打造工业新引擎赋能工业智能化

2013年,在德国举办的汉诺威工业博览会上,德国政府率先提出了继工业1.0(蒸汽机时代)、工业2.0(电气化时代)、工业3.0(信息化时代)之后的工业4.0(智能化时代)概念.德国的学术界和产业界认为,工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命. 从长远来看,"连接"将是智能制造的核心要义,工业4.0将无处不在的传感...     

“信息物理系统”还是“赛博物理系统”

工业4.0诞生于2011年。德国工业4.0的核心内容可以概括为：建设一个网络--CPS （Cyber-Physical System,赛博物理系统）,研究两大主题--智能工厂和智能生产,实现三大集成--横向集成、纵向集成与端对端集成,以及推进三大转变。     

兰光夜话:谈中国特色的"制造2025"―― 访兰光创新总经理朱铎先

记者:德国有基于传统工业技术优势的工业4.0,美国有基于信息化、数字化技术优势的制造业重振计划,中国则有制造2025.您认为,在未来世界制造业格局中,中国制造2025相比美国、德国,优势是什么?     

直觉式设计平台加速3D打印过程

全球正在出现以信息网络、智能制造为代表的新一轮技术创新浪潮.而在这一浪潮中,传统的行业界限将消失,并会产生各种新的领域和业态.这个新型的产业链将使制造业不再仅仅是硬件制造的概念,而将更多地融入软件技术、自动化技术、现代管理技术与新的服务模式.这个过程,美国叫工业互联网,德国叫工业4.0,而中国则称为中国制造2025.     

智慧时代的产品设计

2008年11月IBM总裁兼首席执行官彭明盛(Samuel J. Palmisano)首次提出“智慧的地球”这一发展概念,旨在通过智能技术的应用实现医疗、交通、电力、食品、货币、零售业、基础设施甚至是整个城市的智能化发展。在（移动）互联网、大数据和云计算的技术背景下,无论是个人、公司、组织,或是城市、国家,乃至自然系统和社会系统都正在实现数字化的感应和度量,直到整个地球生态元素的互联互通。德国工业4.0、美国工业互联网战略与中国制造2025战略目标的提出,引领着传统制造业向着智能制造方向变革,进而构建智慧时代下制造业的生产方式。在智慧时代下的生产方式构建中,产品的设计理念以及生产模式将发生革命性的改变。     

智能制造网络安全风险分析与防护思考

制造业是国民经济的主体,推进智能制造是顺应世界制造业发展趋势、加快我国经济发展方式转变的必然选择,也是推动制造业高质量发展和建设制造强国的重要举措.当前,世界主要工业发达国家均在积极布局相应的国家战略,推动智能制造加速发展,如德国的“工业4.0”、美国的“工业互联网”、日本的“工业价值链”等.     

直觉式设计平台加速3D打印过程

全球正掀起以信息网络、智能制造为代表的新一轮技术创新浪潮,在这一浪潮中,传统行业界限将消失,并产生各种新的领域和业态.新的产业链将使制造业不再仅是硬件产品制造的概念,而将更多地融入软件技术、自动化技术、现代管理技术与新的服务模式.这个过程,美国称为"工业互联网",德国称为"工业4.0",而中国则称为"中国制造2025".     

2022工业软件创新排行

<正>2013年，德国政府首次推出了“工业4.0”，德国政府对“工业4.0”的定义是一个信息、一个网络。而今天，我国对“工业4.0”的核心目标定义为智能制造，由智能制造再延伸到具体的工厂而言，就是智能工厂。而智能制造、智能工厂能够全面实现的关键就在于软件，在制造业，工业软件被公认为“工业制造的大脑和神经”，可以说是软件定义机器。     

智能制造的国际实践及中国机会

近年来,世界制造业主要国家都陆续发布了智能制造相关的战略和政策,美国再工业化战略的主要方向就是布局智能制造关键技术,推动软件和互联网技术优势反哺制造业,促进制造业智能化和数字化发展.德国则聚焦于制造过程和生产装备的智慧发展,工业 4.0 已经渐渐演变为全球战略,相关的协作框架和技术平台也不断完善.     

