循环流化床锅炉的燃烧及传热特性

燃烧和传热特性是循环流化床锅炉的燃烧技术基础.循环流化床锅炉的燃烧有三大特点,其传热方式独特,并可调节传热效果.     

循环流化床锅炉的燃烧及传热特性

燃烧和传热特性是循环流化床锅炉的燃烧技术基础，其燃烧有三大特点，传热方式有独特性，且可调节传热效果，从而使该炉有很多优点。     

空气分级炉膛煤粉燃烬模型及实炉试验对比

传统的炉膛分区段传热设计模型忽略了煤粉燃烬计算,适用于非空气分级燃烧。随着空气分级低NOx燃烧技术的普遍应用,在炉膛分区段传热计算中引入煤粉燃烧模型以确定沿炉膛高度燃烬分布,对于提高炉膛上部屏式或辐射受热面蒸汽温度设计准确性有较为重要的意义。建立了改进型分区段传热计算和煤粉燃烧相耦合的空气分级炉膛燃烬和传热模型,对一台空气分级低NOx燃烧锅炉进行了全负荷工况试验,采用该模型对试验工况进行燃烬和传热模拟,得到空气分级锅炉炉膛煤粉燃烧过程的物理图景以及煤粉沿炉膛高度燃尽分布,并研究了燃烧模式和表面反应动力学参数等对燃烬度分布的影响。结果表明,炉膛出口煤粉颗粒燃烬度数值解与大部分测试数据吻合较好,煤粉颗粒燃烧后期灰分引起热退火抑制效应以及炉内局部烟气含氧量分布不均匀是引起模型误差的主要因素,所建立的燃烧和传热耦合模型与传统的炉膛分区段传热模型计算量相当,适合工程应用。     

方箱炉旋流燃烧技术研究与应用

旋流燃烧可以提高火焰速度,从而强化传热、提高燃烧效率,采用多个同旋向喷嘴形成旋流燃烧器,或者通过喷口不同方向的倾斜排列形成两排燃烧器,可以实现很好的方箱炉旋流速度场。通过冷态流场数值模拟和试验分析,验证了旋流燃烧能加强炉子流场的均匀性,热态试验和工业应用结果表明,炉膛下部燃烧和传热得到强化,烟气出口烟温下降,方箱炉热效率显著提高。     

DZL4—1.27—AⅡ型链条炉排锅炉

DZL4-1.27-AⅡ型链条炉排锅炉是一种水火管卧式快装锅炉。该锅炉采用了强化传热元件——螺纹烟管,使传热效果明显提高。锅炉烟气流程采用单回程布置,减少了后管板温差应力。锅筒底部敷有耐火砖,可有效防止锅筒体产生鼓包。燃烧装置采用等压风仓大块炉排片链条炉排,布风均匀、漏煤少、燃烧充分。在锅炉控制方面采用了对连续自动给水、高低水     

提高电站锅炉燃烧效率的优化技术

燃料在锅炉的炉膛中燃烧释放热能,经过金属壁面传热使锅炉中的水转化成具有一定压力和温度的过热蒸汽,随后把蒸汽送入汽轮机,由汽轮驱动进行发电。燃烧优化技术能够有效提高锅炉燃烧的效率并减少污染。本文重点分析能够提高电站锅炉燃烧效率的优化技术。     

燃用高挥发份、低灰份燃料的循环流化床锅炉设计

在循环流化床锅炉的设计中,根据燃料的燃烧传热特性,针对特定燃料采取合理的措施,进行优化设计.     

钢包及中间包预热和干燥设备

研制国产钢包及中间包预热和干燥设备，解决的关键技术为：长火焰高效燃烧技术，低火焰温度的稳定燃烧控制技术，包内均匀热量分布的火焰传热技术及力求简单可靠，高效节能的燃烧控制技术。     

提高燃油锅炉经济运行水平的探讨

为保护大气环境,解决煤烟型污染,有相当数量的燃煤锅炉改为燃油锅炉,但运行成本居高的矛盾突出。本文从保持良好的燃烧和传热状态、使用燃油添加剂、烧低标号柴油及降低损失等五方面,探讨提高燃油锅炉经济运行水平的新课题。     

反应压力对微小空间氢氧燃烧过程影响的数值分析

基于氢氧19步基元反应化学动力学机理,对微燃烧器氢氧燃烧过程进行数值分析.研究表明:受反应机理控制,反应压力对微小空间燃烧过程的影响呈现复杂的非线性特性;较高的反应压力有利于提高微燃烧器氢氧燃烧效率,减少表面传热损失对微小空间燃烧稳定性和充分性的不利影响;但高压下链终止基元反应的主导作用导致微小空间燃烧着火滞后时间增加,使DamkOhler数降低,从而不可能无限制地提高反应压力来强化微燃烧器的燃烧负荷率.     

