冷轧工艺酸洗液中硅泥去除工艺的研究

酸洗液的除硅效果直接影响到酸洗系统的正常运行和副产氧化铁粉的质量,由于该硅泥的粒度小,用机械分离的方法很难去除.研究了用絮凝沉降法去除硅泥的工艺,研究结果表明采用复合絮凝剂去除酸洗液中的硅泥是可行的,选用合适的絮凝剂添加量经2 h沉降后可去除酸洗液中80%以上的硅泥.     

絮凝剂对冷轧乳化液的影响研究

为解决宝钢1550mm冷轧厂酸轧机组硅泥产生的喷射梁和石墨加热器等设备的堵塞问题,新工艺要求在酸洗液中加入絮凝剂以加速硅泥的沉降.文章就絮凝剂对冷轧乳化液的影响进行了研究,考察絮凝剂对乳化液的破坏作用,寻找对乳化液产生负面影响的絮凝剂浓度,研究在酸洗液中加入絮凝剂对乳化液的影响程度.     

低碳低硅钢(SPHC)电炉生产实践

电炉生产低碳低硅钢的难点是电炉的终点控制、脱氧合金化以及钢中[Al]的控制和精炼炉抑制回硅.介绍了八钢110t电炉生产SPHC钢从原材料到冶炼过程严格按标准化操作,电炉精炼及连铸全程保护浇注,防止钢水的二次氧化减少夹杂物带入的生产实践.     

离合器分离凸轮工艺分析及模具设计改进

对离合器分离凸轮用粉末冶金方式生产中出现的生产流程长,机加工进度缓慢,加工准确性低、精度低,产品检测繁琐等问题进行分析,并通过对离合器分离凸轮模具设计进行改进及对其工艺进行优化,使得产品径向孔1次成形,达到提高精度、改善产品质量、缩短生产流程、减少不合格品的目的。     

浅析絮凝剂在氧化铝生产中的应用

通过对絮凝剂添加量和添加方式的改变，对絮凝剂对拜耳法生产氧化铝中赤泥沉降分离的效果进行了分析试验。结果表明：絮凝剂的添加量对赤泥沉降分离效果有着重要影响。合适的絮凝剂添加量在0．02％～0．04％之间，二次添加比一次添加的效果要好，絮凝剂的添加还能有效的降低赤泥的压缩液固比。     

高浓度熟料溶出过程中絮凝剂的应用

熟料溶出是影响烧结法生产氧化铝产品质量和经济性的关键环节,本文结合近期所设计的烧结法生产氧化铝工程熟料溶出和赤泥分离洗涤工艺,对如何减少溶出后二次反应的发生,以及通过对溶出浆液絮凝性能的研究,以合理添加絮凝剂的方式来实现溶出浆液与赤泥快速分离作了初步探讨。     

棒材高效低碳生产技术与集成化应用

为了减少钢铁生产流程的能耗,降低废气排放,实现低碳生产,河钢集团用冶金流程工程学理论指导开发了高效炼钢、高效连铸技术并与棒材轧钢工序集成化应用,实现了棒材生产流程的低碳化和绿色化.讨论了提高转炉冶炼效率、提高连铸机拉速、钢坯定重、提高钢坯热送温度,实现转炉、连铸、轧钢高效生产与快速连接的关键技术.实践表明,通过优化钢铁...     

唐钢二钢轧厂生产流程的计算机仿真

唐山钢铁股份有限公司二钢轧厂生产流程复杂,生产组织难度大.通过对当前生产组织模式的分析研究,依据"炉机匹配"、"能耗最小"及"连浇"原则,提出了新的生产组织模式.在新模式下,根据现场静态调度和动态调度的规则,对一个浇次内的生产组织进行了计算机仿真.仿真结果表明,新的生产组织模式较以前简单,易于管理.此仿真系统运行平稳可靠,可基本预测优化后的唐钢二钢轧厂的生产组织状况.     

