屠宰厂废水处理及回用工程实例

介绍了某屠宰厂废水处理及回用工程,设计处理能力1600 m3/d,废水进水CODCr、BOD5、SS和氨氮分别为2200 mg/L、1000 mg/L、900 mg/L和120 mg/L,经处理后,CODCr、BOD5、SS和氨氮分别小于70 mg/L、20 mg/L、60 mg/L和10 mg/L,去除率分别达96.8%、98.0%、93.3%和91.7%,优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)要求,且出水稳定,部分出水低质低用,直接回用作为圈舍冲洗以及屠宰车间地面冲洗用水。     

HABR/活性污泥/生物接触氧化联合工艺处理印染工业园废水

采用HABR-活性污泥-生物接触氧化联合工艺处理印染工业园区废水,运行结果表明系统对CODCr、氨氮和色度去除率效率分别达到了91.3%、90.1%和97.7%,系统出水CODCr和氨氮的平均质量浓度分别为46 mg/L、1.0 mg/L,色度小于10倍,均优于《GB 4217-2012纺织染整工业水污染物排放标准》。     

A2/O2工艺处理焦化废水的工程应用

某焦化厂焦化废水处理应用A2/O2(厌氧-缺氧/好氧-接触氧化)工艺处理。当原水酚的质量浓度小于200mg/L时,去除率高达99%;氰的质量浓度不超过10mg/L时,去除率在95%以上,均能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准;当原水CODCr的质量浓度不超过3700mg/L,NH3-N的质量浓度低于350mg/L时,去除率均在90%以上,能达到二级排放标准。但当原水CODCr、NH3-N浓度波动较大、特别是高于以上值时,系统的处理能力受到影响,出水水质严重恶化。另外,该工艺不能有效的去除色度,需采取其它有效措施。     

UASB＋CASS组合工艺处理啤酒废水的工程实践

广东某啤酒厂在工艺改造过程中,采用UASB＋CASS工艺进行废水处理。工程实际运行表明,CODCr可由原先的1500-2000mg/L平均降至38.5mg／L,CODCr平均去除率达97％以上;BOD5可由原先1000-1200mg/L平均降至13．4mg/L,BOD5平均去除率达98％以上;SS可由原先的250—350mg／L降至21.5mg/L,SS平均去除率达90％以上.出水可稳定达到国家二级排放标准.同时,污泥通过自热高温好氧消化技术,可实现资源化再生利用。     

生物流化床工艺处理豆制品生产废水工程(Ⅰ期)

采用SSSAB—AFB—MBR工艺处理20 m~3/d豆制品生产废水,进水COD_(Cr)为3 500～7 500 mg/L、氨氮为80～140 mg/L时,平均去除率分别为99.3%、98.3%,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准要求。设施运行成本为2.75元/m3,吨水占地1.25 m2,总占地面积约25 m~2。该工艺中SSSAB的COD_(Cr)容积负荷高达17.8 kg/(m3·d),出水COD_(Cr)≤500 mg/L,COD_(Cr)去除贡献率高达93.7%;AFB氨氮负荷达0.263 kg/(m~3·d),出水氨氮≤15 mg/L,氨氮去除贡献率高达99.5%;MBR反应器的COD_(Cr)平均去除率为70.5%,氨氮平均去除率为54.4%。     

乳制品废水处理设施改造工程实例

针对乳制品废水特点,采用"水解-接触氧化"工艺进行处理。结果表明,该工艺流程简洁、操作简单、运行稳定,在进水CODCr=500~2000 mg/L时,出水CODCr≤300 mg/L,稳定达标排放,系统CODCr去除率达85%左右,出水水质优于国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级排放标准。     

含氨氮废水生物处理研究

利用培养的硝化细菌处理含氨废水,当氨氮含量为1500 mg/L时,连续试验装置水力停留时间14 h出水氨氮即可低于10mg/L,氨氮去除率达95%以上;培养的硝化菌可以耐受COD含量140 mg/L的炼油废水并保持较高脱氨氮活性,氨氮含量120 mg/L左右的炼油废水经处理后,出水氨氮小于10 mg/L.     

难生化降解的某丝绒印染废水处理新工艺(A/O2)工程应用研究

某丝绒印染废水难生化降解、水质多变,CODCr、色度和SS分别为817～1 930 mg/L、229～800倍和542～1 000 mg/L.采用传统的生物接触氧化-气浮组合处理工艺系统,出水CODCr和色度分别在400 mg/L和200倍以上,远不能达国家污水排放标准;应用缺氧/二级好氧废水处理新工艺对原生化系统进行改造后,出水CODCr、色度和SS分别小于69 mg/L,40倍和17 mg/L,达国家太湖流域污水一级排放标准.     

