球罐焊缝微裂纹的检测

利用磁粉探伤、着色探伤、超声波探伤、射线探伤等无损检测手段对在用球罐焊缝微裂纹进行检测，从中比较出那种方法更加适合，更能有效地对裂纹进行定位和定量。     

卡特柴油机活塞销无损检测

分析了卡特柴油机活塞销的结构特点,确定了对其表面缺陷及内部缺陷进行检测的磁粉探伤和超声波探伤方法,并对产品实物进行了检测验证,取得了明显效果。     

压力容器对接焊缝超声波探伤的研究

主要阐述了超声波探伤的检测原理、操作方法,以及检测过程中需要注意的问题,给出了人工探伤存在的工作效率低、劳动强度高和检测精度低的问题。提出了压力容器焊缝超声波探伤过程中的自动辅助探伤机构的设计,用以代替人工操作,提高工作效率,提高检测精度。     

淬火销轴表面质量检测的涡流探伤与着色探伤法对比

通过制作符合要求的试块调整探伤灵敏度,用涡流探伤替代着色探伤对淬火磨削轴表面质量进行检测。     

中厚钢板的超声波探伤

介绍超声波探伤检测系统在中厚钢板生产中的应用,阐述了超声波探伤的原理及系统基本组成。超声波探伤检测系统在钢板缺陷自动检测方面有较好的实用效果。     

无缝钢管超声涡流联合探伤方法研究

分析了无缝钢管探伤的现状以及各种因素对无缝钢管探伤结果的影响,并详细介绍了将电容耦合旋转超声+穿过式涡流检测用于高要求的无缝钢管联合探伤的特点和设计。     

基于ROS的爬壁机器人控制系统设计

大型压力容器探伤作业中,存在效率低、危险性高、成本高等问题,为提高自动化和智能检测水平,研制出一款爬壁机器人进行探伤检测.该爬壁机器人基于机器人操作系统(ROS)进行系统软件开发,以开源硬件Beagle Bone Black为核心搭建硬件平台,采用永磁吸附式移动平台搭载探伤检测仪器方式,对工件进行无损探伤检测作业.现场试验结果表明,爬壁探伤机器人可以替代人工进行探伤作业,控制系统性能良好、稳定,能够实现对机器人的精准控制,有效探伤速度可达40 mm/s,兼具有人机界面友好、智能化水平高、易于扩展等特点,极大地提高了作业效率,并降低了作业风险.     

精铸件无损检测技术

采用以X光工业电视探伤和超声波探伤为主的综合探伤方法，设计制造实用可靠的X光电视探伤设备．解决了精铸件无损检测问题，以1982年1月至9月为例，我厂无损检测某精铸件2350件．查出有缺陷件1247件，其中1167件经钻孔补焊后加工合格1020件，     

激光超声技术在钢轨探伤中的应用研究

传统的钢轨高速探伤车探伤速度难以再提高.基于先进的激光超声探伤理论,提出了将激光超声技术应用到钢轨探伤,详细论述了其探伤机理,对激光超声探伤系统进行了设计.分析结果表明,激光超声探伤技术在钢轨探伤领域有较大的可行性和发展潜力.     

RF2型车轴磁粉探伤检测要素的控制方法

通过介绍磁粉探伤的作用原理,分析了影响磁粉探伤检测的因素并给出相应措施,减少了R F2型车轴磁粉探伤检测时的漏检与误判,保证了行车安全。     

冀家沟风机房1号主通风机超声波探伤检测研究

西铭矿冀家沟风机房1号主通风机根据煤矿安全生产的要求,每两年对主通风机主轴、叶柄、叶片和叶轮等关键部件进行探伤检测,保障主通风机的整机工作性能。主要针对主通风机叶柄的超声波无损探伤检测进行了实践研究。探测结果表明:该通风机26片叶柄扫查检测未见异常,X射线探伤仪探伤复查检测显示,叶柄及前三个铆钉部位未发生裂纹,评定结果为合格。超声波探伤检测可以有效地对通风机的叶柄的断裂及损伤情况进行有效的诊断。     

PT检测技术在水泵叶轮上的应用

扼要地介绍了水泵及叶轮部件在火电厂发电的重要性,为确保叶轮关键部件在水泵运行中安全稳定,对叶轮采用着色渗透(简称PT)探伤及磁粉(MT)探伤两种无损检测方法进行了分析,得出用PT探伤优于MT探伤,并对叶轮进行PT探伤操作过程进行了重点阐述,通过PT探伤可发现水泵叶轮在运行状态下难以发现的细小缺陷,从而避免了由于叶轮叶片裂纹导致的水泵不能工作及对火电生产产生不良影响,确保火电生产的稳定运行。     

智能在线超声探伤系统

本系统对探伤信息进行智能识别,可以完成定位和定量工作,提高了探伤仪测试信噪比,改善了仪器的适应能力,扩大了应用范围,为产品的系列化提供了基础。适用于金属材料缺陷的检测。     

图象处理在荧光磁粉自动探伤中的应用

荧光磁粉探伤是一种重要的无损检测手段,在工业生产中有广泛的应用前景。本文介绍一种用图象处理技术实现荧光磁粉探伤自动化的方法。这种方法是利用以IBM PC/XT为主机构成的系统完成。对于典型工件所进行的测试,取得良好的效果。     

基于弱磁探伤的钢丝绳无损检测技术

研究了基于弱磁探伤的钢丝绳无损检测原理与技术.通过对国内现有的钢丝绳弱磁探伤仪进行实验研究,展示了现有钢丝绳弱磁探伤技术的优势和劣势所在,并对存在的问题进行分析,针对问题提出了钢丝绳弱磁探伤技术未来发展的方向.     

钢轨高速探伤系统超声发射/接收装置的设计

介绍了钢轨高速探伤检测系统的工作原理 ,设计了超声发射 /接收装置电路 ,验证结果表明该装置完全可满足钢轨高速探伤的要求     

超声波无损探伤的控制系统设计

热等静压机中高压无缝钢管是整个静压机中相对重要的部件,因此高压无缝钢管的质量相对重要.提出了一种对高压无缝钢管做超声波无损自动检测的方法,完成了整个系统的设计.系统可对直管进行自动连续和点动探伤检测,对弯管手动检测;并可实现存储多种规格钢管的探伤工艺和标准,自动记录探伤结果以及检测报告打印.设计能满足工厂对无缝钢管检测的需求,并为工厂建立了无缝钢管检测实验中心.     

基于超声波检测的小径弯管缺陷识别

基于超声波检测原理,重点介绍利用改进的超声波探头对小径弯管进行探伤。利用超声波检测仪器对小径弯管进行了测试,通过分析计算,改进了超声波探伤小径弯管的工艺,并通过实验对工艺的准确性进行验证。     

地铁构架的无损检测方法

本文通过对超声探伤技术基本原理的介绍和对地铁构架焊缝的梳理及研究,探索了超声探伤技术在地铁焊接构架无损检测中的实际应用,为超声探伤技术在更广、更深的领域应用做了有益的尝试。     

小口径薄壁钢管超声波探伤机构的设计

针对小口径薄壁钢管无损检测的需要,设计开发了一套水浸式点聚焦超声波双探头探伤检测系统.研究和分析了该探伤系统的工艺参数,论述了探伤机构的总体设计,并着重介绍了用于管材旋转送进的机械装置的工作原理及特点.该系统探伤灵敏度高,性能稳定可靠,对进一步研究和开发新型小口径无缝钢管超声波探伤机构有重要的理论和实践意义.