基于GSK数控系统及工业机器人的智能化车间生产管理系统研究

智能化车间是将数控加工技术、自动化技术、信息技术以及现代管理技术有效集成,实现对生产线的运动控制、逻辑控制和基于车间设备网络的工艺管理和设备监控.针对机械加工制造的需求,将企业管理平台与生产线现场控制设备相连,实现数据的无缝连接与信息共享;前后贯通整条产线,实现生产线全生产过程的计划、调度和实时处理、设备状态的安全监视和维护等,从而实现整个企业信息的综合集成.     

基于PLC和CC-Link的自动化生产线教学平台设计

为了适应现代企业生产技术培训和职业教育需求,设计并开发了以PLC和CC-Link为基础的综合型自动化生产线教学平台.该教学平台可实现不锈钢钣金件类小型工艺品的模拟生产及自动化控制.该教学平台集成了生产管理系统、工控技术、传感技术、视觉检测、工业机器人和数控加工设备等,能实现从原材料上线至成品打包下线全过程的自动化模拟生...     

制舞鞋涂胶设备设计及关键工位研究

鞋类是常见的民生商品,特别是特殊行业对鞋类产品的要求较高。文章从舞鞋制作的角度出发,分析制作舞鞋的自动化涂胶设备的设计方案,明确具体的设计对象并开展实验。通过建立功能原理模型,分析具体的设备运行原理,提供自动涂胶设备的整体结构设计方案和运动控制方案。此设计可以代替传统的人工操作,提高了舞鞋制作的精细化程度和自动化程度。     

竹笋自动化生产线的研究与设计

为了提高竹笋加工生产线的自动化水平,提高劳动生产率,降低生产成本,在分析了竹笋加工工艺流程和加工工艺系统后,结合竹笋加工系统的运行特点,利用西门子S7-300 PLC、人机界面和远程监控计算机对竹笋自动化加工生产线控制系统进行设计,提出了自动化控制系统的总体构架。在此基础上,分别对构成此控制系统的现场控制层、过程监控层和企业应用层进行了设计。通过此控制系统实现了竹笋加工的自动化控制。实验表明,该自动化加工生产线控制系统构造合理,自动化程度高,可以满足竹笋加工的自动化需求,具有广阔的应用前景。     

航空结构件自动化生产线及关键技术概述

自动化生产线在小批量、多品种航空结构件加工中具有显著优势,已成为未来小型航空结构件加工的趋势。首先对航空结构件自动化生产线的硬件构成、软件构成及结构件在自动化生产线内的加工过程进行了介绍,其次从设备的角度阐述了保障生产线顺利运行所需的4项关键技术,即自动加工技术、设备状态监控技术、刀具状态监控技术及离线测量技术,最后阐述了自动化生产线未来的发展趋势,为航空结构件在自动化生产线的应用提供指导。     

开蚝自动生产线的设计

为解决当前生蚝市场生蚝需求量大、人工开蚝效率低且劳动强度大等问题,设计了开蚝自动生产线.开蚝自动生产线以加工人工养殖普通生蚝为基础,具有上料、装夹、开蚝、卸料等多道工序,属于圆盘式多工位生产线,配置专用夹具、专用检测定位上料装置、气动开蚝装置及自动化控制系统.采用开蚝自动生产线,可以有效提高开蚝效率,满足生蚝市场大批量加工的需求.这一生产线自动化程度高,可同时应用于其它贝类产品的生产.     

铝材挤压后工序全自动装框生产线研发及应用

在铝型材加工中,挤压生产线中产品定尺锯切后,一般是人工将产品由锯床辊道上抬到专用料框中,这种方法人力劳动强度大,人工需求量大,产品质量受人为因素影响.并且近年来国内高速发展大截面高线密度的工业铝型材,成品重量大大增加,产品类型与形状复杂多样,靠人工搬运极为困难.针对这些问题,结合企业的实际情况,对其生产线进行技术改造,制定合理的技术路线,设计出总体方案,采用桁架机械手代替人工实现自动下料,解决了关键的技术问题,研发出挤压生产线后工序铝材自动装框机,提高了生产效率,降低了制造成本,实现了自动化生产.     

传动装置阀体数字化生产线及其工艺研究与应用

传动装置阀体存在多品种、变批量、科研批产混线的加工特点,原来采用单机离散式加工方式,依靠人工把握生产节拍,产品质量的可靠性和一致性得不到保证。换脑工程中有两台TC500卧式加工中心,比较合适阀体的加工。本文针对此问题,开展了高精密阀体数字化生产线技术研究,建立了基于数控设备与智能机器人的自动化生产线,研发了生产线数字化管控系统,并对其数字化制造工艺进行研究,可实现阀体零件的数字化加工,达到大幅提高产品加工质量和生产效率的目的,可为实现军用复杂产品的柔性生产和快速响应奠定基础。     

PCB生产线模块化单元辅助机构的设计

印制电路板(PCB)是任何电子产品都不可或缺的基础元件,现在电子产品更新换代速度飞快,加上近两年原料价格上涨,用人成本增加,很多企业不得不利用技术革新手段来提高自身竞争力。大多数厂家是通过建立标准生产线利用自动化代替人工来改善自身环境,但这种生产线一般比较固定,价格昂贵,并且是定制产品,若中间增加或者减少某些设备会对生产线影响很大。现设计一种生产线模块化单元辅助机构来辅助原有设备或技术落后的半自动化生产线,以降低企业的前期投入,减少企业对人员的依赖性和用人成本,同时提高企业生产的自动化、智能化水平。     