膜生物反应器处理中药加工厂生产废水

利用膜生物反应器处理中药加工厂生产废水,设计处理能力48 m3/d,在进水CODCr和BOD5的质量浓度分别为4 120、2 060 mg/L,色度为1 000倍时,经处理后,出水CODCr和BOD5的质量浓度分别为100和45mg/L,色度小于60倍,去除率分别达97.6%、97.8%和94.4%,且出水稳定,低于广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段二级排放标准。     

鱼糜加工废水处理工艺研究

分析了鱼糜加工废水具有水温低、悬浮物多、油脂多、COD、氨氮及TP高等特点,介绍了现场取样和试验分析的方法,提出了废水处理工艺流程和设计参数。实际运行结果表明,1)采用两级物化处理工艺去除酸性蛋白质、碱性蛋白质及悬浮物后,COD去除率为60%,TP去除率为95%,SS去除率为80%;2)采用"水解酸化池+UASB+A/O池"的主体工艺,污水处理站总出水COD为85 mg/L,出水BOD为15 mg/L,出水氨氮质量浓度为10 mg/L,出水TP质量浓度为0.3 mg/L;3)该工艺系统运行稳定,处理后出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4的一级排放标准。     

水解酸化-A2/O -MBR-BAC组合工艺处理焦化废水试验研究

为解决焦化行业废水处理不达标的问题,试验研究了水解酸化-A2/O -膜生物反应器(MBR)-活性炭过滤(BAC)的组合工艺处理焦化废水的可行性.结果表明,进水NH3-N的质量浓度为88 mg/L左右时,出水NH3-N的质量浓度稳定在3 mg/L左右,组合工艺对NH3-N的去除率能达到96％.同时,进水CODCr的质量浓...     

木薯酒精废水厌氧消化液的后续处理试验研究

木薯酒精废水经两级厌氧发酵处理后排出的消化液CODCr的质量浓度为1 300¹ 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为4001 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为400⁵00 mg/L,m(BOD5)/m(CODCr)值较低,采用铁炭微电解-固定化微生物技术-混凝沉淀-Fenton试剂组合工艺对该废水进行处理。结果表明:在铁炭质量比为2,pH值为2.0,微电解反应时间为9 h,好氧生化反应时间为24 h,混凝沉淀单元pH值为9.0,反应时间为0.5 h,Fenton试剂反应时间为1.0 h,pH值为3.0,H2O2(30%)的投加量为1.8 mL/L,FeSO4.7H2O的投加量为0.91 g/L的最佳工艺条件下,CODCr的去除率可达98.8%,NH3-N的去除率也高达98.1%,出水CODCr的质量浓度为20 mg/L左右,NH3-N的质量浓度在10 mg/L以下,符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中酒精废水一级排放标准的要求。     

厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水的试验研究

考察了厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水对COD和NH3-N的去除效果。连续试验表明,焦化废水进水CODCr、NH3-N平均浓度分别为2 450 mg/L、121 mg/L,在经过系统稳定运行处理后出水浓度分别为115 mg/L、10.6 mg/L,去除率分别为95.3%、91.2%,达到了《污水综合排放标准》的二级标准。将厌氧池和缺氧池内的出气作为气源放回曝气池中,在缺氧环境下形成气升循环。好氧池为气提升三相循环流化床结构,不设沉淀池,MLSS高达10~12 g/L。     

氧化塘工艺处理苯并三氮唑生产废水

采用兼性塘与好氧塘组合工艺对苯并三氮唑(BTA)废水进行处理。经过1年多的试运行．在废水进水CODcr氨氯,苯氨类的质量浓度分别为312．2—478．3,59．8～87．3,4．6—8．2mg／L的情况下,对CODcr,氨氮和苯氨类等的去除率在69％以上,出水水质达到污水排放二级标准。     

DO浓度对MBR运行效果的影响研究

为了研究DO浓度对MBR运行效果的影响,选取DO的质量浓度分别为(1.0±0.2)、(3.5±0.2)、(6.0±0.2)mg/L进行纵向对比试验,以CODCr、NH3-N浓度和脱氢酶活性(DHA)为考察指标,分析DO浓度对MBR运行效果的影响规律。试验结果表明,当DO的质量浓度为3.5 mg/L时,MBR的CODCr生物去除率、NH3-N生物去除率及NH3-N系统去除率较DO的质量浓度为1.0、6.0 mg/L时的大,各DO浓度条件下的CODCr系统去除率无明显差别;各DO浓度条件下,膜对CODCr补偿作用明显,对NH3-N补偿作用不明显;当DO的质量浓度为3.5 mg/L时,MBR混合液的DHA较DO的质量浓度为6.0、1.0 mg/L的要大,其值为15.77 mg[TF]/(h·L)。DO浓度对MBR运行效果的影响表现为:DO浓度适宜,可促进MBR中CODCr、NH3-N的生物去除,提高MBR的微生物活性。膜对CODCr补偿作用明显,对NH3-N补偿作用不明显。     

