酸轧联合机组焊机选型探讨

介绍冷轧带钢系统酸轧联合机组带钢焊机的种类和工作原理，对比分析闪光焊机和激光焊机的性能和设备特点，提出焊机选型建议。     

有效控制NMW闪光焊机焊缝质量

稳定的焊缝质量是冷轧酸连轧高效平稳生产的最基本的前提条件和基础,本文主要从机械并参考工艺、电气等多方面着手综合分析引起焊缝质量问题的因素,并根据现场具体现象逐一进行排查为有效控制焊缝质量提供了相应的措施和方法。     

基于PLC的闪光焊机控制系统

介绍了唐钢冷轧厂的三菱NMW-C1375F型闪光焊机控制系统的组成及其控制过程.该系统采用三菱Q3ACPU PLC和CC-Link现场总线技术.在连续闪光阶段通过控制顶锻缸的位置实现了对闪光曲线的控制.在焊后处理阶段根据板材的厚度调节刮削刀的参数实现对刮削的控制,从而得到高质量的焊头.该系统实现了焊接过程的全自动控制和故障处理功能.     

闪光焊机的焊接过程及焊缝质量分析

酸洗-轧机联合机组生产线上的闪光对接焊机,由于原料板型的影响及操作经验不足,使焊缝难以保证,过轧机时焊缝断带率较高,影响冷轧产品的质量。通过对焊接过程中初始闪光、过梁爆破以及顶锻各阶段的监控,对移动夹具的给进速度的积分值、材料的可焊接性以及闪光行程、顶锻行程等焊接参数进行调整,对影响焊缝质量的各种因素进行分析,对焊接参数进行了修正,如板厚为2.0mm的板材焊接电流调节器积分增益由原来的0.000 02调整为0.000 03,基本解决了焊缝质量问题。     

闪光焊机的修配改及应用实践

论述了八钢股份公司冷轧酸洗线利旧闪光焊机的结构和工作原理．修配改的具体内容．分析了调试优化过程中的问题和对策。     

酸洗沉积物产生原因分析及其控制措施

针对国内某钢厂浅槽紊流酸洗时,经常出现的酸洗管道被沉积物堵塞造成酸循环系统酸浓度异常及液位波动故障,通过元素检测手段对沉积物的机理进行分析,采取针对性的措施解决了酸洗过程出现的沉积物问题,为同类型企业出现的同样的酸洗问题提供了技术支撑.     

冷轧薄板厂闪光焊机改造

宝钢集团八钢公司冷轧薄板酸洗线的闪光焊机的问题严重影响了产线的产能和质量,同时焊接后的焊缝光整后平整度不高,对酸洗胶面辊辊面损伤严重,造成成本较高。所以对闪光焊机进行了改进,使其达到了使用要求。     

热轧06CuPRe钢板闪光焊焊缝断裂原因分析

本文应用光学金相显微镜和扫描电镜等手段对０６ＣｕＰＲｅ钢闪光焊焊缝断裂原因进行了分析。结果表明：焊缝断裂是由于焊接过程中形成的灰班和聚结分布的磷偏析所引起，根据分析结果提出了相应的改进措施。     

浅析铝合金涂层产品缺陷产生的原因及控制措施

分析在生产过程中铝合金涂层产品缺陷的产生原因,通过优化工艺条件、规范操作,缺陷得以控制,产品质量有所提高。     

米巴赫激光焊机焊缝重焊率高原因分析及改进

简介冷轧某机组米巴赫激光焊机的设备结构和焊接原理,结合焊缝形貌对导致焊缝重焊率高的原因进行分析,对5类主要影响因素尤其是焊缝高度差进行重点研究,并提出针对性改进措施,达到降低焊缝重焊率,保证激光焊机稳定顺行,提高机组生产效率的目的。     

热轧中厚板麻点缺陷的控制措施

对热轧中厚板生产中产生麻点缺陷的原因进行了分析,并综合考虑了加热温度、加热时间、除鳞控制、轧制控制等因素的影响,提出了针对性的控制措施,实施后有效提高了产品表面质量,降低了生产成本.     

罩式退火带钢粘结缺陷的产生原因及控制措施

结合唐钢近期生产中发生钢卷粘结的缺陷。对带钢退火时粘结产生的机理和影响钢卷粘结的因素作了详细分析，并提出了相应的控制措施，有效地控制了粘结缺陷的产生。     

冷轧钢带边鼓缺陷产生原因与控制措施

分析了冷轧钢带边鼓缺陷的形成机理和产生的原因。通过轧制计划编排、控制轧辊均匀磨损、改善冷轧基板凸度和降低楔形,钢带楔形基本控制在0.04 mm以内,板凸度由平均0.03 mm增加到0.05 mm;冷轧边鼓发生率由0.90%降低到0.30%以内。     

锌渣产生原因及控制措施

在镀锌生产过程中,锌渣的产生是不可避免的,锌渣的大量产生不仅造成锌消耗的增加,而且会影响产品质量。结合生产实际和理论研究,简要介绍了热镀锌生产过程中锌渣产生的原因及分类,提出了减少锌渣的措施和建议,有效提高了镀锌产品质量,减少锌消耗,对实际生产有一定的指导意义,可操作性强。     

影响冷镦钢质量的主要因素及控制措施研究

介绍了冷镦钢的应用领域，指出影响冷镦钢质量的主要因素为钢的化学成分，晶粒度和表面裂纹，并探讨了提高冷镦钢质量的控制措施。     

冷轧连退机组划伤产生原因及控制措施

新钢冷轧连退机组是新余钢铁公司第一条高度自主集成的连续退火机组,从2011年热负荷试车以来,机组产生的各类划伤缺陷较多,影响带钢表面质量,阻碍产品形象的提升.文中主要是对新钢冷轧连续退火机组近几年出现的各类划伤,进行了产生原因的分析,并提出相应的控制措施.生产实际应用后,连退机组划伤非计划品率由2014年的1.37%降低到2018年的0.14%,划伤非计划品率大大降低,效果明显,带钢表面质量得到较大提升,达到了基本消除划伤缺陷的效果.     

冷轧硅钢酸洗机组闪光焊机焊缝缺陷预防及故障处理

以本钢冷轧硅钢酸洗机组闪光焊机(日本某公司)为例,围绕如何保证带钢焊缝的质量,讨论了生产中焊缝缺陷预防及故障处理的问题。主要从焊缝缺陷产生原因及预防措施、焊接操作注意事项、光整刀的高度在线调整、离线调整几个方面总结了焊缝缺陷产生原因及预防措施;讨论分析10余种常见焊接事故的原因及避免措施;并对常见的5种硅钢焊缝质量原因及预防方法进行了分析总结。