以脱硫粉煤灰研制粉煤灰混凝土小型空心砌块的试验研究

以原状粉煤灰、陈化脱硫粉煤灰等为原料,进行配合比试验,配制符合国家部颁标准规定的粉煤灰混凝土小型空心砌块.脱硫粉煤灰经改性,可改变其化学物理性能,采取蒸汽养护工艺,可试制出高掺量的粉煤灰墙体材料.     

大庆"莱泰克"粉煤灰烧结陶粒性能、应用与开发

1粉煤灰烧结陶粒的试验简况为综合利用粉煤灰,大庆石油管理局引进英国技术,在大庆油田热电厂建成一座年产20×104m3的粉煤灰烧结陶粒工厂。大庆油田热电厂生产的粉煤灰烧结陶粒,其粉煤灰掺配率达到95%,煤粉5%,没有粘结剂。对于粉煤灰的颗粒组成,仅要求小于45μm的组分不少于65%。陶粒的技术性能经检测符合国标的相关规定,试验结果详见表1:表1粉煤灰烧结陶粒试验结果     

冻融循环作用下粉煤灰砂浆的力学性能

冻融大气环境下粉煤灰砂浆的力学性能对砖砌体结构具有重要的影响。在不同冻融循环次数作用下，通过改变粉煤灰掺量，研究粉煤灰砂浆试块的质量损失率、动弹性模量及抗压强度等指标的变化。结果表明，随着冻融循环次数的增加，不同粉煤灰掺量的砂浆试块质量均减小；冻融循环次数相同情况下，粉煤灰砂浆的动弹性模量比水泥砂浆的小，且随着粉煤灰掺量的增加，其动弹性模量降低的愈明显；各砂浆试块的抗压强度均随冻融循环次数的增加而降低，但掺入适量粉煤灰，有益于砂浆的抗压强度。     

粉煤灰地质聚合物混凝土的强度特性

本文研究了骨料掺量、砂率、养护温度、高温养护时间对粉煤灰地质聚合物混凝土抗压强度,以及劈拉强度、抗折强度、弹性模量、泊松比等力学性能.结果表明:粉煤灰地质聚合物混凝土的抗压强度随骨料掺量及砂率的增加先增大后减小,存在一个相对最优值;强度随养护温度的升高而增大,100℃时达到最大值,且强度增长在高温养护24 h内基本完成.粉煤灰地质聚合物混凝土早期强度较高,7d以后强度增长较小;劈拉强度随着骨料掺量的增加而提高,抗折强度、弹性模量、泊松比都随骨料掺量的增加先增大后减小,掺量为70％时达到峰值.     

粉煤灰人工鱼礁试验研究

利用在大连各工厂采集到的材料,通过基础试验测定实心砌块粉煤灰人工渔礁最大抗压强度并确定最佳配比。预试验初步确定砌块在海水浸泡过程中溶出物含量,若符合国家标准,再进行海水浸泡溶出试验求其精确值,以证明后续试验可行性,最后测定投海后试块强度,分析投海前后强度变化情况。结论表明:粉煤灰掺量分别为30%,40%,50%的实心砌块强度较好;试块的Ca++离子溶出速度比较缓慢,海水中浸泡溶出的Hg、Cu、Pb、Cd、As等有害元素最大浓度均低于我国一类海水水质标准规定上限的1/10,可见粉煤灰人工鱼礁不会对周围海水造成污染;粉煤灰在试块制作中所占比例越大,试块强度越低,需要高强度的鱼礁试块时,需降低粉煤灰含量,从经济角度考虑并不是最可行的工艺手段。     

粉煤灰掺量对再生混凝土力学性能和抗冻性的影响研究

研究粉煤灰掺量、再生粗骨料取代率对再生混凝土抗压强度和抗折强度的影响,并对再生混凝土在不同冻融循环次数下的抗压强度和质量损失率进行了研究.结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,再生混凝土抗压强度呈先增大后降低的趋势,当粉煤灰掺量为15%,再生粗骨料取代率为30%时,再生混凝土的抗压强度达到最大;粉煤灰掺量对抗折强度提高幅度较小;在冻融循环低于50次时,试块抗压强度下降速度较缓,此后下降速度加快,当冻融循环达到150次时,强度损失最大;再生粗骨料取代率对试块的抗冻性影响高于粉煤灰掺量.建立了考虑再生粗骨料取代率、粉煤灰掺量因素的冻融循环作用下再生混凝土抗压强度指数衰减规律预测模型.     

