热隔膜成型技术工艺进展研究

<正>热压罐成型工艺是碳纤维增强树脂基复合材料最主要的制造方法,传统的热压罐工艺主要采用手工铺叠的方式得到与制件结构相近的预成型体,这不仅需要耗费大量的时间且成型质量不稳定。在制造大型制件时问题愈加突出。为了提高制件质量,且进一步提高生产效率,复合材料制件的自动化生产方式得以迅速发展。其中自动铺带技术对平面和曲率半径较大的制件的预浸料层的铺放具有较高的效率,但对于有角度突变的复杂的复     

飞机用ACM的低成本成型方法(Ⅱ)——热固性树脂基复合材料的低成本成型技术

到目前为止，适用于飞机结构的都是热固性树脂基复合材料，成型中树脂伴随有化学反应。由于铺层时原材料柔软，热固性树脂基复合材料的优点是能自由地铺放成任意形状。这种材料应用于飞机结构的历史长，可以说成型技术比较成熟。飞机结构的特殊要求在于最大限度地发挥纤维...     

波兰纤维材料介绍

波兰于1989年2月在北京举办了《科技展览会》,现将展览会上展出的几种纤维材料作一简单介绍。波兰科学院高分子化学研究所研制出机械性能良好的玻璃纤维增强复合材料。该材料是以嵌段共聚聚醚酯树脂SNP-D23或SNP-D21M、玻璃纤维(短切纤维、粗纱等)为基料,以过氧化物引发剂和各种催化剂为辅助原料,用生产不饱和聚酯复合材料的标准方法(手工铺叠、喷涂、缠绕、铸塑)生产。     

茂金属聚烯烃材料加工技术研究进展

茂金属聚烯烃树脂是一种高性能的材料,具有很多优异性能。本文分析了这种材料在成型加工中存在的问题,系统介绍了解决茂金属聚烯烃树脂新材料加工性能差的途径,并提出应用动态成型加工新技术新设备解决此问题的方法     

碳纤维增强塑料螺栓

日本神奈川县工业试验所首次用非切削成型法制成了碳纤维增强塑料螺栓。这种螺栓的重量不到钢螺栓的一半,无需切削加工,能保持原料碳纤维的强度。碳纤维增强塑料通常是在环氧树脂中加入碳纤维,经混合和热加工成型制得。而本试验用聚苯硫醚代替环氧树脂。在碳纤维中加入成型模具制得不需切削成型的螺栓。为提高强度,必须除去碳纤维带入基体树脂中的气泡。由于聚苯硫醚的成型性好、收缩量小,因而成品表面精度高。     

淅析腈树脂

腈树脂是共聚物，其主要单体是丙烯腈，具有良好的气体阻隔性、耐化学性和保气、保香性能。这种树脂具有中等强度的拉伸强度，当用橡胶改性或定向后具有良好的抗冲性，并且可以通过挤塑、注塑成型和热成型等手段进行加工。其主要用于除饮料以外的食品包装，在美国和海外也用于非食品的包装。[编者按]     

紫外光辐射固化共混改性环氧树脂复合材料的力学和热老化性能

利用湿法手工铺叠工艺和紫外光固化技术,制备以双酚A环氧树脂E-44与有机硅环氧树脂ES-06共混改性光敏树脂体系为基体的玻璃布增强复合材料,测试并分析比较了复合材料的力学和热老化性能.结果表明,在光敏树脂基体中加入链转移剂以及对光固化后的复合材料进行加压后固化处理,均能显著提高复合材料的性能.采用E-44与ES-06质量比为2:1的共混改性树脂体系制备的复合材料的力学性能和耐热老化性能最佳,其拉伸强度达到146.6 MPa,拉伸模量为19.4GPa,弯曲强度为152.5MPa,层间剪切强度达到16.2 MPa.     

聚酰胺在机器制造工业中的应用(三)

Ⅲ.聚酰胶零件和制件的加工法 由于聚酰胺的热塑性与熔融物的粘度比較小,且能溶于某些溶剂,因而能将它加工成清漆、薄膜、纎維和各种零件。在大多数情况下,以各种工艺方法加工聚酰胺时,均采用己成型的半制品。这种半制品是直接从聚合反应鍋里将熔融聚合体通过加热的特型孔,即漏模或漏嘴挤压而制成的。     

电子浆料节银:Cu颗粒的片状化和表面处理

用贱金属代替贵金属是电子浆料技术的一个重要发展方向。在以金属Cu代替片状Ag粉用于低温印刷浆料的实验中 ,采用负压密闭连续球磨分级设备加工和表面涂敷助磨工艺 ,制得了电子浆料所需的精细片状Cu粉 ;采用湿法工艺进行Cu颗粒的表面处理 ,用获得的导电Cu粉配制有机树脂导体浆料 ,测试浆料的电导率、附着力和可靠性均能满足应用要求     

世界包装之新

最近,日本积水树脂株式会社利用山榆菜的有效成分,研制出能防止细菌和霉菌在食品上繁殖的新材料。这种有效成分是发出辣味的烯丙基异硫氰酸酯。但是,它是易挥发的不稳定物质,不适宜加工。该公司成功地用环状低聚糖包裹这种物质,使其稳定化。制成抗菌性粉末,加工成食品容器或薄膜、薄板。当处于细菌     

苯乙烯接枝改性的PPO工程塑料

1978年日本旭道化学公司发表了苯乙烯接枝于PPO上的新工程树脂,商品名为“サィロン”,系用特殊的催化剂由2,6二甲基苯酚聚合得到PPO,再以苯乙烯接枝而成。这种新树脂具有良好的流动性,因此加工成型     

