一种新型防变形车铣夹具的研制

从工程实际需要出发,详细分析了一类精度要求较高的薄壁零件加工,在工件装夹过程中由于夹持的受力点过少以及受力点分布不均匀,产生异形变形导致加工工件报废的原因.阐述了基于三爪卡盘的结构特点,运用有关力学平衡原理设计了一种新型防异形变形的内胀式经济实用型夹具,很好地解决了工程实际中大量此类薄壁零件的加工难题,在相关企业应用效果很好,可满足数控机床高精度加工对夹具的需要.     

精密异形零件数控加工工艺分析与检测

从异形零件难装夹难加工的特点出发,选择一件形状异形并精度高的零件为例。通过对其结构、精度进行分析,合理制定加工工艺,设计配套专用的工装夹具,使零件的加工简单化,保证精度。根据零件的形状、精度要求,要使品质达到有效控制,普通的检验设备很难完成检测,针对这一情况设计了一套专用的检验工具,操作简便、使用可靠。     

一种型芯加工夹具的分析与应用

针对当前钻床夹具加工效率低下、加工精度不高的问题,提供了一种钻床用新型型芯加工夹具,该装置能对型芯工件进行批量快速加工.在机床加工波导负载零件的生产中进行了实践应用生产,可有效减少人工操作工作量,提高工作效率.     

车床组合夹具的实际应用

为了满足科研生产需求,充分利用现有组合夹具资源,在保证零件加工尺寸和质量的前提下,合理运用组合工装替代大部分专用车床夹具可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,有效解决生产瓶颈问题;同时,组合夹具元件可以重复使用,符合工装夹具可持续发展战略。本文简述了水平式、垂直式和角向定位式3大类车床组合夹具,并以某生产单位组装的车加工棒料类某异形零件一端内球面用组合夹具为例,简述了组合夹具元件的选取思路。     

管套类零件加工方法探讨

在机械加工领域,为了满足高精度、高表面光洁度异形管套类零件的制造要求,需要在零件机加工过程中设计制作各类工装夹具^[1]。以生产现场选取的一件管套类产品为例,探讨零件技术要求、加工难点及加工解决方案,研究提高管套类零件加工效率的方法,制作一套工装夹具,最终固化整个研究过程的加工经验。     

瑞利分布函数在夹具误差分析中的应用

在单件小批量生产模式的专用夹具制造中,夹具零件尺寸公差分布是一种偏态分布。根据瑞利分布函数分布规律,求出夹具配合零件的最可几尺寸,并用该尺寸计算夹具误差,将比采用极限尺寸法计算夹具误差更符合生产实际情况。将夹具误差控制在被加工零件公差带的1/3,夹具精度可满足被加工零件位置尺寸精度要求。     

细长支架零件铣削夹具的设计

针对细长支架零件使用通用夹具装夹困难,加工效率低等问题,分析支架零件加工工艺,设计了专用的夹具,一次装夹可以同时进行多个细长支架零件铣削加工。通过实践使用证明,该夹具能保证支架零件的加工精度,加工质量,生产效率大大提高,也为同类零件的夹具设计制造提供了依据。     

螺母零件上的导管孔钻夹具的改进设计及创新

针对同类多规格螺母零件的生产,在加工导管孔过程中存在夹具更换频繁、调整夹具比较繁琐、加工精度不易控制等难题,通过设计一套可调夹具,改进定位和夹紧装置,既实现了几种规格零件的可靠装夹,又保证了零件的加工精度,生产效率显著提升。     

齿轮泵泵体加工工艺与专用夹具设计

以市场上广泛通用的齿轮泵泵体为原型,通过大量实验确定了齿轮泵的加工工艺和夹具设计。这次加工采用大批量生产,有些零件精度要求较高,因此加工工艺分的较细,很多加工表面都安排了精加工,运用的机床较多。夹具对零件加工的精度质量、生产效率和产品成本都有重大影响,因此自己设计了一套专用的铣床夹具,用来铣削在普通机床上通用夹具难以定位夹紧的零件加工表面。     

在立钻上钻垂直孔的夹具设计

主要介绍了在Z525型立式钻床上加工杠杆臂上相互垂直的两孔的钻床夹具.着重阐述了夹具的工作原理、零件的制作工艺方法以及夹具的工作过程.实践证明,该夹具既能保证零件的加工精度,又便于装拆,大大提高了生产效率,取得了良好的应用效果.     

