引进TPM点检管理推行设备自主维修

TPM是“全员生产维修”(Total ProductiveMaintenance)英文的略写,是日本企业在70年代开始推行的一种全员参加的生产维修体制,简单说:TPM就是“全工厂开展设备管理活动”。 TPM的唯一特色是“操作人员的自主维修”,可以说建立这一体制是推行TPM的关键,而TPM的总检管理则是自主维修体制的灵魂所在,无疑点检管理的成政决定了自主维修体制实施的效果,也是能否搞好TPM的关键。 一、TPM点检与传统点检存在质的差异 TPM体制下的设备点检管理与过去我们所沿袭的设备点检是两个完全不同的概念。其区别在于: 1.传统的点检相对孤立、单纯,而TPM的点检则是多项工作的组合,是自主维修体制的重要组成部分,是一项以“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为内容的系统工程。 2.虽然二者表面上都是通过人的五官感觉或使用检查仪器检查设备发生的异常和随时间的推移而出现的劣化并预测故障。但TPM点检的目的更明确,这就是通过操作人员的自主维修,培养出设备的操作能手,并在改善设备素质的同时,提高操作人员的素质。 3.参加人员不尽相同。传统的点检更趋向专业化,如维修工负责的点检。而TPM的     

浅析TPM设备管理模式实践和应用

企业的设备管理是企业生产管理的重要内容,对于提高企业的管理水平降低运营费用具有重要作用。TPM设备管理作为一种高效的设备管理模式在我国还处于推广完善阶段,因此对这一管理模式的应用研究具有重要意义。在这一背景下,本人结合在汽车零部件生产企业的工作经验,对TPM设备管理模式在是实际中的应用进行了简要介绍。     

浅谈企业中的TPM活动

TPM自在日本及世界各国的企业推行以来，为无数企业创造了巨大的经济效益。本文就开展TPM的目的、方法进行的探讨。     

推行TPM示范设备的实践

在推行TPM中,鞍山矿业公司以典型引路,开展了TPM示范设备活动。通过基层厂矿的申报,公司的检查评审等严格的考核程序,确定了一批示范设备,以此为榜样,引领和带动全公司设备管理工作的整体推进。TPM示范设备活动开展以来,效果显著,设备效率、作业率和事故率都达到历史最好水平。     

TPM八大支柱推行方式研究与改进

TPM是一种设备管理的理念和方法,依靠两大基石、八大支柱等途径实施。但国内在推行八大支柱工作时,会与实际管理架构有所不同,可能会造成推行效果不佳。本文系统阐述了八大支柱的内容以及当前推行过程中存在的典型问题,最后针对如何将八大支柱与实际设备管理架构有效融合,并提出了解决方法。     

TPM推进与实践

介绍中航工业洪都公司导入TPM的背景、实施过程以及取得的成效。     

PM系统在NAVECO TPM中的应用与研究

对PM系统（工厂设备维护系统Plant Maintenance)进行了较详细的理论分析，针对工程实施实际情况设计并开发了适合用户使用的PM扩展功能平台，从而使公司TPM（全员生产线保全Total Productive Maintenance)活动有了可靠的管理工具。     

浅析TPM管理模式在助力企业降低设备检维修费用中的实践

设备管理成本作为生产型企业维系日常运行中成本管理中十分重要的一大组成部分。对于企业而言，钻研有效的方式以达到降低公司运营及设备养护成本，以直接或间接的方式实现降低公司经营成本的目的，为公司节约更多资源，以创造更多的利润，这也是有效提升企业竞争力的重要方式。本文将充分结合企业现实生产状况，探讨了当前企业在实施设备管理过程中的实际现状，同时还对TPM管理模式自身存在的优势特性进行了分析，将从如何高效应用TPM管理模式以达到降低企业在设备日常维护和检修领域的费用支出，以达到降低企业设备检修以及维护的费用，实现降本增效的目的，为企业创造更大的经济效益。     