菲尼克斯电气智能工厂建设数字工业解决方案

随着德国工业4.0、美国工业互联网和中国制造2025计划的提出,新一轮的工业改革拉开序幕,而这一切的工业改革,其核心都是智能制造,企业如何面对智能化生产的变革,以及如何在这一变革中保持领先优势,是制造业面临的一个机遇和挑战。基于智能制造理念下的智能工厂建设,将成为中国工业企业自身发展的主旋律,并持续演进提升、不断优化,菲尼克斯电气为客户提供从规划设计到运营实施的智能工厂建设数字工业解决方案。     

航空制造现场监测与控制技术发展趋势展望

制造现场监测与控制技术发展概述 制造现场监测与控制系统承担着实现制造资源和制造过程状态实时感知、检测和反馈控制的重要功能,是智能制造动态感知、实时分析、自主决策、精准执行智能制造新模式的关键技术,是提升生产效率,提高产品质量,完善生产管理的基础和必要手段.制造现场监测与控制技术在流程性生产企业和汽车流水线生产线中以SCADA(数据采集与监视控制系统)形式得到深入应用,但在航空制造业,目前制造现场监测与控制的应用主要在单元级,如数控机床、试验设备和库房等,数控设备DNC(分布式数字控制)/MDC (制造数据采集和状态监控)管理功能往往作为MES(制造执行系统)的子模块出现,目的是为其提供数控程序管理与数控机床状态采集管理.近几年,随着美国工业互联网、德国工业4.0 以及中国制造2025 等战略的逐步落地,制造现场监测与控制技术应用模式有了翻天覆地的变化.其应用范围已经从单纯的数控机床等设备的管理向人、物、信息系统等万物互联管理转变,随着传感网的发展从基于PLC(可编程逻辑控制器)为主的连接向多类型传感器连接转变,随着工业控制网建设从基于DCS(集散型控制系统)模式向FCS(现场总线控制系统)及工业以太网等复杂网络架构转变,在技术发展上实现从多类型异类传输协议向统一的协议转变.制造现场监测与控制技术在智能制造发展中体现了其日益重要的地位.     

回归“工业4.0”的本源,驶向智能制造的快车道

科技革命推动了工业革命,"工业4.0"是一种新型生产制造模式的变革。分析了德国"工业4.0"的现状和困境,阐述了对"工业4.0"的再认识。提出实现"工业4.0"四部曲的原则:实现生产制造自动化,降低生产成本,提高产品质量;实现流程管理数字化,降低运行成本,提高工作效率;实现企业管理网络化,提高管理效率,加快研发速度;实现智能制造云端化,共享社会资源,提高服务效率。最后,提出"工业4.0"对于"中国制造2025"战略的指导意义:回归"工业4.0"的本源,驶向智能制造的快车道。     

军工企业智能物流系统研究

随着新一轮工业革命的到来,德国"工业4.0"、"中国制造2025"等政策的发布及实施,智能制造已成为各国争夺制造业新制高点的核心,而智能物流是连接供应和生产的重要环节,是实现智能制造的基石.本文从智能物流发展趋势及核心,国内智能物流及军工行业物流问题出发,结合物联网、CPS、物流互联网、大数据等先进技术,为军工企业智能物流系统及建设提出了完整的体系架构及实施路线,以全面支撑军工企业智能制造的实现.     

经信速览

德国是这一场围绕“数字工厂”、“数字生产”的制造业革命的积极推动者,而这场革命又被称为“工业4.0”.2011年在德国汉诺威工业博览会上,“工业4.0”一词首次出现,2013年同样在汉诺威工业博览会、德国工业“4.0小组”正式提出“工业4.0”的概念。软件和互联网正在颠覆人们印象中那个仍然封闭而传统的工业世界。在工业领域,这一场虚拟与现实融和的制造革命才刚刚开始。     

工程图纸存档与通信系统的研究

工程图纸的统一管理和集成制造、协同设计的发展,以及图纸网络传输的需要,要求有一种集成的图纸存档和通信系统（DACS）。文中提出DACS的概念,并对DACS设计中的几个关键问题,如数据库应用构架设计、点阵图与矢量图的统一封装、图纸与文档的配合、图纸录入的效果进行了分析,同时,还给出了一个上具体的DACS系统的结构。     