基于PLC线束托盘自动化搬送线改造

在汽车配件企业的线束生产过程中,采用人工机械操作和人工质量检测的生产模式,多人多岗,工序分散,产能较低,需要对旧生产线进行自动化改造。结合旧生产线的特点,研究生产线的工序流程、机械结构和检测原理,改造出基于PLC控制器线束托盘自动化搬送生产线,实现自动化生产,在同类汽车配件批量生产中具有推广和应用价值。     

基于自动供料系统顺序控制的PLC程序设计

自动化生产线是一种能对产品生产过程实现自动化控制的机器体系,包括自动加工、检测、装卸、运输等设备,广泛应用于工业生产中。自动供料系统作为自动化生产线的起始环节,其能否正常运行对工业生产的影响很大。传统的继电器控制系统设计复杂,对设计经验要求较高。在自动供料系统中使用PLC控制,系统有了极高的灵活性、准确性且运行可靠性显著提高。本文基于PLC设计了一套自动供料单元系统,可以实现自动的供料,并且能够在上料运转的过程当中自动进行监督和控制。实验结果表明,自动供料运行效果良好。设计可应用于实际生产,提高系统可靠性和工作效率。     

基于工艺设计的无线远传水表自动化装配设备研制

传统水表制造由人工装配完成,存在生产周期长、生产效率低、生产费用高等问题。分析了水表的结构组成和各零件之间的相互配合,以国内主流的无线远传水表为例,设计了一款由6个设备组成的自动化装配生产线。完成了生产线的整体布局和物料在各个设备之间的流转,经过现场安装和运行调试,实现了自动化生产装配线的可靠稳定运行。有效提高了生产效率和装配精度,适应企业产业升级的需求,为自动化生产装配线提供了设计新思路,具有实际借鉴意义。     

火炮驻退杆变深度沟槽测量专机设计与应用

针对火炮驻退杆变深度沟槽加工后人工手动检测精度低,效率低,影响火炮生产线生产效率的问题,结合某火炮驻退杆生产线设备火炮驻退杆拉槽机,设计了用于驻退杆变深度沟槽测量专机,实现自动化测量.     

一种新型不锈钢管叠垛与输送装置的设计与实现

针对6种不同规格产品和企业不锈钢管自动化包装生产线需求,将人工叠垛改进为自动叠垛,并进行输送。介绍了该装置的基本组成,并对每个组成部分的基本结构特点和工作原理进行分析,重点介绍了链条输送装置的主要技术参数计算方法,实现了6种不同规格的不锈钢管进行快速叠垛与输送的要求。实践证明,该装置运行稳定性好,提高了生产效率,减少了企业用工成本,降低了工人劳动强度,提升了企业自动化程度,具有显著的经济效益和较好的推广价值。     

Siemens 840D数控系统在汽车纵梁平板数控冲孔生产线上的应用

汽车纵梁平板数控冲孔生产线是汽车制造企业生产轻型载货汽车和重型载货汽车纵梁的加工设备。国内汽车制谴企业进口的冲孔生产线主要是由比利时某公司生产提供。数控纵梁冲孔生产线系列可以完全替代进日。其中，汽车纵梁平板数控冲孔生产线是目前国内自动化程度最高的汽车纵梁加工设备之一。     

基于CNC控制系统与I/O信号应答的柔性自动化单元加工生产线

以电机端盖的自动加工为实例,论述了柔性自动化单元加工生产线的结构及控制原理,所述原理具有普遍性意义,可适用于所有机械零件的自动化单元加工.     

多轴全自动绕线生产线的整体方案及机械结构设计

随着工业生产对效率和质量的不断提高,人工土地成本的不断上升,高质量、高效率、高自动化水平的生产制造设备是今后设备生产制造的必然趋势。多轴全自动绕线生产线是各种电子元件不可缺少的设备,介绍了高效率、高自动化水平的绕线生产线的方案,结构特点和工艺过程,并叙述了其中部分结构功能及工作原理。     

六缸曲轴加工生产线自动化改造与应用

为了满足曲轴加工的自动化升级要求,改建一条曲轴自动加工生产线,此生产线需根据工艺流程配置曲轴加工设备,生产线设备以数控设备为主,使用桁架机械手运输物料,并在工序间设置在线检测单元和相应的缓存站以实现自动化生产加工,提高加工效率,保证产品质量稳定。     

产品制造工艺驱动的可重组生产线监控系统的设计与研究

提出一种基于产品制造工艺驱动、适用于可重组生产线的组态监控系统.采用面向对象技术,构建生产线中设备工装的图形模块库和功能模块库;建立产品制造工艺与设备工装之间的逻辑关系模型,并与相应的监控系统硬件进行封装.基于WinCC平台,开发组态可变的软件监控系统.根据产品制造工艺和设备的变化,监控软件自动调整加工设备、控制对象和组态内容,进而完成可重组生产线软件监控系统的组态和重构,文中案例对所提方法的有效性进行验证.     

基于AutomationML的信息物理生产线系统模型驱动开发方法

当前制造业企业面临着生产模式由大规模生产转为大规模定制的挑战,开发信息物理生产线系统是迈向大规模定制的第一步.针对信息物理生产线系统混合异构的开发工具间多领域信息交互及自动化信息集成,提出一种基于Au-tomationML(AML)的模型驱动开发方法,基于该系统的信息集成架构实现模型集成及模型转换;提出实现模型开发验证流程一体化的工具链作为该方法的实现,并以木雕产品的加工包装为例进行实验验证.实验结果表明,该方法支持面向个性化定制产品需求的信息物理生产线系统模型构建、规划调度及形式化验证等开发流程,实现了系统的开发统一化及信息集成的自动化.