润滑的耗油量比油脂润滑的耗油量降低了1/5左右,也是公司提倡"节能降耗"的一大体现。     

国产化设备应用的范例——半年建成萍钢30万吨棒材厂

１　前言萍乡钢铁厂自己集资建一个３０万吨棒材厂,用以改变企业产品结构。虽然国内已有几个３０万吨棒材样板厂,但都花了上亿元资金;职工集资只有４３００万,怎么用最少的投资尽快的建成呢？问题摆在了萍钢人面前。萍钢在１９９８年８月中旬对有关单位进行了设计招标,北京冶金设备研究院轧钢所与北京自动化院传动所联手在强手如林的条件下中了标。设备院轧钢所承担了萍钢３０万吨棒材工程中轧以后全部的机械设备和车间电气的设计供图以及两台飞剪（机、电成套）及车间液压、润滑供货;自动化院传动所承担了中轧以后电气传动及自动化系…     

620 mm热轧带钢轧线监控系统研究与应用

620 mm热轧带钢轧线监控优化主要是针对轧线的控制、轧线信息的传输和显示进行的.建立起一套完善的监控体系,我们将对现有的系统进行改造.力求实现提高设备控制和运行精度,满足现场工艺要求的目的.     

棒材轧后控冷温度预测模型的研究及应用

针对莱芜钢铁股份有限公司棒材厂棒材轧后控冷控制过程中存在的控制精度差、动态跟随不易控制等问题进行分析并提出解决方法,从理论上详细介绍了棒材轧后控冷过程中开冷温度预报模型的建立及其自学习。通过预报结果和实际应用效果的对比,证明数学模型是有效的,能够比较精确地实现钢材自回火温度控制,可以满足对棒材轧后控冷生产工艺的要求。     

油气润滑系统在棒材连轧厂的应用

阐述意大利DROPSA公司生产的油气润滑系统组成、使用范围和它的先进性,以及在棒材连轧生产线上应用.并介绍了系统维护、故障排除、对不合理之处的改进方法.     

棒材开发50圆主轧线自动化改造

介绍了棒材厂开发50圆主轧线自动化改造的情况，此次改造为棒材厂以后成规模生产更大规格的圆钢打下基础。     

武钢CSP稀油润滑系统过滤器滤芯保护装置改进

介绍了武钢CSP轧线现场的稀油润滑系统过滤器的功能,针对CSP产线对润滑系统过滤器过滤效果的要求及过滤器当前运行状态过程中存在的不足,提出并采取了改进措施,取得了良好的效果。实验结果表明:在相同条件下,改善后的润滑系统过滤器滤芯能实现很好的使用效果。     

高线粗轧轧机锁紧装置改造

阐述了新钢公司线棒材厂高速线材粗中轧轧机锁紧装置存在的问题,分析了原因,针对存在问题采取了相应改造措施并取得了明显效果。     

邢钢连铸机干油润滑系统的改进

针对邢钢连铸机干油润滑系统在运行使用过程发现的问题,采用程序连锁控制,改进了润滑泵控制程序,降低油脂的消耗并按需控制润滑泵的启停。同时针对油气润滑技术在小方坯连铸机的应用所需条件进行了确认和相应改进措施,为油气润滑改造做好铺垫。     

油气润滑系统在冶金设备的应用前景

本文首先说明了油气润滑系统的优越性及其系统组成,然后分析了油气润滑系统在冶金设备应用中存在的问题,最后阐述了冶金设备的润滑与油气润滑技术的应用,并提出了应用前景。