夹芯结构复合材料构件VARI工艺仿真计算与成型实验

对于大尺寸夹芯结构或复杂形状夹芯结构复合材料的VARI工艺成型过程的模拟仿真计算,如果采用传统的建模方法,则建模困难,模拟仿真计算量大,效率不高。针对此问题,本文提出了一种简单方便的等效建模法。以矩形泡沫夹芯结构复合材料构件的铺层设计为基础,采用等效建模法建立了实体CAD模型和有限元网格模型,并利用PAM-RTM模拟软件对夹芯结构复合材料构件的VARI工艺成型过程进行了模拟仿真计算,结合工艺成型实验进行了实验验证,并对制品的密度、树脂含量和力学性能等进行了测试与表征。结果表明:由等效建模法仿真计算所得理论充模时间与实测充模时间基本一致,且仿真计算所得树脂流动前锋位置曲线与工艺成型实验测试值也比较吻合;VARI工艺成型对夹芯结构复合材料制品性能的分布均匀性有一定影响。     

聚氨酯微孔抛光衬垫材料

笔者研制的抛光衬垫材料,是一种弹-塑性的聚氯酯微孔泡沫制品,在其结构中含有抛光剂,用“快速三步法”制备。该材料在机床上加工成为不同规格的圆片,可用于精密光学透镜、平面镜、眼镜片和金属等材料的抛光和精加工。 聚氯酯基体和其它聚合物互穿网络,能提高衬片的承载性能。     

高耐热聚酰亚胺、芳酰胺超薄膜

一般,薄膜制造技术分干法与湿法两种。聚酰亚胺等高耐热性薄膜过去是用溶液涂敷法制作的,今后仍将用以旋涂法为代表的简便方法来制造薄膜。这.里介绍两种新的薄/膜制作方法。其一是Langmiu B10dgett (LB)法,在各种薄膜的成型中它能制得最薄的薄膜;其二是真空蒸镀聚合法,以     

稀土钴树脂粘结磁体及应用

用烧结法生产的R-Co永磁具有优良的磁性能。但是由于这种材料硬而脆,加工性能低劣。特别是生产形状复杂,体积大或小型产品困难很大。用树脂粘结法生产的R-Co永磁可以解决上述问题。本文根据我厂以及国外的有关报导,对稀土钴树脂粘结磁体的工艺特点、物理性能、应用实例作一介绍,以期推广这种工艺,扩大应用范围。     

玻璃布增强双马型聚酰亚胺航空工装模具材料的扩大试验研究

以二苯甲烷双马来酰亚胺为基础，经共聚改性合成了一种可在中温（１３０℃）固化的双马型聚酰亚胺树脂基体，研究了基体树脂的固化行为和热稳定性。用此树脂制得的预浸料有较好的铺层工艺性和流动性，由ＤＳＣ分析表明可在１３０℃固化成型，经高温后固化的玻璃布增强的航空工装模具材料常态弯曲强度为４９９ＭＰａ，１８０℃热态弯曲强度为３４６ａ。可满足航空用复合材料构件高温成型工装模具的工艺和使用要求。     

树脂在增强纤维铺层中的流动特性研究EI

本文介绍了在树脂注塑成型工艺研究中，用粘度为１００ｃｐｓ的玉米糖浆代替树脂，在玻璃纤维和碳纤维增强材料中进行的流动特性研究结果。结果表明，流动速率强烈地依赖于注入压力，同时，纤维方向对流动前沿形态和流动速率都有明显的影响。而且，在各种角度铺层，特别是含有０°层的纤维铺层中出现了明显的“隧道开通”现象。文中还介绍了用Ｄａｒｃｙ定律对实验数据进行分析的结果。     

φ450毫米组合式金刚石砂轮的应用

φ450毫米以上大口径光学平面的一次成型铣磨技术,以前在国内是个空白,除了缺乏这种大型铣磨机床之外,更主要的是没有这种大型的金刚石砂轮,使大口径光学平面的粗磨工作一直沿用半手工式的古典法加工。一九七四年,我们把上海机床厂生产的7475B圆台磨床改装为大型平面铣磨机,研     

复合材料等厚层板热压成型中树脂流动过程数值模拟

树脂基复合材料热压成型过程中树脂流动在很大程度上决定着层板纤维含量、 孔隙含量以及层板尺寸 , 根据有效应力原理与达西渗流定律建立了描述复合材料等厚层板热压成型过程树脂流动与纤维密实的数学模型 , 采用有限单元方法实现了热压成型中纤维密实均匀状况的预报。分析了温度边界条件、 铺层方式对树脂流动过程的影响。结果表明: 温度边界条件对计算结果影响比较大 ; 铺层方式对层板厚度以及纤维体积分数分布规律影响非常大 ; 边界条件以及材料参数的准确性直接影响计算结果的可靠性。以 T700S/环氧 5228单向层板为例进行了实验验证 , 结果表明计算与实验结果的一致性非常好。      

氟树脂与其他材料的粘接

1.一般氟树脂的粘接问题现在,氟树脂的生产急速发展,随着应用领域的扩大,氟树脂与其它材料的粘接也越来越重要。迄今,众所周知的氟树脂的粘接方法有以下几种: 1)聚四氟乙烯(PTFE)粉末(形成乳液)熔接法:粘接金属时,在金属表面进行喷砂处理,涂底漆,再涂敷乳液,干燥后进行熔接。涂敷厚度为一次数μm,厚度随熔结