实现智能制造的自动控制系统变革的思考

当前,我们已进入了互联网时代,互联网技术以不可阻挡的潮流进入各行各业,给各行各业的变革带来强大的动力,同时也对各行各业的发展产生巨大的影响。在这新技术发展的历史关头,作为互联网时代的产物,智能制造的概念诞生了。互联网时代涌现出的许多新技术推动了智能制造的发展。当然如何应用这些新技术到工业领域,特别是制造领域,正是我们目前要解决的重大问题。德国数年前提出的所谓“工业4.0”的口号,其主要任务就是实现“智能工厂”和“智能生产”。从这个概念出发,无论是智能工厂还是智能生产,其根本的核心就是生产制造模式的变革。     

智能工厂--德国推进工业4.0战略的第一步（下）

2智能工厂是实现工业4.0战略的关键,互联网自动化技术的应用是实现智能工厂的基础 2.1智能工厂作为实施工业4.0战略关键的原因 德国在推动工业4.0这一国策时将重点放在智能工厂上,这与德国制造业在德国经济中有着举足轻重的地位分不开。德国拥有强大的设备和机床制造能力,是最具竞争力的国家之一,推动智能工厂这个项目,可以全方位地提升德国工业界的整体实力,对于整个制造产业链（信息技术、生产物流管理技术、自动化控制技术、机电一体化技术、工业科技产品的科研和开发、3D技术、复杂工业过程的管理技术和电子嵌入式系统技术等）产生颠覆性的变化。同样这个项目也可以动员和吸引大量工业制造产业链上中的小企业参与,举一纲而万目张,解一卷而众篇明,成为“全民项目”,使得中小企业都成为智能工厂生产技术的参与者、开发者、使用者和受益者,继续保持德国在整个产业链的领先地位。更主要是最近十多年来技术的发展,市场的变化改变了市场及客户的各种消费及应用理念,如目前为了迎合大众客户的需求,一切的营销都围绕在两个方面进行。一个是移动,从固定电话到移动电话,台式PC到移动平板,人机操作平台到移动操作,有线控制到远程遥控等;另一个是所谓的“免费”,所有的网站为了吸引更多的客户,建立庞大的客户群,初期大多采用免费的服务方法,通过掌握大量的客户资源来达到长期赢利的目的。这些新型的营销手段给传统的工业领域的行业营销模式带来了极大的冲击。尤为迫切的是IT信息通信技术的迅速发展,已成为所有行业和应用领域的重要创新驱动器。互联网技术的广泛应用影响了人类生活的各个方面。制造工业发展按照原来的设计制造生产和规划方法已远远不能适应市场、客户以及技术发展的需要。如何将互联网及IT技术用于传统工业和制造工业已成为当务之急。传统行业的改革必须符合新的营销理念--新的市场需求和新的技术发展。因此,如果德国想在全球制造装备领域继续保持着领头羊的地位,必须继续发扬一贯专注于创新和创造的精神,通过工业4.0战略的实施,通过传统行业的变革,以符合新的营销理念、新的市场需求和新的技术发展,从而快速推动德国国内制造业的发展,再次提升它的全球竞争力,     

嵌入式系统安全论坛嵌入式工程师的盛会

作为中国版“工业4.0”规划,《中国制造2025》提出了中国迈向制造强国的“三步走”战略的第一个十年行动纲领.谈到工业4.0,就离不开智能化与自动化——工业4.0即是以智能制造为主的”第四次工业革命”,其三大主题分别为智能工厂、智能生产以及智能物流.     

Infor:没有两朵完全一样的云

Infor中国区商业咨询总监鹿崇认为,制造业是中国经济不断增长的强心剂,无论德国的工业4.0,还是"中国制造2025"本质均趋同.基于云计算、大数据等核心技术的先进信息管理方案,将融入企业管理的各个方面,帮助中国制造企业成功转型,实现全面的智能化,迈入真正的工业4.0时代.     

面向智能制造的PLM视角下数字化工厂实现技术研究

当前,航空、航天、船舶及汽车等行业正重点研究智能制造和工业4.0,践行中国制造2025,以实现先进制造企业的转型升级.在此趋势下,全球各大院校、科研机构和先进制造企业的研究重点之一——数字化工厂,并已初步形成一致的结论:数字化工厂是智能制造和工业4.0实现的必经之路.