母液化灰的氧化铝生产实践

在拜尔法氧化铝生产过程中,Na2CO3会对溶出、分离沉降、分解、蒸发工序产生不利影响。用母液化灰的形式添加石灰可减少石灰中未分解的CaCO3反苛化生成的Na2CO3进入拜尔法生产流程,可优化生产技术指标,改善设备状况。     

优化溶出条件,提高氧化铝溶出率

本文从减少二次反应的条件出发，阐述了控制适当的溶出温度、一次洗液浓度及分离底流液固比，增加溶出赤泥细度，快速分离赤泥，提高氧化铝溶出 可能性，并结合生产实际，提出了有效的指标控制范围。     

新型高密度沉淀池在唐钢的应用

利用新型高密度沉淀池对钢铁联合企业废水进行处理,控制最佳条件:投加熟石灰控制p H值10.0~11.0,聚合硫酸铁用量20~50 mg/L(有效浓度9%),有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺用量0.2~0.5mg/L。经混凝沉淀后,出水浊度可稳定控制在0.5 NTU以下,有效降低了后续V形滤池及双膜法的运行压力,高密度沉淀池排泥浓度为3%~15%,可直接进入板框压滤机脱水成为含水55%的泥饼。     

粉煤灰在水处理中的研究与应用

粉煤灰作为一种可再资源化的工业固体废弃物日益引起关注。本文根据国内外相关文献的分析，主要综述了粉煤灰在水处理中的研究及应用状况。按照粉煤灰不同的作用机理，阐述了粉煤灰对金属、COD及色度等的吸附性能的研究情况和利用粉煤灰制取新型高效混凝剂的应用研究进展。同时对粉煤灰的其它净水用途也进行了归纳。最后，文章对粉煤灰的开发应用前景作了展望。     

絮凝剂在烧结法赤泥沉降过程中的应用

在理论和生产实际相结合的基础上,总结了中州分公司多年的生产实际经验,详细阐述了絮凝剂在烧结法赤泥沉降过程中的配制与使用,对同行业推广应用和节能降耗有着普遍的借鉴意义。     

含有机污染物废水电解及机理研究

利用电解氧化技术对有机污染物废水进行了研究.首先,研究了电解机理,电解作用有4种:絮凝作用、浮选作用、直接氧化还原作用、间接氧化还原作用;然后,研究了影响处理效果的因素,这些因素主要包括:电流密度(电流强度或电压)、pH值、电解时间、电解质投加量、极板间距等.试验结果表明,在其它条件不变时,最佳电流强度为4A,最佳pH值为7,电解时间为80min,电解质投加量越高COD去除率越高,最佳极板间距为2cm.     

循环水温控制的经济性对节能的影响

针对热电厂老式淋板式冷却塔冷却效果差的问题进行分析,采用等效焓降理论进行了改造,并结合采用新型高效循环水泵,降低厂用电及外排水量,取得良好的节能效果.     

钢包底吹氩水模实验研究

采用水力学模型实验方法研究了不同示踪剂加入位置、不同透气砖布置方式以及不同送气量对钢液混匀时间的影响.结果表明:示踪剂偏向中心位置加入,混匀时间较短;对于同样的底部送气量,两块透气砖对称分布在同一直径上时,混匀时间较短;混匀时间随气体流量的增大而减少.     

利用工业废弃物处理电镀含铬废水的研究

本文提出了以工业废弃物───瓦斯灰和烟道灰处理电镀含铬废水研究的新方法。该方法给出了适宜的处理时间、处理剂用量、ＰＨ值和活化剂等工艺条件。对于３００ｍｇ／ｌ以下的含铬废水，采用该法处理其去除率可达９９％以上，出水ＰＨ值和浓度均符合排放标准。     

磁性水对高水速凝材料性能影响的试验研究

高水速凝材料是近几年来在我国矿业才开始使用的新型工程材料，通过在高水速凝材料试验中采用均匀设计试验方法，分析磁化参数对磁性水拌制的高水速凝材料硬化体强度的影响关系，并对磁化参数进行优化，以确定提高高水速凝材料硬化体强度的最优化磁化参数值。     

大包底吹氩水模试验研究

采用水力学模型试验方法研究了不同示踪剂加入位置,不同透气砖布置方式以及不同送气量对钢液混匀时间的影响,结果表明：示踪剂偏向中心位置加入,混匀时间较短;对于同样的底部送气量,两块透气砖对称分布在同一直径上时混匀时间较短,混匀时间随气体流量的增大而减少。     

控制生产工艺用水是氧化铝厂节能降耗的有效途径

本文通过对山西铝厂氧化铝四分厂生产工艺用水的现状分析，提出改进现状的可行性措施，指出严格控制好生产工艺用水，可为企业减少大量蒸汽消耗，特别是对蒸发环节比较薄弱的企业来说，是走出困境，扭亏增盈，节能降耗的有效途径。