精炼钢包的粘渣及其处理方案

为了解决精炼钢包粘渣问题,通过分析概括钢包粘渣的主要原因,制定了钢包的粘渣状况及减轻粘渣的措施,提出了减轻粘渣方案,减轻了精炼钢包的粘渣。     

钢包粘渣的机理研究

通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果.高Al2O3的渣冷凝后析出高熔点物质、小修后钢包热状态差以及渣钢渗入耐材是粘渣的主要原因.     

钢包粘结物的显微结构分析

通过岩相分析方法研究了钢包粘渣试样各段带的显微结构特征,探讨了钢包粘渣的过程和机理.研究结果表明:钢渣中CaO与原砖中的刚玉反应形成了CA6和CA2;容易粘渣的渣成分是Al2O3、MgO含量比较高的渣;粘渣的主要原因是钢渣与钢包耐火材料发生反应,产生了高熔点的物相.     

钢包粘渣的原因分析

介绍了武钢300t钢包在使用中粘渣的情况，分析了钢包粘渣的原因，提出了相应的措施和对策。     

国内外钢包的粘渣及其对策

阐述了国内外钢外的粘渣状况及减轻粘渣的措施，并通过分析概括，提出了钢包粘渣的主要原因和减轻粘渣的对策。     

梅钢钢包粘渣原因分析

近年来梅钢公司的钢包在使用中出现严重的粘渣,造成了钢包使用寿命降低、钢包周转紧张、粘渣污染钢水等不良后果和现象,通过实验深入地开展了钢包粘渣机理的研究分析,结果表明,脱氧产物Al2O3的含量、包衬耐火材料表面状况、钢包覆盖剂的使用等都会导致粘渣。     

Li_2O对钢包精炼渣的调质处理

为减少钢包合金化精炼浸渍罩粘渣,以Li2O作调质剂对钢包顶渣调质处理,研究Li2O对钢包顶渣的熔化温度、黏度及脱硫能力的影响。半球法熔化温度测定结果表明:Li2O的助熔效果明显,当其加入量为5%时,渣熔化温度从调质前的1439℃降至1300℃;旋转柱体法黏度测试结果表明:钢包顶渣的黏度高以及合金化精炼处理后顶渣黏度进一步升高,是造成浸渍罩粘渣的主要原因,Li2O能有效降低精炼处理后钢包顶渣的黏度,在1500℃时,未调质的钢包顶渣黏度约为6.5 Pa.s,调质后渣的黏度低于2 Pa.s。调质处理后的钢包渣不会引起钢液的回硫,并可使钢中硫的含量进一步降低。     

钢包粘渣原因分析及措施

针对梅山钢铁股份有限公司在钢包使用中出现的粘渣问题,通过对铝脱氧和铝硅脱氧钢种的转炉渣以及钢包顶渣、钢包内壁粘结物的化学组成和使用后的耐火砖物相的分析,结果表明,脱氧方式、钢包状态、保温剂是影响粘渣的主要因素.采取了相应措施,取得了很好的效果.     

CaO-CaF2对钢包精炼顶渣性能的影响

为减少密封合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,采用按m(CaO)/m(CaF<,2>)=2:1配制的混合调质剂对钢包顶渣进行调质处理,研究调质剂对钢包顶渣性能的影响.熔化性能研究结果表明:调质剂能显著降低钢包顶渣的熔化温度和黏度,当其加入量为钢包下渣量的10%时,渣熔化温度从调质前的1 439℃降至1 400℃;在1 500℃时,未调质的钢包顶渣黏度约为6.5 Pa·s,而调质后渣的黏度低于2 Pa·s.渣金反应实验表明,调质后的渣可使钢液脱硫,但同时会引起钢液少量回磷.工业试验表明,对钢包渣调质处理后,浸渍罩粘渣得以控制,使用寿命提高1倍以上.     

钢包渣线侵蚀研究

研究了钢包渣线寿命下降的原因,找到了影响钢包渣线寿命的关键因素。通过优化工艺,有效减少萤石用量,提高了钢包渣线寿命。     

铁水包加盖设备改造实践

介绍了铁水包加盖设备在首钢京唐公司的应用实践,铁水包加盖可以减少铁水在运输过程中的温度损失,加盖后比加盖前平均温降减低17.4℃,达到了预期目标。铁水包加盖基本可以实现全程的铁水红包运行,加盖后对空包散热起到了较好的抑制作用,减少温降对耐火材料的侵蚀,铁水包加盖后铁水包平均寿命有了较大幅度的提升,可见铁水包加盖对耐火材料寿命的提高效果显著。     

高效节能卧式烘包器研究试验报告

高效节能卧式烘包器,变传统的立式烘包燃烧气体垂直向下喷射燃烧为水平喷射燃烧,利用换热器预热助燃空气,大大提高了燃料的热效率,缩短了烘包时间,提高了钢包温度。     

攀钢外装式钢包底吹氩透气砖热更换技术

介绍了外装式透气砖热更换技术在保证外装式透气砖的安全性的基础上,大幅度减少了钢包维修时间,提高了钢包的周转率,成为解决攀钢全连铸生产＂瓶颈＂问题的重要措施之一.     