浅析TPM管理模式的应用——湘投金天钛业熔铸分厂TPM实践纪实

介绍了一个车间设备维护维修保养管理实践方案。车间设备管理运用TPM模式管理使设备满足生产了需要,并节约了成本。     

设备的TPM管理

简要介绍全员生产维修体制简称TPM的全员、全系统、全效率的指导思想,论述TPM管理的目的及其经济合理性,有益于提高整个设备的综合管理水平。     

TPM在精密涂布设备管理中的应用分析

为改善精密涂布设备管理中存在的设备老化、管理分散、缺乏全员管理意识等问题，引入基于TPM的设备管理方案，并结合精密涂布的特有要求及企业自身特点，分析TPM活动中的关键要素，制定更符合实际情况的设备管理措施，有效提升了员工技术能力，降低了设备故障率，取得良好的管理效果，为企业的长远发展提供可靠保障。     

TPM（TNPM）与企业其它管理体系的关系

本文对现代设备管理TPM(全员生产维修)、TNPM(全员规范化生产维修)、TQM(全面质量管理)和ISO9000认证体系等进行了简要的介绍,分析了其相互关系,并结合我国企业管理实情做了有益的探讨。     

第六讲TPM管理

TPM新定义及其开展1.1 TPM新定义的特点1)追求生产系统效率的最大化(综合效率化),以提高企业的素质为目标.2)延长生产系统的生命周期,预防灾害损耗、不良损耗、故障损耗等一切损耗,并在现场落实具体措施.     

浅谈TPM及其实施步骤

阐释了TPM的基本释义及具体含义.分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段、设备维修三个方面分析现代设备管理理念在实际工作中的应用,并结合汽车制造业阐述TPM实施步骤.     

向全厂开展TPM前进—TPM新定义的解说（续完）

3.从生产部门开始遍及到开发、经营、管理等所有部门。 如果说定义第2项是从物的方面叙述达到TPM目标的手段和方法,那末,第3—5项是从人的方面进行叙述。 首先,在定义的第3项,基于TPM以生产部门为对象发展到已在全工厂推广这一事实,决定了“遍及到所有部门”这一提法。现对为什么一定要使“生产部门的TPM”发展到“全工厂的TPM”,再说一下。 如上所述,为了追求生产系统的最高效率,只限于生产部门是不充分的,明确了必须遍及到开发、经营、管理等所有部门而在全工厂开展TPM的必要性(参见图1)。     

TPM管理体系推进方法研究

通过对洛阳北方易初摩托车有限公司TPM管理体系成功推进经验的分析,介绍了TPM管理体系在企业成功推进以及持续改善的方法。     

全面推进TPM提升鞍钢设备管理水平

近10年来,鞍钢通过技术改造,使主体生产工艺和技术装备达到国际先进水平,实现了"旧貌换新颜",精品基地初步形成.技术进步和体制变革必然要求管理的进步与创新.鞍钢通过从"5S"入手,全面推进TPM,使设备管理工作水平得到质的提升.从生产现场的清洁、整齐、有序,到设备点检定修的有条不紊进行,都充分体现了推行TPM的成果.设备工作水平的提升,给生产线的稳定运行提供了可靠保障,是鞍钢综合竞争实力和经济效益不断提升的重要保证.     

国有企业设备管理存在的问题及TPM管理方法

当今国有企业设备管理存在很多问题,包括设备超龄服役,设备的维修、升级改造跟不上企业发展步伐,导致设备利用效率严重下降和资金浪费,等等。通过推行TPM(TotalProductiveMaintenance)全员参与的生产保全,以企业现有设备为中心,以生产现场为核心,追求生产系统效率之极限,实现设备管理的变革,满足现代化生产的要求。     

向全厂开展TPM前进：TPM新定义的解说

近年来,TPM正在向全厂、全行业、全世界扩大其应用领域,同时开展TPM 的方法论也日益充实起来。但是,TPM的定义是在1971年开始推广TPM的当时确定的,并一直沿用到今天。最初的定义是以生产部门为对象,对于象今天这样TPM已在全厂开展的实际情况就不适应了。对已经沿用了10年的定义作出修订虽迟了些,但用它来表述现在所开展的TPM可以符合实际情况。 本文就修订TPM定义的理由、TPM的新定义及其解说等有关问题加以叙述。 一、修订TPA定义的理由 为什么要修订TPM的定义,其主要理由可举出以下两点。 第一个理由是当前已经从“生产部门的TPM”发展到“全工厂的 TPM”(参照图 1)。