燃重油余热烟气型高温发生器设计探讨

针对重油等劣质燃料燃烧所产生的脏烟气的余热利用问题,提出了分隔传热面的高温发生器设计方案,并从制造成本、负荷调节性能、温差热应力以及抗积灰和低温腐蚀等方面与多机并联方案进行了全面的对比,分隔传热面的设计方案更为合理,具有非常明显的优势.     

浅谈CFB锅炉空气预热器的设计选型

空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量来加热燃烧所需空气的一种气—气热交换器。按传热的方式分为管式空气预热器和回转式空气预热器。管式空气预热器是烟气和空气分别在管内外流动;回转式空气预热器是通过旋转器件使烟气和空气交替冲刷传热元件。     

循环流化床锅炉输煤系统设计要点

燃料的粒度与级配对循环流化床锅炉的运行有着重要的作用 ,它直接影响锅炉的燃烧、传热、流动、磨损和动力消耗等 ,因此对其制备与输送系统的设计有特殊的要求。结合多项实际工程的设计实践 ,论述了循环流化床燃料制备与输送系统的设计要点     

等离子高温无氧燃料重整装置的开发及试验研究

设计开发了新型的高温无氧燃料重整装置及试验系统,该高温无氧重整利用发动机废气加热及等离子辅助加热的方式来实现,装置结构设计简单紧凑且无须催化剂的介入。等离子加热易于控制、传热面积小易于保温绝热,可减少能量损失。将正庚烷的重整产物引入发动机中成功实现了RM-HCCI(Reformed molecule homogeneous charge compression ignition, RM-HCCI)燃烧,将RM-HCCI和汽油均质压燃(Gasoline HCCI, G-HCCI)燃烧进行对比研究。研究表明,重整后的小分子燃料可延迟着火,传热损失率和排气损失率更低,可以获得更高的指示热效率。     

空预器堵塞的原因分析及调整对策

空预器是火力发电厂锅炉中重要的辅机设备之一,主要作用是利用高温烟气来加热锅炉燃烧所需要的空气,其原理是通过连续转动的散热片,在烟气低温区域缓慢地载着传热元件旋转,使流入预热器的热烟气和冷空气完成热交换。空预器回收了烟气热量,降低了排烟温度,因而提高了锅炉效率;同时由于燃烧所需空气温度提高,有利于燃料的着火和燃烧,减少了燃料不完全燃烧的热损失。现对某厂空预器堵塞的原因及预防措施进行分析。     

顶燃式热风炉的数值模拟研究

使用数值模拟的方法,基于非平衡双能量方程,研究了顶燃式热风炉的非稳态炉内燃烧、速度场及炉内烟气与格子砖的传热过程,计算得到炉内的火焰燃烧温度、格子砖温度场、烟气出口温度、热风出口温度,以此建立了一个顶燃式热风炉数字化计算模型。通过设定入口、出口及壁面边界条件,可以便捷地得到炉内温度场、速度场等计算结果,有助于对热风炉设计参数、生产操作参数进行调整与优化,通过选择合理的参数,保证传热系统的稳定、高效。     

柴油机热平衡研究现状及分析

发动机热平衡是指燃烧产生的热量分布到发动机各个系统和部分,并使得各部件温度趋于稳定的平衡状态,进行柴油机热平衡研究可以分析在不同工况下燃油燃烧释放出的总热量在柴油机中的分配情况,从系统集成角度来统筹分析柴油机中的能量转换与流动传热过程,本文对发动机热平衡研究内容及发展趋势进行了简要介绍和分析。     

燃煤旋风锻造炉的设计及应用

当前,以对流传热为主的快速加热技术,从根本上改变了高温锻造炉主要靠幅射传热的基本观点。本文根据燃煤的特点,在实践的基础上,提出了强化燃烧的锻造炉型结构,使其能快速对流加热,提高了热效率。为了简化燃煤旋风锻造炉的设计计算,提出了框架比例快速作图法。此外,还提出了余热综合利用的可能性。     

燃煤锅炉改为生物质燃气锅炉监检技术探讨

为改善燃煤锅炉所排放的二氧化碳、氮氧化物以及一些颗粒粉尘对大气的污染,文中介绍了生物质技术背景、生物质气化的原理,并介绍了燃煤锅炉和燃气锅炉在结构和传热方面的不同特点。探讨了燃煤锅炉改为烧燃气时,通过减轻换热面污染,改善传热条件,降低过剩空气系数和排烟温度,减少不完全燃烧,从多方面、多角度达到了锅炉热效率的提升。同时探讨了改造技术的可行性,并从改造后锅炉的燃烧系统技术要求、安全控制技术要求、改造监督检验的内容和要求以及在监检时应该注意问题等方面分析和探讨。     

以下项目供您选择

高效节能锅炉该锅炉采用水火管混合式及三回程四路给风的燃烧方式,燃烧彻底,传热效果好,热效率高。在室外-12℃以下时,室内温度可保持18～20℃。该项目已获国家专利,5名工人可年产350台,每台供热50m~2。出厂价650元/台。生产设备为