基于多传感器融合的钢包裸浇检测

钢包浇注时,其保护套管容易发生断裂和脱落,造成钢水大范围的飞溅,严重影响到钢坯的生产质量.为了有效监控钢包浇注状态,研究了基于红外测温的钢包浇注状态检测方法.通过试验验证钢包正常浇注状态和裸浇状态有较大的温度差异,可通过设置温度阈值实现钢包浇注状态的有效分类.同时,研究了基于深度学习的钢包浇注状态分类方法,通过中值滤波...     

迁钢210 t钢包全程加盖工艺及实践

迁钢二炼钢厂自投入使用210 t钢包全程加盖技术及工艺后,取得了显著效果,平均出钢温度降低10 ℃,钢包热周转使用率长期保持在85%以上,取消了钢包在线烘烤,降低了煤气消耗,有效地保证了钢包洁净度,提高了钢包包衬寿命。实践生产运行表明,炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的先进技术,为迁钢二炼钢厂取得了显著的经济效益。但在一段时间内,该工艺运行稳定性较差,通过现场生产数据归纳分析,从中找出了影响钢包加、揭盖的因素,并制定了控制措施;同时,岗位要掌握其操作要点及主要设备,才能提高运行稳定性。     

新型保温材料在钢包隔热层上的应用研究

介绍了安钢第一炼轧厂在100t钢包采用新型纳米材料作为隔热层的工艺试验。生产实践表明,该新型钢包保温性能良好,能够减少钢包散热、降低精炼电耗、稳定中包钢水温度,这一生产应用取得了良好的工艺效果和经济效益。     

莱钢特钢厂50t电炉新钢包设计

针对莱钢特钢厂50t电炉原钢包严重变形等问题,设计新钢包,采用焊接式钢包外壳,并进行加强,同时对耳轴强度进行校核。实际使用证明,满足了生产要求,消除了安全隐患。     

连铸用钢包的耐火内衬优化及疲劳寿命预测

摘要：连铸技术对钢包的性能要求越来越高，而传统钢包炉衬构件普遍存在使用寿命短、消耗高等问题。通过研究耐火材料特性，优化内衬结构布置，设计出一种长寿命、超保温的新型钢包，并基于数值模拟技术，对新型钢包与传统钢包在典型工况下的温度与应力进行对比分析。温度场模拟结果表明，新型钢包在保温性能上有较大的提升，钢包壳最高温度较传统钢包降低54℃。同时，应力场结果表明，新型钢包壳的最大应力减小了66.7MPa且整体应力分布更加均匀。最后将温度场和应力场的分析结果反馈到钢包的生产、制造、维护上，并进行实验验证。实验结果表明，新型钢包在保温与长寿等性能方面表现更好，内衬寿命提高了119炉次，达到了钢包设计、制造、维护一体化的效果。     

离线烘烤钢包数量计算模型建立

摘要：为实现炼钢厂钢包使用数量的进一步优化控制,提出了离线烘烤钢包数量计算模型。以L炼钢厂为研究对象,解析钢包周转过程,根据实际运行情况,采用Plant Simulation仿真软件建立了钢包运行仿真模型。通过仿真实验分析了钢包寿命、离线烘烤周期、连铸浇注周期、浇次间隔时间、连浇炉数对离线烘烤钢包数量的影响,并将这些影响因素量化,用于离线烘烤钢包数量计算模型的建立。研究表明,使用离线烘烤钢包数量计算模型后,L炼钢厂每72h离线烘烤钢包数量由16个下降至7个,对炼钢厂优化生产运行具有重要的借鉴作用和参考价值。     

Effect of holding time and surface cover in ladles on liquid steel flow in continuous casting tundishes

Mathematical modeling of fluid flow and heat transfer of melt in a typical two-strand slab caster tundish has been done for a complete casting sequence. The complete casting sequence consists of 1 minute of tundish emptying period during the ladle transfer operation followed by 1 minute of tundish filling period by the new ladle and pouring at the normal operating level of the tundish for 46 minutes. The effect of varying ladle stream temperature conditions on the melt flow and heat transfer in the continuous casting tundish has been studied. When the ladle stream temperature decreases appreciably over the casting period, corresponding to heat loss of the melt in the ladle from the top free surface, the incoming melt temperature becomes lower than that of the melt in the bulk of the tundish after about 30 minutes from the start of teeming. This results in melt flow along the bottom of the tundish instead of the normal free surface directed flow. The ladle melt stream temperature shows little variability when the ladle has an insulated top. Corresponding to this situation, the temperature of the incoming melt remains higher than that of the melt in the bulk of the tundish and the normal free surface directed flow is maintained throughout the casting period. The product cast under such condition is expected to have a uniformly low inclusion content. The heat loss condition from the top of the ladle has been shown to be the dominant factor in determining fluid flow and heat-transfer characteristics of the melt in the tundish rather than the holding time of the melt in the ladle. Formerly Graduate Student, Department of Materials Science and Engineering, Ohio State University