大掺量粉煤灰和矿粉在高性能混凝土中的应用

探讨了大掺量粉煤灰和矿粉双掺条件下,C50高性能混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能。试验结果表明:采用胶凝材料为25%掺量的矿粉和20%掺量的粉煤灰双掺的大掺量高性能混凝土的14d强度已达到试配的70%,28d强度为试配强度的90%,56d强度满足试配强度;混凝土的工作性能和耐久性能均满足设计指标要求。     

粉煤灰对桥梁混凝土抗渗性能的影响规律研究

为研究粉煤灰对桥梁混凝土抗渗性能的影响,制备了不同粉煤灰掺量的混凝土样品,测试分析了桥梁混凝土抗压强度、孔隙结构、渗透高度和抗氯离子渗透性能随粉煤灰掺量和养护龄期的变化规律。研究结果表明:(1)当桥梁混凝土养护龄期为7d时,桥梁混凝土的抗压强度随着粉煤灰掺量的增多而逐渐降低;当混凝土龄期大于28d时,桥梁混凝土的抗压强度在粉煤灰掺量为30%左右时最大。(2)粉煤灰掺量为30%时,桥梁混凝土密实度达到最大,此时其内部小孔隙增大而大孔隙减小。(3)桥梁混凝土抗氯离子渗透系数随着粉煤灰掺量的增大先减小后增大,在粉煤灰掺量为30%时取得最小值。     

粉煤灰掺量与砂浆强度之间相互关系的影响研究

试验研究了60℃热水养护每件下，水胶比、粉煤灰种类等因素对粉煤灰掺量与砂浆强度之间相互关系的影响规律。试验结果表明：在60℃热水处理条件下，存在一个最佳的热处理时间，使得粉煤灰砂浆的强度达到最佳值，且存在适宜的粉煤灰掺量使得砂浆强度达到最佳值；随着水胶比、粉煤灰种类不同，粉煤灰砂浆获得最大强度对应的粉煤灰掺量并不相同。本文就试验器件下，阐述了砂荣获得最大强度对应的粉煤灰掺量约在30％左右变化。     

大掺量粉煤灰制品的工艺研究

调整生产工艺参数和合理组合外加剂,将粉煤灰掺量从20%提高到75%,能使粉煤灰制品达到国标要求,为劣质灰利用探索新途径。     

粉煤灰及养护龄期对湿拌砂浆性能的影响

以粉煤灰取代部分水泥,研究其掺量及养护龄期对保水率、收缩率、稠度、粘接强度和力学性能的影响,并利用X射线荧光光谱分析仪(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)对粉煤灰的物理化学性质进行分析.试验结果表明:掺量在0％ ～ 40％,随着粉煤灰掺量的增加,湿拌砂浆干缩率呈减小趋势,湿拌砂浆保水率呈减小趋势.粉煤灰的掺入量与湿拌砂浆拌合物的稠度正比例关系,随着粉煤灰掺量的增加而增大.湿拌砂浆14d粘接强度随着粉煤灰掺量的增加呈下降趋势.在试验室条件下,掺粉煤灰砂浆试块抗压强度随着养护时间的增长不断增大.因此,在湿拌砂浆中掺入低于30％的粉煤灰时,可以在满足湿拌砂浆力学性能的前提下,抑制收缩变形,提高粘接强度.     

高掺量粉煤灰承重空心砌块的研制

高掺量粉煤灰承重空心砌块的研制钱惠生王玉萍钱红宇李云飞（吉林省建材工业设计研究院吉林省建材工业设计研究院承担的“高掺量粉煤灰墙体材料的研究”课题，经过两年的努力，于１９９７年９月，用国产砌块成型机成功地生产出ＧＦＫ－１型高掺量粉煤灰空心砌块，其性能...     

应用有机成型剂生产高掺量粉煤灰烧结砖

在武汉、南京、南阳市十多家砖厂采用我所研制的成型剂JK5后 ,仍用传统的生产烧结粘土砖设备 ,高产量、高成品率、低成本生产出了粉煤灰掺入量能超过 5 0 %～ 6 0 %的粉煤灰烧结标砖、高强度大孔洞率烧结砖和烧结模数砖。检验结果表明 ,它符合相应类型粘土烧结砖标准的要求。1　试验情况和检验结果　　从众多砖厂成功试制高掺量粉煤灰烧结砖看 ,武湖二厂生产了强度为 2 0MPa以上粉煤灰烧结标砖、鑫翔公司生产了粉煤灰掺入量为 6 5 %烧结模数砖、贾岭砖厂生产了粉煤灰掺入量为 6 4%的高强度大孔洞率烧结多孔砖 ,成型剂配入量为 1 % ,成品率…     

复合硅酸盐水泥固化含氟污泥的试验研究

采用复合硅酸盐水泥对含氟污泥进行固化处理并制取了不同污泥掺量的水泥标准试块，考察了掺量对试块抗压强度、氟离子浸出量、物相转变和晶体形态的影响。结果表明，当含氟污泥掺量为10％时，试块强度高，氟离子浸出量低，是较为适宜的污泥掺加比例。10％掺量试块28天抗压强度达到22.2 MPa，满足一般垫层、基础、地坪及受力不大的结构强度要求；10％掺量试块在地下水和酸雨作用下的氟离子浸出量分别为0.16 mg/L和0.39 mg/L，远小于危险废物100 mg/L的标准限值，安全性较高；机理研究表明，氟化钙污泥的加入加快了水泥中C3A的水化速度，增加了早期AFt生成量，提高了试块早期强度。     