生化—氧化—人工湿地立体处理工艺中试研究

针对高盐有机废水一定有机物、盐度高、可生化性差等特点,采用生化-氧化-人工湿地立体处理工艺处理,中试论证工艺可行性。结果表明,进水COD能从890~2900 mg/L降至30 mg/L以下;控制进水NH4^+-N的质量浓度在300 mg/L以内,出水NH4^+-N的质量浓度在1.5 mg/L以下;进水TP的质量浓度在53~350 mg/L以内,出水TP的质量浓度可去除低于0.3 mg/L;对Cu、Ni等重金属去除效果好,Cu、Ni均可去除至达标排放。出水主要指标达到严于GB 3838-2002的地表水IV类水质标准,废水处理运行总成本约为71.31元/t。该工艺将3个处理单元分别放置在一个立体建筑物不同层次,具有处理成本低、处理效果好、节约用地等优势。     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

基于A~3O工艺的工业混合污水处理达标技改研究

采用A~3O工艺和A~3O-絮凝沉淀工艺处理工业混合污水,探讨达标排放的可行性。试验结果表明,接种原污水厂种泥的A~3O工艺试验出水与污水厂CASS工艺实际运行情况相同,出水CODCr浓度均不达标,对NH_3-N无降解能力;接种生活污水厂种泥的A~3O工艺出水CODCr浓度不达标,但NH_3-N最终可稳定达标,置换同样种泥的污水厂CASS工艺,出水CODCr浓度不达标,NH_3-N先降低后升高直至无降解能力。A~3O-絮凝沉淀深度处理试验结果显示,出水NH_3-N、TP浓度可以达标,CODCr的平均去除率为86.2%;SMP分析显示絮凝沉淀后多糖浓度降为0,腐植酸去除率为52%。对A~3O进出水及絮凝沉淀出水相对分子质量检测,发现集中在103~104范围内的物质均占60%左右,且不能有效去除,絮凝后出水CODCr的平均质量浓度为41.6 mg/L,平均去除率为44.2%。     

微生物固定化序批式反应器处理腈纶废水影响因素研究

以某大型化纤厂实际腈纶废水为研究对象,构建了填装有纳米凹凸棒复合亲水性聚氨脂泡沫载体的微生物固定化序批式反应器(SBBR),考察了HRT、DO、碱度、外加碳源对反应器处理效果的影响,并确定了最佳工艺参数:1腈纶废水生化处理在HRT为48 h,DO质量浓度为2~4 mg/L时,CODCr、NH_3-N的处理效果较好,更长的72 h对腈纶废水处理效果影响不大;2在HRT为48 h,DO质量浓度为2~4 mg/L时,最佳碳酸氢钠投加量为0.4 g/L,此时稳定阶段出水的CODCr平均质量浓度为318.5 mg/L,NH_3-N平均质量浓度为10.2 mg/L;3黏胶废水作为外加碳源与腈纶废水以实际产生量4∶1进行耦合处理,结果表明,耦合处理对CODCr去除作用不大,而NH_3-N的去除效果显著增加,实际容积去除负荷是理论容积去除负荷的1.58倍,出水NH_3-N的平均质量浓度为0.5 mg/L。     

城市生活垃圾晚期渗滤液氨氮的常温短程去除

试验用水为典型的晚期城市生活垃圾渗滤液。第一阶段试验采用“两级UASB+A/O”系统，在一级UASB中进行回流处理水反硝化，二级UASB进行产甲烷反应，A/O反应器进行NH4+-N硝化反应。第一阶段研究表明可生化有机物在一级UASB几乎全部降解，所以第二阶段试验取消第二级UASB形成“一级UASB+A/O”系统。系统的有机物去除率＝50~70％，系统出水COD＝1000~1500 mg•L-1。当运行温度为17~29℃时，实现了稳定的NO2--N累积率为90~99％的短程硝化。试验期间 NH4+-N负荷（ALR）=0.28~0.60 kgNH4+-N•m-3•d-1，NH4+-N硝化率=90~100%。当ALR <0.45 kgNH4+-N•m-3•d-1，硝化率>98％，出水NH4+-N<15mg•L-1。在进水COD/NH4+-N＝2~3时，无机氮TIN去除率＝70~80％。采用荧光原位杂交技术（FISH）对活性污泥进行检测，结果表明，A/O工艺活性污泥中的NH4+-N氧化菌（AOB）为细菌总数的4％左右，NO2--N 氧化菌（NOB）数量不足细菌总量的0.2％。