多孔异形小件车削夹具

在机械制造业中,经常需要进行多孔异形小件的孔加工,且孔的形状精度与位置精度要求较高。我们研制出一种车削夹具,使之可以在车床上完成这些孔的加工,比在镗床上效率高,既经济又方便。 该车削夹具由9种零件组成,如图所示。车削夹具体9安装在LC400主轴上,工件2可以在1孔     

曲柄板回转式分度钻床夹具设计

主要介绍了在立式钻床上加工曲柄板均匀分布圆柱形沉孔的钻床夹具。着重阐述了夹具的工作原理、零件的制作工艺方法以及夹具的工作过程。夹具重点解决了零件加工时快速、准确的分度定位,有效地提高了零件的加工精度和生产效率。     

基于组合式夹具的异形薄板加工工艺

异形薄板类零件广泛应用于机械行业中,但在加工过程中容易出现装夹变形、热变形和大的切削残余应力等现象,造成尺寸和形位精度超差.从工艺和机械加工角度出发,剖析了导致其变形的主要原因,设计了组合式夹具,有效解决了异形薄板在机械加工中的变形,为同类薄壁工件的铣削加工提供了新的思路.     

组合式通用可调整车偏心夹具

曲轴、偏心轴、偏心套以及齿轮泵壳体等都是各种机器中较为常见的关键性偏心零件。该类零件的偏心距及其加工表面均有一定的精度要求。在大批量生产条件下,为确保其加工精度、较高的劳动生产率,均需为之配备专用夹具,对于单件或中、小批量生产,若仍采用大量的专用夹具则不经济;且由于产品更换频繁,夹具的设计及制造均不易赶上产品的生产周期,难于适应多变的生产形势。     

大变形铝盖数控铣削与气动整体夹具设计及应用

本文以大型薄壁的典型零件铝盖加工过程中的夹具进行设计与分析,结合气动夹具的特点,通过应用,研究薄壁类铝合金材料在加工过程中的变形进行了一定的控制,对提高加工精度和生产效率起到了重要的意义.并已在公司的KDM800和VMC400B的数控铣床进行了应用.整套夹具在实际的应用过程中效果较好,同时也为同类零件的加工夹具问题提供了参考.     

一种针对偏心零件车削加工用的专用卡盘

新时代发展背景下,随着经济发展和社会生产水平的提升,很多产品的生产、加工,都不适合通过传统的方式来完成,必须在传统机械制造的基础上进行改进,用精密加工工作母机和更加符合工件的工装夹具来保证加工零件的精度。在机械行业有很多偏心零件,传统的车削加工多是用不同偏心夹具进行分序车削,效率低且偏心量不易保证。本文提及的卡盘是专门针对偏心零件车削加工设计开发的,可实现自动调心,从而提高偏心零件的加工精度和加工效率。文章针对偏心零件的车削加工工艺与本专用卡盘结构进行分析,以期为推动偏心零件车削加工工艺的发展提供参考。     

车削薄壁套类零件夹具设计

机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,在整个机械加工过程中,夹具除了夹紧、固定被加工零件外,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。本文主要阐述了车削薄壁套类零件夹具设计方案,改变传统设计方法,提高该类零件的生产效率。     

数控镗铣床加工曲线类零件工艺编程

在传统机加工艺中非回转体类的二维曲线、曲面主要由普通铣床来加工完成。一般情况下精度较低的零件可以划线,铣工按线加工完成;精度较高的零件要制作铣床靠模夹具,用夹具来保证零件的加工精度。在生产中,我们遇到了一个典型的曲线类零件（见图1）,这种零件在产品中起到密封作用,精度要求高,曲线、曲面部位多。     

用于异形盘形零件端面车削加工的夹具设计

以一个异形盘形零件为例,介绍用于该零件端面车削加工的夹具设计过程,对夹具的夹紧结构、驱动结构、平衡结构进行说明,提示夹具设计中需要注意的问题。     

航空摇臂类零件的加工工艺研究

航空摇臂类零件是航空产品中重要的承力件,多为薄壁、异形的框架结构,加工过程中存在着加工精度难保证、定位基准难选取和数控刀路难安排等问题。采用传统工艺加工零件,往往需要定制多套夹具,经过多种设备的周转才能完成,其加工质量差,成本高,周期长。通过对航空摇臂类零件的加工工艺进行分析和改进,研究了在加工航空摇臂类零件时的夹具设计方案、刀具的选用以及数控程序编制过程中需要注意的事项,对同类型摇臂的加工具有借鉴意义。