陶瓷掺合料对水泥胶砂性能的影响研究

为了研究陶瓷粉作为水泥基掺合料的可行性,采用水泥胶砂强度检验方法,研究水泥胶砂性能随陶瓷粉掺量、养护龄期的变化特征,并分析探讨了陶瓷粉作为掺和料的工作机理.研究表明:随着陶瓷掺量的增加,陶瓷粉水泥胶砂试块强度降低,当陶瓷掺量为30％时,水泥砂浆试块的强度仍满足水泥性能要求.对比掺有陶瓷粉、粉煤灰和硅灰三种材料的水泥胶砂试块的28 d强度随取代率的变化曲线,其中陶瓷粉水泥胶砂试块性能最优,且陶瓷粉水泥胶砂强度变化曲线与粉煤灰水泥胶砂相似.     

粉煤灰烧结砖掺灰量极限的探讨

试验表明，粉煤灰在通常的烧成温度下并不烧结，掺灰试件的强度可按粘土原料组份的强度和比例确定。随着掺灰量加大，试个容量和强度下降，烧成温度提高，烧结温度范围变窄。必须根据粘土原料的粘粒含量、烧结制品的强度要求，所用窑炉能达到的烧成温度，以有窑炉温度分布的均匀程度来确定实用的掺灰量。     

粉煤灰掺量对不同骨料混凝土长期强度的影响

试验着眼于C30强度等级混凝土,以不同粗骨料(再生骨料、天然骨料)、粉煤灰掺量(15％、30％、50％)及养护环境(标养、室内自然养护)为变量探究粉煤灰对不同骨料混凝土长期强度的影响.试验结果表明,随着粉煤灰取代率的增加,在龄期较短时表现出对再生混凝土及普通混凝土的强度贡献率都有所下降的趋势,但后期经养护龄期的增加,180 d以后中长期强度贡献率下降幅度有所趋缓;当养护环境为标准养护时,粉煤灰取代率为30％以内试件的强度贡献率在180 d时达到了最大,之后强度贡献率有所下降,粉煤灰取代率为50％时,养护龄期超过180 d其强度贡献率也会有所增加;当养护环境为室内自然养护时,随着养护龄期的增长对不同取代率粉煤灰、不同骨料混凝土的中长期强度贡献率都有所加大.     

发泡混凝土的影响因素分析

发泡混凝土是以水泥为主要胶凝材料,基于双氧水发泡工艺制成的一类轻质多孔的保温材料。试验研究水温、粉煤灰掺量、稳泡剂掺量和发泡剂掺量四个因素分别对发泡混凝土制备的影响。结果表明:适宜制备工艺的搅拌水温为32℃左右;粉煤灰的最佳掺量为胶凝材料总量的40%;稳泡剂掺量为1%;基于成本、发泡效果以及试块的成型效果,发泡剂掺量为3%和3.5%。     

基于规划求解的水泥粉煤灰混合料配合比设计方法

为提高水泥粉煤灰混合料的设计质量，提出了基于规划求解的水泥粉煤灰混合料配合比设计方法。利用规划求解的方式，通过试验确定粉煤灰和水泥掺量对混合料无侧限抗压强度、干密度、含水量的影响，最终确定水泥与粉煤灰的配合比。试验结果表明：当粉煤灰的掺量为11%,水泥的掺量为5.5%时，水泥粉煤灰混合料的无侧限抗压强度达到了最高值，并且混合料的干密度和含水量也满足标准要求，水泥粉煤灰混合料设计配合比为5.5∶11,施工配合比为6∶11.5时混合料的性能表现最佳。     

粒度分布对磷石膏-石灰-粉煤灰胶结材物理性能的影响

针对磷石膏-石灰-粉煤灰体系胶结材大量利用磷石膏时,强度发展以及耐水性能的缺陷,采用机械粉磨以改善其粒度分布。探究了不同粒度分布对磷石膏-石灰-粉煤灰体系胶结材的物理性能和耐水性的影响。将磷石膏样品与生石灰以及粉煤灰按一定比例混合,陈化24h再通过粉磨不同时间,达到不同的粒度分布。将不同粒度的样品外掺5%水泥,3%AC增强剂以及0.5%聚羧酸减水剂,按照标准稠度用水量加水在160 mm×40 mm×40 mm试模中成型,在养护室中养护到规定龄期再测定试件的物理性能以及微观分析。结果表明,磷石膏掺量达到40%,通过粉磨的物理活化,该体系按照水泥砂浆砌块成型,28 d抗压强度≥27.76 MPa,软化系数达到86%的胶凝材料,并且无废水排除,杜绝二次污染。